提高小型水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)措施

  實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)以來(lái),各廠都在尋求提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)途徑,尤其是采用φ2.2×6.5m閉路粉磨的中小型水泥廠,產(chǎn)品粒度較粗,顆粒分布不合理,水泥早期強(qiáng)度低,產(chǎn)品質(zhì)量差,多數(shù)廠家以降低篩余來(lái)控制水泥細(xì)度,使磨機(jī)產(chǎn)量降低,成本增加。河南某水泥廠φ2.2×6.5m水泥磨,因熟料溫度高、粒度大,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量只有12噸左右(礦渣水泥),比表面積300㎡/㎏左右,水泥粉磨電耗34kwh/t.2004年8月通過(guò)采取一定的技術(shù)措施,系統(tǒng)產(chǎn)量達(dá)到17-19t/h,比表面積達(dá)到340㎡/㎏以上。
  1、降低入磨物料粒度
  入磨物料粒度大小是影響磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素,粒度小,可減小鋼球的平均球徑,在裝載量相同的情況下,鋼球個(gè)數(shù)增加,鋼球的總面積增加,可增加鋼球與物料的接觸面積;提高粉磨效率。
  該廠熟料破碎原采用鄂式細(xì)碎機(jī),入磨物料粒度最大30㎜以上,小于5㎜的占8%。我們?cè)谀ヮ^增加了PCF30錘式細(xì)碎機(jī)+2YKF1245圓振篩系統(tǒng)后,使入磨物料粒度100%小于5㎜,
  平均粒徑3㎜左右,大部分為粉狀,改造前后物料粒徑分布見表1
表1:改造前后粒徑分布

粒度 ㎜ <1㎜ 1~3㎜ 3~5㎜ 5~10㎜ 10~15㎜ 15~25㎜ 25㎜以上
改造前入磨% / 2 6 29.1 26.8 31.6 5
改造后細(xì)碎機(jī)出料% 29.3 40.5 15.2 15 0 0 0
改造后入磨% 34.5 47.6 17.9 0 0 0 0

  2、 調(diào)整磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和研磨體機(jī)配
  2.1 磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整
  入磨物料粒度降低后,磨內(nèi)結(jié)構(gòu)應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整,我們將一倉(cāng)長(zhǎng)度由原來(lái)的2.75m縮短為2.25m,即把隔倉(cāng)板向前移動(dòng)一塊襯板長(zhǎng)度,二倉(cāng)長(zhǎng)度由原來(lái)的3.4m增加到3.9m,增加細(xì)磨倉(cāng)的研磨能力;提高粉磨效率。一倉(cāng)采用曲面階梯襯板,加大研磨體落差,提高沖擊能力;二倉(cāng)采用具有分機(jī)和提升作用的雙曲面襯板,從而提高了粉磨料率,降低了電耗。
  2.2研磨體裝載量的確定
  根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),每驅(qū)動(dòng)1t研磨體,需電機(jī)功率10-11KW,φ2.2×6.5m水泥磨電機(jī)功率為380KW,可拖動(dòng)34-38噸研磨體,我們將研磨體又設(shè)計(jì)裝載量的31噸提高到34噸,用公式驗(yàn)算電機(jī)儲(chǔ)備系數(shù)為1.07,可以滿足儲(chǔ)備要求。
  2.3 填充率的調(diào)整
  研磨體總裝載量確定后,根據(jù)填充率來(lái)確定各倉(cāng)裝載量的大??;在閉路粉磨過(guò)程中,為了減小過(guò)粉磨現(xiàn)象,往往使一倉(cāng)填充率高于二倉(cāng),以加快物料在磨內(nèi)流速。國(guó)外球磨機(jī)的填充率比較高,可達(dá)35%,可別達(dá)40%。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),選一倉(cāng)填充率為35%,二倉(cāng)為33%。生產(chǎn)實(shí)踐證明,調(diào)整后磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定,產(chǎn)量提高幅度較大。
  2.4 研磨體機(jī)配的調(diào)整
  根據(jù)入磨物料的粒度、經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)公式,我們確定一倉(cāng)最大球徑為70㎜,平均球徑為57㎜,為了加快物料流速,改善產(chǎn)品顆粒形貌,提高產(chǎn)品質(zhì)量,我們將二倉(cāng)鋼鍛改為鋼球,采用三級(jí)球配,二倉(cāng)平均球徑為30.1㎜,調(diào)整后磨機(jī)參數(shù)見表2
表2 改造前后磨機(jī)參數(shù)
一倉(cāng)

時(shí)間 長(zhǎng)度m 填充率% 平均球徑㎜ 襯板形式 研磨體機(jī)配 t
φ100 φ90 φ80 φ70 φ60 φ50 φ40 合計(jì)
該前 2.75 33 82 階梯 1.7 3.8 5.4 3.0 0.6 / / 14.5
改后 2.25 35 57 曲面階梯 / / 0.3 2.0 5.5 4 1 12.8

二倉(cāng)

時(shí)間 長(zhǎng)度m 填充率% 平均球徑㎜ 襯板形式 研磨體機(jī)配 t
φ25×30 φ20×25 φ40 φ30 φ20 合計(jì)
該前 3.4 33 82 平襯板 9.0 8.5 / / / 17.5
改后 3.9 33 30.1 雙曲面 / / 6.0 10.2 5.0 21.2

  改造后采用優(yōu)質(zhì)鋼球,耐磨性好,球面磨損均勻,表面光滑,不易附著粉料,延長(zhǎng)了清倉(cāng)補(bǔ)球周期,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
  3、加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng),改善操作環(huán)境
  由于磨尾和選粉機(jī)進(jìn)出料口處漏風(fēng),磨內(nèi)負(fù)壓不夠,磨頭冒灰嚴(yán)重,磨內(nèi)通風(fēng)不好,磨內(nèi)溫度較高,我們將風(fēng)機(jī)由Y4-72N04.5A 更改為Y4-72N06C,對(duì)磨尾出料口及選粉機(jī)進(jìn)出料口處安裝了鎖風(fēng)閥,將磨內(nèi)風(fēng)速提高到1.4m/s。加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng),降低了磨內(nèi)溫度,解決了磨頭冒灰現(xiàn)象,改善了操作環(huán)境。
  4 結(jié)論
  通過(guò)以上措施,使φ2.2×6.5m水泥磨產(chǎn)量達(dá)到17-19t/h,水泥比表面積達(dá)到340㎡/㎏以上。噸水泥粉磨電耗比原來(lái)降低了30%,提高水泥的產(chǎn)質(zhì)量,降低了成本。對(duì)同類技術(shù)改造,具有一定的參考價(jià)值。

摘自《鄭州鼎盛工程技術(shù)有限公司》

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