某鋼鐵公司下屬水泥廠改為粉磨站,利用轉(zhuǎn)爐鋼渣代替部分礦渣,生產(chǎn)同級的鋼渣礦渣水泥,但因安定性不合格難以及時(shí)出廠。筆者通過采取一些措施,解決了高fCaO鋼渣的使用問題,創(chuàng)造了較好的效益。
1 鋼渣的類型及特性。該鋼渣有兩種:一種是水淬處理后的鋼渣,呈灰黑略透暗紅色致密塊狀,另一種是用滾筒裝置冷卻處理的鋼渣,為黑色疏松塊狀、氣孔大、硬度較小、質(zhì)脆易碎。水淬處理的鋼渣保持高溫的時(shí)間短,fCaO含量高,礦物形成不完全,結(jié)晶不完整;用滾筒處理的鋼渣保持高溫的時(shí)間長,fCaO含量低,礦物形成較完全,結(jié)晶較完整。
2 鋼渣的特性。水淬渣的抗壓強(qiáng)度比為60.2,滾筒冷卻渣為66.7,兩者按1:1比例混合的渣為62.6;鋼渣的易磨性比熟料稍差,但優(yōu)于礦渣。
3 鋼渣礦渣水泥的生產(chǎn)實(shí)踐。用鋼渣、礦渣和熟料混合粉磨的水泥安定性均不合格,但將鋼渣分開粉磨至0.08mm篩余為5.0%后,在10%~20%的比例內(nèi)與熟料和礦渣均勻混摻,其安定性均合格。實(shí)際生產(chǎn)中,采用鋼渣單獨(dú)粉磨工藝,嚴(yán)格控制鋼渣細(xì)度,生產(chǎn)32.5級水泥時(shí),鋼渣細(xì)度控制在5.0±1.0,生產(chǎn)42.5級水泥時(shí),鋼渣細(xì)度控制在4.0±1.0,單獨(dú)入鋼渣粉庫,經(jīng)過機(jī)械倒庫搭配按一定比例均勻混摻,生產(chǎn)的水泥均合格。
摘自《水泥》
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