南陽航天水泥廠6 000t/d生產(chǎn)線設(shè)計(jì)特點(diǎn)

　　南陽航天水泥廠6 000t/d生產(chǎn)線一期工程（3 000t/d）是由中國(guó)聯(lián)合水泥公司投資，合肥水泥研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)完成。建設(shè)工期歷時(shí)1年，于2004年5月8日正式投料生產(chǎn)，通過72小時(shí)考核，主要生產(chǎn)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
　　一期工程建設(shè)范圍包括從石灰石礦山開采至水泥成品出廠，建設(shè)用地396畝，其中石灰石礦山開采和石灰石預(yù)均化設(shè)施已達(dá)到6 000t/d的生產(chǎn)規(guī)模，水泥粉磨能力為150萬t，建設(shè)總投資為3.2億元。待建的二期工程項(xiàng)目有鐵路運(yùn)輸專用線，5km石灰石礦山輸送長(zhǎng)廊、水泥熟料生產(chǎn)線。
1　主要技術(shù)方案
1.1　礦山開采及運(yùn)輸
　　石灰石礦山分東西兩個(gè)采區(qū)，根據(jù)礦床賦存的特點(diǎn)，為便于礦石質(zhì)量搭配，兩個(gè)采區(qū)同時(shí)開采，開采工作面斜交和垂直走向布置，沿走向推進(jìn)的橫向采掘法開采。在礦山設(shè)有石灰石破碎站，破碎機(jī)采用德國(guó)奧貝瑪公司的反擊式破碎機(jī)，生產(chǎn)能力為700t/h，破碎后石灰石由汽車運(yùn)入生產(chǎn)區(qū)。
1.2　石灰石預(yù)均化及原料配料
　　進(jìn)廠石灰石送入一座軌道直徑為?準(zhǔn)90m的圓形預(yù)均化堆場(chǎng)。該堆場(chǎng)可儲(chǔ)存石灰石37 000t。預(yù)均化堆場(chǎng)的堆料機(jī)為回轉(zhuǎn)懸臂式，以無端料堆方式連續(xù)堆料，能力為900t/h；取料機(jī)為橋式刮板取料機(jī)，能力為250～500t/h。均化后的石灰石通過取料機(jī)，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入石灰石配料庫(kù)。
　　砂巖、硫酸渣、鐵粉、原煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，送入35×320聯(lián)合長(zhǎng)條形預(yù)均化堆棚儲(chǔ)存及均化，汽車運(yùn)輸?shù)倪M(jìn)廠粉煤灰，送入?準(zhǔn)8m圓庫(kù)存放，各種原料通過運(yùn)輸送入配料站、板式喂料機(jī)和電子皮帶秤系統(tǒng)配料后，喂入生料磨。
1.3　原料粉磨及均化
　　原料粉磨采用丹麥?zhǔn)访芩构镜腁TOX AM-R3.75m立磨。當(dāng)入磨原料粒度≤80mm，水分<7%，要求出磨成品細(xì)度10%～12%(80μm方孔篩篩余)，水分<0.5%時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量為250t/h。
　　來自生料配料站的配合料經(jīng)膠帶輸送機(jī)喂入立式磨，經(jīng)磨內(nèi)碾壓選粉后，細(xì)粉由氣體帶入旋風(fēng)分離器及窯尾收塵器，收集后的成品生料粉，由空氣輸送斜槽，提升機(jī)送入生料均化庫(kù)。
　　生料均化與儲(chǔ)存采用1座?準(zhǔn)18m的IBAU式均化庫(kù)，其有效儲(chǔ)量為8750t，儲(chǔ)期1.93d。
　　立磨來料經(jīng)斗式提升機(jī)、斜槽輸送、12嘴生料分配器均布后送入生料均化庫(kù)。生料通過庫(kù)內(nèi)、庫(kù)外的切向生料流達(dá)到多重縱向切割物料，并在充氣混合作用下，以達(dá)到最佳的均化效果。均化庫(kù)的氣源來自于羅茨風(fēng)機(jī)。
　　在均化庫(kù)下部設(shè)有入窯生料均化喂料倉(cāng)。喂料倉(cāng)帶有荷重傳感器及充氣助流裝置，倉(cāng)下設(shè)有電子皮帶秤喂料系統(tǒng)，由1臺(tái)德國(guó)CP公司流量控制閥和電子皮帶計(jì)量秤組成計(jì)量控制系統(tǒng)。

1.4　熟料煅燒及冷卻系統(tǒng)
　　熟料燒成采用1臺(tái)?準(zhǔn)4.3m×64m回轉(zhuǎn)窯，窯尾采用雙系列C5級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和N-MFC分解爐，日產(chǎn)熟料3 000t，熟料熱耗為3 010kJ/kg。窯和分解爐用煤比例約為40%和60%。入窯生料的碳酸鈣分解率達(dá)到90%～95%。
熟料冷卻機(jī)采用引進(jìn)德國(guó)CP公司的篦式冷卻機(jī)，出冷卻機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度+65℃；為破碎大塊熟料，冷卻出口設(shè)有1臺(tái)錘式破碎機(jī)，破碎后的熟料粒度≤25mm。熟料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)送至熟料儲(chǔ)存庫(kù)。
　　冷卻熟料的空氣，前段高溫風(fēng)作為回轉(zhuǎn)窯煅燒的二次風(fēng)和窯尾分解爐用的三次風(fēng)；剩余的中低溫風(fēng)一部分送煤磨作烘干熱源，廢氣經(jīng)窯頭電收塵器凈化后排入大氣。
　　從窯尾預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕（立管上加噴水系統(tǒng)）后進(jìn)高溫風(fēng)機(jī)，一路去原料磨作烘干熱源，另一路直通窯尾袋式收塵器，凈化后的廢氣排入大氣。
1.5　煤粉制備及熟料儲(chǔ)存
　　煤粉制備采用1臺(tái)HRM1700立式磨，當(dāng)原煤水分＜15%，粒度≤40mm，要求成品細(xì)度為80μm篩篩余＜12%，煤粉水分＜1%時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量為25t/h。為保證停窯時(shí)煤磨系統(tǒng)必要的運(yùn)行，煤粉制備設(shè)置輔助熱風(fēng)爐作為備用熱源。
　　熟料儲(chǔ)存設(shè)有1座?準(zhǔn)32m的帳篷圓庫(kù)，總儲(chǔ)量為30 000t，儲(chǔ)存期為10d。庫(kù)底由電控閥控制卸料，經(jīng)皮帶輸送機(jī)將熟料送入熟料配料庫(kù)，庫(kù)側(cè)設(shè)有熟料汽車散裝機(jī)，裝車能力為200t/h，便于熟料散裝。
1.6　水泥配料及粉磨
　　設(shè)有4座標(biāo)準(zhǔn)8m水泥配料庫(kù)，分別存放熟料、粉煤灰、氟石、石膏，庫(kù)下設(shè)有電子皮帶稱，通過計(jì)量后送入水泥磨內(nèi)粉磨。
　 水泥粉磨采用兩套由標(biāo)準(zhǔn)3.8m×13m球磨機(jī)、HFCG140-65擠壓機(jī)、SF600/140打散機(jī)組成的水泥粉磨系統(tǒng)，當(dāng)水泥比表面積為330~350m2/kg時(shí)系統(tǒng)產(chǎn)量為110t/h（隨摻入的粉煤灰量而異）。
1.7　水泥儲(chǔ)存、包裝及輸送
　　 水泥儲(chǔ)存采用6座?準(zhǔn)15m×30m連續(xù)式均化庫(kù)，每庫(kù)儲(chǔ)期為6 000t，出磨水泥由空氣輸送斜槽、提升機(jī)送入庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。庫(kù)底設(shè)有充氣裝置，所需氣源由羅茨風(fēng)機(jī)提供，出庫(kù)水泥經(jīng)庫(kù)底卸料裝置和輸送設(shè)備分別送至水泥散裝庫(kù)和水泥包裝系統(tǒng)。
　　系統(tǒng)設(shè)有兩套8嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，每臺(tái)包裝機(jī)的能力是90～120t/d，出庫(kù)水泥經(jīng)提升機(jī)、振動(dòng)篩、中間倉(cāng)送入包裝機(jī)，包裝好的袋裝水泥，經(jīng)卸袋輸送系統(tǒng)送入水泥成品庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。