窯口澆注料熱修補(bǔ)應(yīng)用

現(xiàn)在的大型回轉(zhuǎn)窯,無論是新型干法窯亦或濕法長(zhǎng)窯的窯口耐火材料的配置基本上都以澆注料為主。海螺集團(tuán)白馬山水泥廠也不例外，在我廠現(xiàn)有4條生產(chǎn)線中，2條濕法長(zhǎng)窯（1#、3#窯），1條半干法窯（2#窯），1條干法窯（4#窯）。和集團(tuán)內(nèi)其他子公司一樣,窯口澆注料的品牌使用都經(jīng)歷了一個(gè)選擇比較的過程，最終集團(tuán)統(tǒng)一使用寧火牌窯口用LN-高強(qiáng)鋁鎂尖晶石澆注料。
1　新的問題
　　我廠澆注料的使用原則上基本與窯燒成帶窯襯同步運(yùn)行更換。但今年3#濕法長(zhǎng)窯于3月經(jīng)過系統(tǒng)檢修運(yùn)行一段時(shí)期后窯襯出現(xiàn)了意外情形，由于燒成帶使用的半直鎂磚的質(zhì)量問題而發(fā)生紅窯，被迫于7月底臨停檢修,更換了全部燒成帶耐火材料，但窯口澆注料由于未到使用周期且平均厚度仍有18cm（原澆注厚度為22cm），為節(jié)約成本搶工期進(jìn)度，決定不予更換。到今年9月底開始逐漸發(fā)現(xiàn)窯口澆注料由于錨固件的焊接質(zhì)量不過關(guān)，出現(xiàn)部分崩掉，連帶澆注料也陸續(xù)出現(xiàn)面積為2.5m×0.55m左右的脫落，致使窯口護(hù)鐵裸露在高溫氣流之下，給窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)帶來致命威脅。按傳統(tǒng)方法應(yīng)停窯,重新焊接錨固件補(bǔ)打澆注料再烘烤，這樣算下來至少需36h左右，這在如此激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下是我們所不希望的，那么怎樣在沒有任何附著件的裸護(hù)板上澆注耐火材料呢？我們想到了DK高溫膠泥。
2　熱修補(bǔ)的應(yīng)用
2.1　解決方案
　　無獨(dú)有偶，因筒體變形，我廠原為1#窯砌筑而使用了3t的DK-1高溫膠泥，剩下了60kg膠水，150kg干基料。從DK型高溫膠泥的理化指標(biāo)看，耐火度＞1 790℃，燒后抗折強(qiáng)度(1 400℃)＞12.3MPa，凝結(jié)時(shí)間120min，主要化學(xué)成分Al2O3含量＞85%；而LN-高強(qiáng)鋁鎂尖晶石澆注料理化指標(biāo)：耐火度＞1 790℃，燒后抗折/抗壓強(qiáng)度(1 500℃)＞16/90MPa，主要化學(xué)成分Al2O3含量＞70%，兩者結(jié)合符合要求。為此，我們向廠家咨詢了意見，廠家同意以1：1的比例在干基料中摻入LN-高強(qiáng)鋁鎂尖晶石澆注料，補(bǔ)加4kg鋼纖維進(jìn)行熱補(bǔ)澆注。同時(shí)廠家還提供了DK-2高溫?fù)v注料三包供我們?cè)囉?。其理化指?biāo)為：耐火度＞1 750℃，燒后抗折/抗壓強(qiáng)度（1 400℃)＞12.3/80MPa，凝結(jié)時(shí)間30~90min，主要化學(xué)成分Al2O3含量＞85%。
2.2　施工
　　首先，制作一個(gè)φ128mm×200mm的勺子，焊固在長(zhǎng)6m的1寸鋼管上。
　　然后每料包重25kg,按1∶1比例各配三包將DK-1高溫干基料和LN-高強(qiáng)鋁鎂尖晶石澆注料和4kg鋼纖維攪拌5min后，倒入膠水30kg，使得拌料抓握手心后捏緊能成型但不溢漿，落地散成數(shù)塊，等待使用。
　　此時(shí)，將窯止火慢轉(zhuǎn)至裸露護(hù)鐵處,將盛有拌料的勺子伸入窯頭人孔門倒入護(hù)鐵上，厚度不要超過10cm，再用勺子將其搗實(shí)，DK-2型高溫?fù)v注料直接攪拌澆注搗實(shí)，如此直至全部澆實(shí)為止。其次關(guān)鍵在于養(yǎng)護(hù)時(shí)間，綜合幾種物料凝結(jié)時(shí)間，宜控制在從澆注到開窯2h內(nèi)即可，不必烘烤直接升溫投料生產(chǎn)。
3　使用效果
　　……

摘自《中國(guó)水泥》2004年 12月號(hào)