烘干機電收塵絕緣與振打裝置的改進
齊銀公司2號線烘干機尾電收塵系統(tǒng)是由公司自行設(shè)計制造的4臺Xssh-4B型專利產(chǎn)品組成，因使用年限較長（1994年安裝投入使用），部分零部件已老化，筒體、傘圈、傘圈支架、進出風管大部分腐蝕嚴重，筒體保溫效果差，經(jīng)常造成內(nèi)部結(jié)露，燒毀絕緣子和絕緣管，時常出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象，直接影響操作和設(shè)備運轉(zhuǎn)率，并且污染環(huán)境。為解決粉塵排放達標的問題，我們結(jié)合設(shè)備大修進行本次改造。經(jīng)過對生產(chǎn)工藝和設(shè)備性能的總體分析，我們決定在不整體更換的基礎(chǔ)上，采取重點改進的技術(shù)措施，經(jīng)實際使用證明，達到了較好的效果。
1 重點改進措施
根據(jù)電收塵的技術(shù)和使用現(xiàn)狀，我們對收塵器筒體全部用巖棉被保溫、刷漆；更換部分腐蝕嚴重的進出風管并對全部風管進行保溫；更換傘圈、傘圈支架，并重新吊線調(diào)整。特別重點對絕緣子與筒體的距離進行了改進，原電暈線進線口為正方形，尺寸為200mm×200mm，絕緣子與筒體距離較近，一旦出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，很容易燒壞絕緣子，且絕緣板的絕緣效果也不好。改進后，電暈線進線口為圓形，直徑為φ400mm，加大了絕緣子與筒體的距離，并且將絕緣子和絕緣管穿過固定在筒體上的絕緣板，起到了隔離作用，防止了因爬電燒毀絕緣子，避免了揚塵現(xiàn)象。
我公司高壓靜電收塵器應用的振打控制器由定時控制和脈沖定時輸出兩部分組成（自行設(shè)計制造），定時控制部分是由1000μF電容充電電壓接至觸發(fā)端，當控制電壓充到定時555翻轉(zhuǎn)電壓時，定時器翻轉(zhuǎn)起動系統(tǒng)開始工作；脈沖輸出部分由定時器電路和寬度比可調(diào)的方波信號發(fā)生器組成，由脈沖分配電路將方波分成六路脈沖信號，經(jīng)驅(qū)動電路驅(qū)動后輸出脈沖，即：
Xssh-4B型電收塵器每臺筒體上安裝2組振打器，頂端安裝一組（電暈線振打）。原電磁式振打裝置如圖2（a）所示，因振打頻繁,線圈絕緣容易損壞，經(jīng)常燒毀線圈，加之購買線圈周期較長，影響設(shè)備運轉(zhuǎn)率，且每組維修一次需500～600元，年維修費用約萬元左右，使維修費用大幅度增加。
改進后的機械間歇式自動振打裝置，如圖2（b）所示，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維修，極少發(fā)生故障，使用壽命長，自2003年3月至今尚未修過一次，保證了設(shè)備運轉(zhuǎn)率達90%以上。
3 整體改進效果
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摘自《中國水泥》2004年 12月號
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