國內(nèi)最大規(guī)格烘干中卸生料磨的開發(fā)設(shè)計

　　20世紀(jì)50年代末，天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院自主開發(fā)設(shè)計出了我國第一臺磨機?準(zhǔn)1.83m×6.1m水泥磨；20世紀(jì)70年代末開發(fā)設(shè)計出用于2 000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線配套的?準(zhǔn)3.5m×10m烘干中卸生料磨，成功應(yīng)用于幾乎所有的1 000t/d和很多的2 000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線；1993年開發(fā)設(shè)計的?準(zhǔn)4.6m×7.5m+3.5m烘干中卸生料磨在長春雙陽水泥廠成功投產(chǎn)；1999年，又自主開發(fā)設(shè)計出了當(dāng)時我國水泥工業(yè)最大的4.6m×10m+3.5m烘干中卸生料磨，裝機功率3 550kW，生產(chǎn)能力190t/h，用于石家莊市鹿泉鼎新水泥集團2 500t/d水泥生產(chǎn)線，安全連續(xù)運行至今。成為國內(nèi)2 500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線主要的生料制備主機。
　　從20世紀(jì)末至今，管磨機大型化的步伐加快。天津院先后開發(fā)設(shè)計了?準(zhǔn)4.2m×13m雙滑履水泥磨、?準(zhǔn)5m×10.5m風(fēng)掃生料磨等多種規(guī)格的大型管磨機，為我國水泥工業(yè)裝備向大型化發(fā)展起到了重要的促進(jìn)作用。
1　5m×10m＋2.5m烘干中卸磨概況
　　隨著水泥工業(yè)裝備技術(shù)的進(jìn)步，水泥生產(chǎn)線的規(guī)模不斷擴大，為了適應(yīng)3 000～3 500t/d水泥生產(chǎn)線配置一臺生料磨的需要，天津院于2004年初，自行開發(fā)設(shè)計了迄今為止國內(nèi)最大規(guī)格的?準(zhǔn)5m×10m+2.5m烘干中卸生料磨，即將應(yīng)用于北京金隅集團有限責(zé)任公司處置城市廢棄物示范工程之中。
　　其主要技術(shù)性能見表1，結(jié)構(gòu)平面圖見圖4.5m×10m＋2.5m烘干中卸生料磨吸收了近些年大型管磨機在設(shè)計、制造、安裝、使用和維護等諸方面的經(jīng)驗，在技術(shù)結(jié)構(gòu)和材料選用等各個方面，進(jìn)行了大膽的創(chuàng)新和改進(jìn)，使該磨機結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、設(shè)備重量輕、占地面積小、節(jié)省廠房投資和粉磨效率高。
1.1　筒體采用焊接滑環(huán)結(jié)構(gòu)
　　焊接滑環(huán)結(jié)構(gòu)具有改善筒體受力情況、減輕磨機筒體重量、便于筒體制造、制造質(zhì)量容易控制,以及減低設(shè)備制造周期等優(yōu)點，必將成為大型管磨機筒體結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向，并將全面取代中空軸和鑄造滾圈的結(jié)構(gòu)形式。
采用滑環(huán)支承磨機筒體，可以大幅度減小磨機支承中心距，使磨機筒體彎矩顯著減低，相比于中空軸結(jié)構(gòu)，在最大應(yīng)力相同的情況下，磨機筒體鋼板厚度可以減少～10％，加上滑環(huán)部分重量的減輕，筒體重量大幅度降低。同時減少了設(shè)備外形尺寸。
　　焊接滑環(huán)采用厚鋼板焊接而成，使磨機筒體的制造難度降低。厚鋼板的質(zhì)量可以通過無損探傷進(jìn)行控制，滑環(huán)的焊接質(zhì)量可以通過具有豐富的制造經(jīng)驗的技師和工廠完備的焊接工藝得到有效的控制和保證。

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摘自《中國水泥》2005年 02月號