水泥急凝的原因有哪些,怎樣解決?

　　1. 煅燒不正常，造成熟料中大量的黃料和欠燒料，容易引起水泥急凝。提高煅燒質量，降低熟料中生欠燒料的比例，凝結時間就會趨于正常。
　　2.采用螢石作礦化劑時，如果煅燒溫度過低，或者因為煅燒不正常，熟料中產生大量的C11A7·CaF2,由于C11A7·CaF2的凝結時間非常快，引起熟料急凝。這時應提高煅燒溫度，以降低C11A7·CaF2的生成量，熟料凝結時間就會延長。KH過低，水泥熟料中C3S的數量減少，固溶的F-的量變少，生成的C11A7·CaF2相對增多，如果同時配煤過多，存在還原氣氛時，這種情況會更為嚴重，這時提高KH值，產生更多的C3S，其中固溶的F-的量變大，生成的C11A7·CaF2相對減少，可使水泥的凝結時間正常。
　　3.熟料中Al2O3含量過高，造成熟料中的C3A過多，而水泥中SO3又不足時，也容易引起水泥急凝。這時需要降低水泥熟料中Al2O3的含量，或提高熟料煅燒溫度（目的是使C4AF轉變?yōu)镃6A2F，降低C3A的形成量），以延長水泥熟料的凝結時間，或者提高水泥中的SO3含量，使有足夠的SO3與C3A產生反應，從而延長水泥的凝結時間，但SO3含量不應超過國家標準的要求。
　　4.水泥粉磨時磨內溫度過高，造成石膏脫水，也會造成水泥凝結時間過快，但這種現(xiàn)象通過加強攪拌，水泥凝結時間就會正常，一般都稱之為假凝，也稱石膏凝結，降低入磨熟料溫度，加強磨機筒體淋水，或磨內噴水，以避免石膏脫水，從而消除假凝現(xiàn)象。 摘自《水泥商情網》