提高Ф3m×11m水泥磨臺時產(chǎn)量的措施
水泥磨的臺時產(chǎn)量和物耗及粉磨細(xì)度,直接關(guān)系到水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。公司擴(kuò)建安裝了1臺Ф3m×11m的閉路水泥磨,投產(chǎn)試運(yùn)行半年,磨機(jī)運(yùn)行正常,但SO3合格率偏低,臺時產(chǎn)量偏低,電耗偏高,選粉效率偏高。針對“兩低兩高”的問題,我們進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),水泥磨的細(xì)度、SO3合格率和臺時產(chǎn)量明顯提高,粉磨電耗也相應(yīng)降低。
1 主要技術(shù)參數(shù)
磨機(jī)型號為Ф3m×11m,選粉機(jī)為Ф3m旋風(fēng)式選粉機(jī),主電機(jī)功率為1 250kW,磨機(jī)分為三個倉,一、二、三倉的倉長分別為2.75m、2.75m和4.75m;Ⅰ、Ⅱ道隔倉板篦縫為10mm,出口篦板縫為8mm,粉磨物料為
熟料、石膏、混合材。
2 工藝流程
該磨設(shè)有3個料倉,分別為熟料、石膏、混合材,經(jīng)過倉下的電子皮帶秤和板鏈秤喂料,由皮帶輸送至磨頭,經(jīng)粉磨后的半成品再由提升機(jī)提至選粉機(jī),經(jīng)過選粉,合格品由細(xì)粉斜槽送至單倉泵,再由單倉泵送入水泥庫,不合格品回到磨內(nèi)再次粉磨。
3 影響磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的主要因素
3.1 影響質(zhì)量的主要因素
1)石膏品位及喂料比例的穩(wěn)定性;
2)磨工的操作責(zé)任心及操作技術(shù)水平。
3.2 影響產(chǎn)量的主要因素
1)磨內(nèi)通風(fēng)量;
2)磨內(nèi)隔倉板篦縫;
3)磨內(nèi)研磨體裝載量及級配;
4)選粉效率及循環(huán)負(fù)荷率。
4 磨機(jī)部分及相關(guān)因素的改進(jìn)
4.1 調(diào)整磨內(nèi)研磨體的級配
針對第三倉粉磨能力偏強(qiáng),出磨水泥半成品細(xì)度偏細(xì),第一、二倉破碎能力偏弱的問題,我們采取兩個辦法:一是降低三倉的粉磨能力,保持適度的磨機(jī)臺時產(chǎn)量;二是增加一、二倉破碎能力,增大兩倉研磨體平均球徑。經(jīng)過這樣改進(jìn),有效提高了磨機(jī)臺時產(chǎn)量。
4.2 改變隔倉板篦縫
針對選粉效率過高,出磨半成品細(xì)度偏細(xì)的情況,將Ⅰ、Ⅱ道隔倉板出口篦縫由原來的10mm、10mm、8mm,分別改為12mm、12mm、10mm。通過這些改進(jìn)以及研磨體級配的調(diào)整,選粉機(jī)選粉效率由原來的80%-85%降至60%-65%,使選粉效率保持在一個比較合理的范圍。通過對篦縫的改進(jìn),增大了磨內(nèi)的有效通風(fēng)面積,加強(qiáng)了磨內(nèi)通風(fēng),對提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量也起到了較好的作用。
4.3 增強(qiáng)物料穩(wěn)定性
為了增強(qiáng)物料穩(wěn)定性和熟料計(jì)量標(biāo)定準(zhǔn)確性,我們采取了以下措施:①降低石膏的粒度, 改前為14mm,改后為10mm。②降低石膏的水分(爭取雨天不要破碎石膏),石膏水分(自由水)由改前的6%,降為4%。③提高熟料計(jì)量標(biāo)定準(zhǔn)確性。熟料計(jì)量不準(zhǔn)是影響三種物料比例不穩(wěn)定的主要因素,重新對熟料計(jì)量進(jìn)行標(biāo)定,同時,減少大塊熟料對鏈板卡位的幾率。通過一系列改進(jìn),使物料的品位及配比波動的穩(wěn)定性,有較大改善,達(dá)到了工藝要求。
4.4 加強(qiáng)管理制度
從加強(qiáng)磨工責(zé)任心入手,進(jìn)行了磨工操作技能知識培訓(xùn),強(qiáng)化了對磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量和物耗的考核力度,獎懲兌現(xiàn),調(diào)動了磨機(jī)崗位工的工作積極性。
5 效果
通過實(shí)施以上幾項(xiàng)措施,水泥磨細(xì)度合格率提高了8個百分點(diǎn),SO3合格率提高了約13個百分點(diǎn);生產(chǎn)P.O425臺時產(chǎn)量提高了2.65T/h,生產(chǎn)P.O525臺時產(chǎn)量提高了3.6T/h。
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