預(yù)分解窯操作的體會（二）

15 熟料中fCaO高的主要原因
  

 1)生料成分的均勻性差
   原料的預(yù)均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個關(guān)鍵環(huán)節(jié)相互銜接，緊密配合，是預(yù)分解窯窯速快、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、熱耗低的基本條件和前提。但生產(chǎn)線上工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)不配套或某些缺陷，致使人窯生料化學成分波動較大，容易造成生料率值的很大變化，使回轉(zhuǎn)窯操作困難，熟料中fCaO含量就高。
  

2)燒成溫度的影響
   熟料煅燒溫度對fCaO影響很大。在生料成分比較均勻，熟料率值相對穩(wěn)定的情況下，較高的燒成溫度，物料在燒成帶又有足夠的停留時間，則窯內(nèi)物料的化學反應(yīng)完全，熟料中fCaO含量就低。假如燒成溫度偏低，形成的液相量就少，液相粘度大，fCaO在液相中運動速度減慢，影響C2S+CaO---C3S的反應(yīng)速度，熟料中fCaO含量就增加。因此要減少熟料中fCaO的含量，必須適當提高熟料煅燒溫度以避免熟料的欠燒。
  

 3)操作的影響
   窯速慢并采用短焰急燒，這樣由于窯內(nèi)料層厚，高溫帶又短，物料預(yù)燒不好，熟料fCaO就會比較高。

16 處理不正常窯況時的操作方法

16.1 窯尾溫度偏高或偏低時的操作方法
    窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù)，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。影響窯尾溫度的因素很多，有人窯生料分解率、窯內(nèi)物料負荷率、窯頭用煤量、煤粉質(zhì)量、窯內(nèi)通風和火焰形狀等，不能簡單地認為只是窯頭加點煤或減點煤的問題。
  

  如果窯尾溫度偏高，預(yù)分解系統(tǒng)溫度和壓力基本正常，窯頭用煤量也不少，但人窯生料CaC03分解率偏低，窯產(chǎn)量上不去，則說明回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤分配比例不當。這時，應(yīng)適當開大三次風管閥門開度，緩慢加大分解爐用煤比例。由于系統(tǒng)總排風量不變，分解爐用煤量增加，分解爐出口直至C1出口廢氣溫度升高。當分解爐出口廢氣中O2含量降低，CO含量增加時，適當減少窯頭用煤量。為了嚴防窯頭跑生料，必要時可以加大系統(tǒng)排風。這樣，雖然短時間內(nèi)熟料燒成熱耗會有所增加，卻使窯爐用煤分配比例趨于合理，熱工制度穩(wěn)定和產(chǎn)質(zhì)量提高。
  

 窯頭、窯尾負壓偏高，窯內(nèi)通風量大，火焰太長，也會導(dǎo)致窯尾溫度偏高、窯尾廢氣O2含量增加。這時應(yīng)適當開大三次風管閥門開度或關(guān)小窯尾縮口閥門。如果窯尾溫度很高，C，出口廢氣溫度也很高，但燒成帶溫度卻很低，這時應(yīng)減少系統(tǒng)喂料，停用分解爐并關(guān)閉三次風管閥門，窯頭適量加煤，15min左右，不正常的熱工制度即可改變。
  

 至于窯尾溫度偏低，通常是由于窯內(nèi)通風不好引起的。其現(xiàn)象是窯頭負壓偏小，火焰偏短，窯尾O2含量低。這時，如果再遇預(yù)熱器系統(tǒng)塌料，窯尾溫度將會更低，進一步惡化窯的操作，窯頭加煤燒成溫度上不去，反而增加廢氣中CO含量。如果系統(tǒng)排風和燃燒器外流風風量不小，窯內(nèi)又沒有結(jié)圈，則應(yīng)適當關(guān)小三次風管閥門開度以加大窯內(nèi)通風，同時增加窯頭和減少分解爐用煤量。這樣，窯尾溫度將會很快恢復(fù)正常。

16.2預(yù)熱器系統(tǒng)塌料后的操作方法
    如前所說，預(yù)分解窯喂料量達設(shè)計能力80％以上后塌料現(xiàn)象就很少出現(xiàn)。但由于操作不當、喂料量大起大落、預(yù)熱器系統(tǒng)水平段太長時，塌料又是不可避免的。
  

 當預(yù)分解系統(tǒng)出現(xiàn)較大塌料時，首先窯頭應(yīng)加煤，以提高燒成帶溫度，等待塌料的到來，當加煤不足以將來料燒成熟料，應(yīng)及時降低窯速。嚴重時還應(yīng)減料并適當減少分解爐用煤量，以確保窯內(nèi)物料的燒成，以后隨著燒成帶溫度的回升，慢慢增加窯速和喂煤、喂料量，使系統(tǒng)達到原有的正常運行狀態(tài)。但當塌料量很少時，由于預(yù)分解窯窯速快，窯內(nèi)物料負荷率小，一般不必采取任何措施，它對窯操作不會有大的影響。

16.3窯內(nèi)前圈或后圈脫落后的操作方法
  

 窯內(nèi)前圈或后圈可經(jīng)冷熱處理脫落，有時也會自行脫落。出現(xiàn)后一種情況，尤其是前圈的突然塌落，首先應(yīng)大幅度地降低窯速，如從3.0r／min降至1.5r／min。因為圈后一般都積存大量熟料，不減窯速將會把冷卻機壓死，而且燒成帶后面的物料或后圈后面的生料前竄容易出現(xiàn)跑生料；冷卻機操作由自動打到手動。開大一室高壓風機風量使大塊熟料淬冷、破裂。否則紅熱的熟料進入冷卻機中后部，將會使冷卻機廢氣溫度超高；適當加快篦板篦速，把圈料盡快往后運以減輕一室篦板的負載。與此同時，開大后面幾臺冷卻風機的風量以降低出冷卻機的熟料溫度；在開大熟料冷卻風機風量的同時，相應(yīng)開大冷卻機廢氣風機的排風量，并隨時調(diào)節(jié)風量使窯頭始終保持微負壓；當一室篦下壓力開始下降時，減少一室高壓風機風量以免窯頭出現(xiàn)正壓和把大量細熟料粉吹回窯內(nèi)影響窯頭看火，加快新的前圈的形成；大塊圈料快人熟料破碎機時，應(yīng)降低冷卻機尾部篦板篦速以防熟料破碎機過載以致?lián)p壞錘頭。

16.4 窯頭粉料太多看不清窯內(nèi)狀況，想觀察熟料結(jié)粒和窯皮等情況時的操作方法
   將冷卻機一室1、2號高壓風機閥門適當關(guān)小，以減少熟料細粉的飛揚，即可觀察到接近實際的熟料溫度、熟料結(jié)粒和窯皮好壞情況。觀察完后應(yīng)立即將上述風機閥門開度恢復(fù)到原來的位置。

16.5 燒成帶物料過燒時的操作方法
   物料過燒的現(xiàn)象是熟料顏色白亮，物料發(fā)粘、“出汗”成面團狀，物料被帶起高度比較高；物料燒熔的部位，窯皮甚至耐火磚磨蝕；窯電動機電流較高。出現(xiàn)這種情況應(yīng)及時采取如下措施：
  

1)窯頭大幅度減煤并適當提高窯速，使后面溫度較低的物料盡快進入燒成帶，以緩解過燒。但操作員應(yīng)在窯頭注意觀察，以免出現(xiàn)跑生料。
  

 2)檢查生料化學成分，是否Fe203含量太高，KH、n值太低。
  

 3)掌握合適的燒成溫度，勤看火勤調(diào)節(jié)。

17 根據(jù)窯驅(qū)動電流操作回轉(zhuǎn)窯的幾點體會
   

 許多現(xiàn)代化的水泥廠，中控室離窯頭都有相當長的一段距離。一般情況下，窯操作員離開操作臺到窯頭去看火，都是為了了解并解決在中控室不清楚的疑 難問題。正常操作時，窯操作員完全可以根據(jù)窯驅(qū)動電流大小的變化來操作回轉(zhuǎn)窯。因為窯頭燃煤用量多了還是少了，窯內(nèi)溫度高了還是低了，還有結(jié)圈的形成、窯皮的長短和垮落情況都能在中控室CRT窯驅(qū)動電流參數(shù)趨勢圖或自動記錄紙上顯示出來。下面介紹筆者操作2條3200t／d預(yù)分解窯時總結(jié)的幾點體會。

17.1 加料期間的操作方法
   如前所說，加料期間必須特別注意系統(tǒng)風、煤、料和窯速之間的合理匹配。操作原則是先提風后加煤，先提窯速再加料。在這個前提下，窯驅(qū)動電流的變化主要體現(xiàn)在喂料量和窯速之間的相互關(guān)系。
  

 停窯期間，水泥廠一般對窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)蛋或長厚窯皮都作了認真檢查和清理。窯經(jīng)預(yù)熱升溫，準備開始喂料前又已經(jīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間。所以這時的窯驅(qū)動電流一般都非常平穩(wěn)，中控窯CRT上顯示的電流趨勢圖幾乎成一直線。開始喂料后，加料和提窯速的依據(jù)是窯傳動電流緩慢上升，表明窯內(nèi)料量增加使回轉(zhuǎn)窯扭矩加大。待窯傳動電流曲線趨于平穩(wěn)，這時應(yīng)適當提高窯速。窯速加快，窯內(nèi)物料負荷率下降，窯扭矩減小，傳動電流曲線向下并慢慢趨于平穩(wěn)。這時應(yīng)適當增加喂料量，窯傳動電流又開始上升。這樣周而復(fù)始，喂料量越來越大，窯速也越來越快。喂料量在設(shè)計值80％以下時，每次加料幅度為設(shè)計值的5％左右，喂料量達80％以上時，每次加料幅度為設(shè)計值的2％左右。加料期間窯速應(yīng)與喂料量同步偏高掌握。即：窯速：實際喂料量*3.0/設(shè)計產(chǎn)量生料量(單位為：r／min)，再適當加快一點。每次提窯速的幅度為：窯速在2．0r／min以下時，每次提0．2r／min；窯速在2．0r／min以上時，每次增加O．1r／min。這樣，一般不會出現(xiàn)跑生料。窯在電流平直正常狀態(tài)下運行時，倘若電流突然顯著下降，則應(yīng)適當降低窯速，待電流平穩(wěn)并回升后再提窯速和加料。

17.2 正常操作時窯驅(qū)動電流大小變化的幾個實例
  

 1)窯驅(qū)動電流由平直向上升高，表示窯內(nèi)料量增大或窯內(nèi)溫度升高。區(qū)分的方法是根據(jù)當時窯喂料量和系統(tǒng)總用煤量計算當時的熱耗。假如熱耗不高，則說明是窯皮長厚或小股塌料所致。只要系統(tǒng)喂料量是穩(wěn)定的，注意觀察不必變動窯速假如熱耗偏高，則適當加點料或窯頭減點煤，窯內(nèi)溫度很快會恢復(fù)正常，窯傳動電流也趨于平直。
  

2)窯驅(qū)動電流由平直突然向上升高后，慢慢下降，又趨于平直，表示窯內(nèi)厚窯皮或結(jié)圈均勻垮落，而且量比較大。掉下的窯皮或結(jié)圈料隨窯旋轉(zhuǎn)被帶起，窯傳動扭矩加大，所以窯傳動電流突然升高。但隨著窯的轉(zhuǎn)動，垮落的物料逐漸分散，所以電流又慢慢下降趨于平穩(wěn)。出現(xiàn)這種情況屬正常現(xiàn)象，但應(yīng)注意窯簡體表面溫度，嚴防局部高溫，尤其窯襯較薄時容易出現(xiàn)紅窯。
  

 3)窯驅(qū)動電流由平直突然下降后又緩慢降低，表示窯口圈垮落，掉入冷卻機內(nèi)了。出現(xiàn)這種情況，對窯而言，應(yīng)大幅度地降低窯速，以免圈后物料前竄，出現(xiàn)跑生料；對冷卻機，主要應(yīng)加快篦速，防止一室篦板過載，加大一室然后是二室的用風量，使大塊圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎機時應(yīng)降低篦速，使剩余大塊熟料平穩(wěn)、安全地通過破碎機。
  

4)窯驅(qū)動電流由平直向下，表示窯內(nèi)物料負荷率降低或窯內(nèi)溫度下降，致使窯扭矩減少。這時應(yīng)檢查窯速是否太快或喂煤量是否與喂料量相適應(yīng)，并計算燒成熱耗后再采取相應(yīng)措施。
  

 5)窯驅(qū)動電流經(jīng)較大波動后慢慢趨于平直，表示窯內(nèi)半邊或局部結(jié)圈或厚窯皮， 致使窯傳動不平穩(wěn)電流波動大，后來圈或厚窯皮又長全了，所以電流又趨于平穩(wěn)。
  

 6)窯驅(qū)動電流經(jīng)較大波動后突然升高再慢慢下降，并趨于平直。其中a段表示窯內(nèi)結(jié)了半邊圈或局部結(jié)厚窯皮，致使窯傳動不平穩(wěn)，所以電流值波動很大。b段表示結(jié)的圈或厚窯皮垮落，而且料量很大，窯旋轉(zhuǎn)時將這部分物料提到一定高度再滑落，需要耗費較大能量，所以傳動電流突然升高。c段表示掉下來的這部分物料又逐漸分散，所以窯傳動電流慢慢下降并趨于平穩(wěn)。

18 預(yù)分解窯操作中常見的幾個問題和產(chǎn)生問題的原因

18.1 窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高
  

 1)核查是否生料KH、n值偏高，熔融相(A1203和Fe203)含量偏低；生料中是否fsi02比較高和生料細度偏粗。如若干項情況屬實，則由于生料易燒性差，熟料難燒結(jié)，上述溫度偏高屬正?，F(xiàn)象。但應(yīng)注意極限溫度和窯尾O：含量的控制。
  

 2)窯內(nèi)通風不好，窯尾空氣過剩系數(shù)控制偏低，系統(tǒng)漏風產(chǎn)生二次燃燒。
  

 3)排灰閥配重太輕或因為怕堵塞，窯尾崗位工把排灰閥閥桿吊起來，致使旋風筒收塵效率降低，物料循環(huán)量增加，預(yù)分解系統(tǒng)溫度升高。
  

 4)供料不足或來料不均勻。
  

 5)旋風筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高。
 

  6)燃燒器外流風太大、火焰太長，致使窯尾溫度偏高。
  

 7)燒成帶溫度太低，煤粉后燃。
  

 8)窯尾負壓太高，窯內(nèi)抽力太大，高溫帶后移。

18.2 窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏低
  

 1)對于一定的喂料量來說，用煤量偏少。
  

2)排灰閥工作不靈活，局部堆料或塌料。由于物料分散不好，熱交換差，致使預(yù)熱器C，出口溫度升高，但窯尾溫度下降。
  

3)預(yù)熱器系統(tǒng)漏風，增加了廢氣量和燒成熱耗，廢氣溫度下降。

18.3 燒成帶溫度太低
  

1)風、煤、料配合不好。對于一定喂料量，熱耗控制偏低或火焰太長，高溫帶不集中。
  

 2)在一定的燃燒條件下，窯速太快。
  

3)預(yù)熱器系統(tǒng)的塌料以及溫度低、分解率低的生料竄人窯前。
  

4)窯尾來料多或垮窯皮時，用煤量沒有及時增加。
 

  5)在窯內(nèi)通風不良的情況下，又增加窯頭用煤量，結(jié)果窯尾溫度升高，燒成帶溫度反而下降。
  

6)冷卻機一室篦板上的熟料料層太薄，二次風溫度太低。

18.4 燒成帶溫度太高
  

 1)來料少而用煤量沒有及時減少。
  

 2)燃燒器內(nèi)流風太大，致使火焰太短，高溫帶太集中。
  

3)二次風溫度太高，黑火頭短，火點位置前移。

18.5 二次風溫度太高
 

  1)火焰太散，粗粒煤粉摻人熟料，人冷卻機后繼續(xù)燃燒。
  

2)熟料結(jié)粒太細致使料層阻力增加，二次風量減少，風溫升高；大量細粒熟料隨二次風一起返回窯內(nèi)。
  

 3)熟料結(jié)粒良好，但冷卻機一室料層太厚。
  

 4)火焰太短，高溫帶前移，出窯熟料溫度太高。
  

 5)垮窯皮、垮前圈或后圈，使某段時間出窯熟料量增加。
 

18.6冷卻機廢氣溫度太高
  

 1)冷卻機篦板運行速度太快，熟料沒有充分冷卻就進入冷卻機中部或后部。
  

 2)熟料冷卻風量不足，出冷卻機熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。
  

 3)熟料層阻力太大(料層太厚或熟料顆粒細)或料層太容易穿透(料層太薄或熟料顆粒太粗)，這樣熟料冷卻不好，出口廢氣溫度升高。

 18.7 二次風溫度太低
  

1)噴嘴內(nèi)伸，火焰又較長，窯內(nèi)有一定長度的冷卻帶。
  

 2)冷卻機一室料層太薄(料層薄回收熱量少，溫度低)。
  

 3)冷卻機一室高壓風機風量太大。
  

 4)篦板上熟料分布不均勻，冷卻風短路，沒有起到冷卻作用。

18.8燒成帶物料過燒
  

1)用煤量太多，燒成溫度太高。
  

2)熟料KH和n偏低，AI2O3、Fe203含量偏高。
  

 3)生料均化不好，化學成分波動太大或者生料細度太細致使物料太容易燒結(jié)。
  

 4)窯灰直接人窯時，瞬間摻人比例太大。
 

18.9 預(yù)熱器負壓太高   
  

1)氣體管道、旋風筒人口通道及窯尾煙室產(chǎn)生結(jié)皮或堆料，則在其后負壓升高。
  

2)篦板上料層太厚或前結(jié)圈較高使二次風人窯風量下降，但窯尾高溫風機排風量保持不變，系統(tǒng)負壓上升。
  

 3)窯內(nèi)結(jié)圈或結(jié)長厚窯皮，則在其后負壓增大。

18.10 窯頭回火
  

 1)冷卻機廢氣風機閥門開度太大。
  

2)熟料冷卻風機出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風量減少。在冷卻機廢氣風機開度不變的情況下，必將從窯內(nèi)爭風。
  

 3)窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少。
 

  4)窯內(nèi)結(jié)圈，系統(tǒng)阻力增加，窯頭負壓減小甚至出現(xiàn)正壓。

18.11結(jié)窯口圈
  

1)二次風溫長期偏高，煤粉燃燒速度太快，火焰太集中。
  

2)燒成帶溫度太高，物料過燒。
 

3)熟料顆粒太細，粉料較多，冷卻機一室高壓風機閥門開度太大，大量粉料返回窯內(nèi)。

18.12后結(jié)圈
  

 1)生料均勻性較差，化學成分波動較大，熔融相出現(xiàn)顯著變化。
  

2)生料KH或n值偏低，煅燒火焰又太長。
  

 3)煤粉偏粗或燃燒空氣不足產(chǎn)生還原氣氛，使Fe203---FeO，液相提前出現(xiàn)。
  

 4)煤、風混合不好，煤灰集中沉降。

18.13預(yù)熱器系統(tǒng)塌料
  

 1)窯產(chǎn)量偏低，處于塌料危險區(qū)。
  

 2)喂料量忽多忽少，不穩(wěn)定。
  

 3)旋風筒設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，旋風筒進口水平段太長，渦殼底部傾角太小，容易積料。
  

 4)旋風筒錐體出料口、排灰閥和下料管等處密封不好，漏風嚴重。

18.14跑生料
  

1)對于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠。
  

 2)結(jié)圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速沒有及時調(diào)節(jié)或判斷有誤。
  

3)分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內(nèi)通風不好，燒成帶溫度提不起來。
  

 4)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運行，致使預(yù)熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。

18.15  窯頭或冷卻機回窯熟料粉塵量太大
  

1)燒成帶溫度偏低，熟料燒成不好，fCaO含量高。
  

 2)回轉(zhuǎn)窯L/D值偏大，人窯生料CaC03分解率又控制太高，使新生態(tài)CaO和C2S在較長的過渡帶內(nèi)產(chǎn)生結(jié)晶，活性降低，形成C3S較為困難，容易產(chǎn)生飛砂料。
 

  3)n太高，液相量偏少，熟料燒結(jié)困難，也容易產(chǎn)生飛砂料。    ．
  

4)窯頭跑生料。
  

 5)冷卻機一室高壓風機風量太大。
  

6)大量窯皮垮落，而這種窯皮又比較疏松。

18.16 火焰太長
  

 1)燃燒器外流風太大，內(nèi)流風太小，風煤混合不好。
  

2)二次風溫偏低。
  

3)系統(tǒng)排風過大，火焰被拉長。
  

4)煤粉揮發(fā)分低、灰分高、熱值低；或煤粉細度太粗、水分高，煤粉不易著火燃燒，黑火頭長。

18.17火焰太短
  

1)窯頭負壓偏小，甚至出現(xiàn)正壓。
  

 2)二次風溫度高，煤粉燃燒速度快。
  

 3)窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)厚窯皮，或預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
  

 4)燃燒器內(nèi)流風太大，外流風太小。
  

 5)煤粉質(zhì)量好，著火點低，燃燒速度快。這種情況下，細度可以適當放寬。

18.18 窯尾或C5出口CO含量偏高
  

1)系統(tǒng)排風不足，控制過?？諝庀禂?shù)偏小。
  

 2)煤粉細度粗，水分高，燃燒速度慢。
  

3)燃燒器內(nèi)流風偏小，煤風混合不好。
  

 4)二次風溫或燒成帶溫度偏低，煤粉燃燒不好。
  

 5)預(yù)熱器系統(tǒng)捅灰孔、觀察孔打開時間太長，或關(guān)閉不嚴造成系統(tǒng)抽力不夠。
  

6)系統(tǒng)漏風嚴重。這時如果高溫風機能力本來就偏小，對燒成系統(tǒng)的影響就更大。

18.19  熟料易結(jié)大塊，立升重偏高
  

1)熟料KH和n值低，熔融相尤其是Fe203含量太高。
  

2)火焰太短，燒成溫度太高，物料被燒流。
  

3)對于當時實際煅燒情況，控制窯速太慢。
  

 4)用煤量多，控制熱耗偏高。

18.20  熟料吃火，結(jié)粒差
  

 1)熟料KH和n值太高，熔融相太少。
  

2)生料細度太粗，預(yù)燒差，化學反應(yīng)慢。
  

3)火焰太長，高溫區(qū)不集中，燒成溫度偏低。
  

4)窯速太快，物料在窯內(nèi)停留時間太短。

18.21  窯傳動電動機電流偏大
  

 1)窯速太低，窯內(nèi)物料填充率高。
  

 2)窯用煤粉比例偏大或控制熱耗太高。燒成帶溫度太高，使窯轉(zhuǎn)動扭矩增加。
 

  3)燒成帶物料過燒或生料KH、n值低，熔劑礦物含量高，生料容易發(fā)粘，窯內(nèi)物料帶得高，能耗大。
  

4)窯內(nèi)結(jié)圈，窯內(nèi)物料量增加。主要是：

①圈體本身增加傳動載荷；

②結(jié)圈后，窯內(nèi)堆積的物料量增加。圈越高窯內(nèi)積料越多。
  

5)窯內(nèi)大量垮窯皮，這可使窯傳動電流急劇上升，并有較大波動，然后又較快下降。
  

6)窯傳動齒輪和小齒輪之間潤滑不好，使傳動阻力增加。
  

7)輪帶和托輪之間接觸不好。
  

 8)窯尾末端與下料斜坡太近，運行中產(chǎn)生摩擦。
  

 9)窯頭、窯尾密封裝置活動件與不活動件接觸不好，增加阻力。

18.22 窯傳動電動機電流偏小
  

1)燒成帶溫度偏低。
  

 2)窯產(chǎn)量較低，但窯速較快，窯負載輕。
  

3)燒成帶窯皮較薄，而且比較平整。

18.23冷卻機拉鏈機過載停機
  

 1)熟料顆粒太細，大量細顆粒熟料通過篦縫進入拉鏈機。
  

2)冷卻機篦板損壞，熟料漏人料斗進入拉鏈機。