調(diào)整水泥磨系統(tǒng)參數(shù),提高水泥磨產(chǎn)質(zhì)量

在Ф2.2×6.5m圈流水泥磨進(jìn)行試驗(yàn),粉磨參數(shù)調(diào)整如下:
  1 增設(shè)以強(qiáng)碎機(jī)為主體的預(yù)粉磨系統(tǒng),將入磨物料粒度d80由9.7降低為5.3mm。
  2 改變研磨體填充率,由原來的一倉(cāng)大于二倉(cāng)調(diào)整為二倉(cāng)填充率高于一倉(cāng)。
  3 把Ф3.5m離心式選粉機(jī)改為Ф2m轉(zhuǎn)子式旋風(fēng)選粉機(jī),選粉室風(fēng)增設(shè)了籠形轉(zhuǎn)子,加強(qiáng)了渦流分級(jí)作用,改善了成品水泥的顆粒組成。
  3.1 選粉室由Ф3.5m改為Ф2m,去掉大風(fēng)葉、回風(fēng)葉、擋風(fēng)板及外筒,增設(shè)籠形轉(zhuǎn)子、滴流裝置及6-Ф850旋風(fēng)除塵器。
  3.2 傳動(dòng)裝置由普通電動(dòng)機(jī)渦輪傳動(dòng)改為YCYL200-4A調(diào)速電動(dòng)機(jī)皮帶傳動(dòng)。
  3.3 增設(shè)4-72No10C(37kW)離心通風(fēng)機(jī)一臺(tái)及其通風(fēng)管道。
  3.4 保留原粗粉、細(xì)粉灰斗及其出口,拉設(shè)出口鎖風(fēng)裝置。
  3.5 設(shè)備支撐座由外筒處改到灰斗上沿下方。
  3.6 保留撒料盤和主軸及進(jìn)料口和進(jìn)料套筒。
  調(diào)整后結(jié)果如下:
  1 磨內(nèi)物料流速降低,循環(huán)負(fù)荷K下降到100%以下。
  2 磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高12%。
  3 出磨水泥比表面積提高70%,達(dá)到423m2/kg。
  4 水泥3d抗壓強(qiáng)度提高14.7MPa,28d抗壓強(qiáng)度提高9.7MPa。

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