2.2m×4.4m風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)缺陷糾正
1 缺陷綜述
煤粉制備系統(tǒng)影響窯穩(wěn)定運行的因素有煤粉總量不足、煤粉供應(yīng)不穩(wěn)定、煤粉計量不準及系統(tǒng)設(shè)備故障多導(dǎo)致煤粉中斷等。2.2m×4.4m風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)原工藝流程見圖1,主要設(shè)備配置見表1。
2 缺陷糾正
2.1 供煤螺旋泵的改善性維修
原設(shè)計窯頭、窯尾分解爐(NSF)各使用一臺?準125螺旋泵,靠風(fēng)力將煤粉輸送至窯頭噴煤管和窯尾分解爐。窯系統(tǒng)提產(chǎn)擴能改造成功后,新系統(tǒng)窯頭、窯尾分解爐(N-MFC)在用煤量有所增加的同時,煤炭質(zhì)量也隨市場貨源緊張的變化而逐漸下降,結(jié)果是窯頭和窯尾的用煤總量增加較大。我們將?準125螺旋泵更新為?準150螺旋泵,同時在兩座煤粉倉下各增加一臺由日本某水泥公司專家設(shè)計的雙管螺旋輸送機,經(jīng)沖擊板流量計計量后煤粉進入其設(shè)計的鎖風(fēng)分格輪、穩(wěn)流倉,然后進入?準150螺旋泵。
150螺旋泵的改善性維修分述如下:
(1)斷開泵體與軸承箱體的整體機座。原設(shè)計泵體和軸承箱體是一體化機座(見圖2a),屬整體聯(lián)結(jié)。制造后整個工作機與電動機一起固定在共有的底座上整機出廠,在制造廠內(nèi)組裝可以比較方便地對整機進行系統(tǒng)找正。但是,在水泥廠使用一段時間后,長短內(nèi)套與螺旋體磨損,其配合公差(間隙)超差,需要更換新的螺旋泵體。由于螺旋體的懸臂運行、其運行中的“陀螺效應(yīng)”導(dǎo)致長短套的內(nèi)表面非均勻性磨損,更換螺旋體時就要以長短套的內(nèi)周為基準進行找正,用塞尺測量長短套的內(nèi)表面與螺旋體外表面的四周間隙,對螺旋體進行找正,結(jié)果是必須單獨移動軸承箱體本身!而設(shè)計時泵體與軸承箱體又是一體的。我們從維修角度進行了認真分析,用電焊切開了泵體與軸承箱體之間筋板,泵體和軸承箱體各自獨立(見圖2b)。利用這種辦法巧妙地解決了更換螺旋軸的安裝、找正過程中遇到的問題,找正僅需要半小時,調(diào)整非常方便。二者分離后應(yīng)注意軸承箱體與底座緊固的可靠性,防止運行中軸承箱體與底座的聯(lián)結(jié)螺栓松動而產(chǎn)生軸承箱體移位。
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摘自《中國水泥》2005年 02月號
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