輥壓機跳停原因分析及解決措施
輥壓機系統(tǒng)工藝流程見圖1,主機設(shè)備參數(shù)見表1。
1 輥壓機發(fā)生振動、跳停的主要原因
1.1 物料粒度超標
按照科本公司輥壓機操作手冊要求,入輥壓機物料平均粒度要小于30mm,最大不能超過50mm。我公司水泥生產(chǎn)配料選用熟料、火山灰、小碎石和石膏,其中熟料、火山灰、石膏粒度都能達到要求,唯獨小碎石是由礦山小破碎提供,粒度不穩(wěn)定。在破碎機新?lián)Q錘頭時,小碎石粒度很小,能滿足輥壓機的粒度要求。當錘頭磨損一段時間后,尤其是后期,出破碎機小碎石粒度嚴重超標,平均粒度達60mm,最大的直徑超過120mm,從而造成輥壓機振動增大,系統(tǒng)跳停。
1.2 安全銷故障
科本輥壓機的傳動形式是由一臺電動機通過一臺減速機驅(qū)動兩個磨輥轉(zhuǎn)動。為了保證電機的安全運轉(zhuǎn)和防止輥面的損壞,科本公司特別在電機和減速機之間設(shè)計了一種機械式安全銷,其結(jié)構(gòu)見圖2。電機和減速機之間的聯(lián)軸節(jié)由安全銷的3個凸形塊和3個凹形塊連接,當輥壓機內(nèi)進入鐵器或大塊堅硬物料時,從輥子傳遞給減速機、電機的扭矩將會急劇上升,安全銷內(nèi)凹形塊和凸形塊間的作用力和反作用力也隨之增大。當凸形塊受到的反作用力F的軸向分力大于碟形彈簧設(shè)定的彈力時,安全銷就會向后運動,直至脫離凹形塊,使主電機空轉(zhuǎn)。監(jiān)測定輥轉(zhuǎn)動的速度監(jiān)測器馬上報警,使整個輥壓機系統(tǒng)跳停。安全銷損壞或碟形彈簧失效,會造成安全銷頻繁脫出,系統(tǒng)跳停。
1.3 液壓系統(tǒng)故障
液壓系統(tǒng)中的部件如氮氣囊、安全閥、卸壓閥等出現(xiàn)故障或損壞都會造成輥壓機振動、跳停。
1.4 輥面磨損
輥壓機輥面磨損后,表面凹凸不平,對物料形不成有效的擠壓,出料中顆粒料多,料餅少,磨機產(chǎn)量下降,輥壓機系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量大大增加,粉料越來越多,造成稱重倉頻繁“沖料”,回料皮帶及入稱重倉斗提壓死,系統(tǒng)跳停。
2 解決措施及效果
2.1 降低小碎石的粒度
首先,從礦山著手,通過縮短更換錘頭的周期來減小出破碎機小碎石的平均粒度。其次,改變氮氣囊預(yù)充壓力,以增強輥壓機適應(yīng)大塊物料的能力。眾所周知,液壓油幾乎是不能被壓縮的,而空氣的壓縮比則非常大,氮氣囊就是應(yīng)用這個原理而被引入液壓系統(tǒng)的。氮氣囊(又叫液壓蓄能器)由液體部分和起氣密作用的皮囊氣體部分組成,皮囊周圍的液體與液壓油路相連接。當液壓管路內(nèi)的壓力升高時,皮囊蓄能器吸收液體能,同時氣體被壓縮。當壓力下降時,被壓縮的氣體膨脹并將儲存的液體壓入液壓回路內(nèi)。提高氮氣囊的預(yù)充壓力,可以使氮氣囊內(nèi)存入更多的空氣,吸收更多的液體能。我公司輥壓機液壓系統(tǒng)氮氣囊原先的預(yù)充壓力是95bar,正常工作時的操作壓力為210bar,當有大塊物料通過輥子時,動輥的后退行程較小,系統(tǒng)壓力急劇上升,現(xiàn)場發(fā)出巨大聲響,減速機振動經(jīng)常超過8mm/s,引起系統(tǒng)跳停。將氮氣囊預(yù)充壓力升高至130bar后,操作壓力仍然設(shè)定為210bar,現(xiàn)場觀察,在有大塊物料通過輥子時,動輥的行程較以前明顯增大,減速機振動基本保持在3mm/s以下,有效減少了因大塊物料引起輥壓機振動跳停的次數(shù)。
2.2 合理設(shè)定安全銷,定期檢查、維護
……
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com