泵送商品混凝土結(jié)構(gòu)的防裂措施
混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫的原因很復(fù)雜,總體可分為三類(lèi):
一是混凝土選材和混凝土生產(chǎn)。如所用水泥的保水性差、泌水性大、收縮率大、水化熱大,所用骨料的級(jí)配不合理、含泥量高;或混凝土配合比不合理、水灰比過(guò)大、混凝土坍落度控制不當(dāng)?shù)鹊取_@些均易導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。
二是混凝土施工技術(shù)和質(zhì)量。如混凝土的施工工藝不合理、振搗不好、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、拆模過(guò)早、施工荷載作用等,均易造成混凝土裂縫。
三是設(shè)計(jì)因素。如鋼筋混凝土配筋率較高,鋼筋過(guò)密,當(dāng)石子尺寸偏大時(shí)混凝土常常難以灌注,使其均質(zhì)性差,易造成收縮不勻而開(kāi)裂。
2000年7月,常熟市百潤(rùn)發(fā)超市二層樓面混凝土施工。二層樓樓面混凝土用量較大(3000m3),中間只設(shè)一條后澆帶。以后澆帶為界,分二次澆注混凝土,即每次連續(xù)澆注混凝土約1500m3。當(dāng)時(shí)正值盛夏,氣溫高、風(fēng)速大,且一次連續(xù)澆筑混凝土量大,結(jié)構(gòu)配筋率大。若采用坍落度小于5cm的非泵送混凝土,利用塔吊、人工運(yùn)輸方式送至樓西,反而增大了出現(xiàn)裂縫的可能性。經(jīng)綜合考慮,選用了泵送混凝土,其坍落度控制在12—15cm。
在實(shí)際施工中采取了以下技術(shù)措施:
(1)在柱角四周原附加鋼筋上面,鋪設(shè)L=1500,直徑為6的輻射形鋼筋,以減少柱角四周的裂縫。
(2) 采用保水性好、干縮值小且質(zhì)量穩(wěn)定的#525普硅水泥;混凝土水灰比控制在0.5以內(nèi),水泥用量控制在340kg/M3以內(nèi),摻入15%的一級(jí)粉煤灰,以降低水泥用量,改善混凝土和易性和可泵送性,減少混凝土干縮。采用緩凝高效減水劑,有效減少混凝土用水量,避免混凝土出現(xiàn)泌水離析,并將初凝時(shí)間控制在5-6h,終凝時(shí)間控制在7—8h。粗骨料采用5—31.5mm連續(xù)級(jí)配的碎石,其含泥量小于1%;細(xì)集料選用細(xì)度模數(shù)為2.4--2.7,級(jí)配良好的中砂,其含泥量小于2%,并適當(dāng)降低砂率。
(3)在溫凝土拌制過(guò)程中,嚴(yán)格控制原材料計(jì)量正確,嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)坍落度;同時(shí)在混凝土生產(chǎn)、澆筑中,對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行抽查,嚴(yán)防坍落度過(guò)大的混凝土。
(4)在混凝土決注過(guò)程中,柱、梁、板一次澆筑完成,不留施工縫;并確保振搗密實(shí)。
(5)在混凝土初凝后、終凝前做好二次抹面,在終凝前用濕草包覆蓋,派專(zhuān)人灑水;并在混凝土梁側(cè)面、底板也作好養(yǎng)護(hù)工作,保證混凝土表面處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)最終持續(xù)一個(gè)月。
(6)在混凝土澆筑完成后,強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序;混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前,嚴(yán)禁在樓面上堆放超過(guò)施工荷載允許值的施工材料;嚴(yán)禁有沖擊荷載作用。
(7)拆模時(shí)間為:梁、柱側(cè)模在15d以后拆模;大梁底模30d后才拆除??紤]施工荷載大,在梁底模板拆除后.每隔2m加木支撐保護(hù)。
工程實(shí)踐證明,盡管泵送商品混凝土較非泵送混凝土坍落度大、水泥用量多、骨料小,但通過(guò)采取上述一系列技術(shù)加以預(yù)防和控制,有效地控制了混凝土建筑物的裂縫。 (編輯:劉雪嫣)
摘自《水泥工程》2004年第二期
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