我公司生料粉磨系統(tǒng)采用ATOX立式輥磨已經(jīng)8年,在運(yùn)行過程中,我們發(fā)現(xiàn)影響其產(chǎn)量的因素主要來自機(jī)械、工藝和操作水平。
1 ATOX立磨的結(jié)構(gòu)及工作原理
1.1 AT0X立磨的結(jié)構(gòu)
ATXO立磨磨輥有3個(gè),3個(gè)磨輥之間有1個(gè)剛性的三角架把它們聯(lián)在一起,各輥軸的外端聯(lián)結(jié)l根扭力桿。通過橡膠緩沖裝置固定在磨機(jī)殼體上。調(diào)整這3根扭力桿的長(zhǎng)度,可對(duì)磨輥進(jìn)行定位,使3個(gè)輥的中心與水平磨盤中心相重直。各輥
的軸端均與1個(gè)雙向液壓缸相連,用于抬、放磨輥。磨盤為水平狀,磨輥可作上下運(yùn)動(dòng),磨輥是空心結(jié)構(gòu),重量輕,剛性好,采用稀油循環(huán)潤(rùn)滑,沿磨盤外周裝設(shè)一圈噴嘴環(huán)。磨輥的直徑比其它型式立磨大,對(duì)料層變化、物料粒度等適應(yīng)性強(qiáng),檢修方便。
1.2 ATOX立磨的工作原理
ATOX立磨工作時(shí),人磨物料通過回轉(zhuǎn)下料器及溜子下滑進(jìn)入磨盤,帶人磨輥之下。在液壓系統(tǒng)的作用下,物料被磨輥壓碎,粉磨后的物料在磨盤離心力的作用下,物料溢流過擋料環(huán),被通過環(huán)形噴嘴的熱風(fēng)吹起,同時(shí)進(jìn)行烘干,送入高效選粉分離器,分離后的粗料返回磨盤上,繼續(xù)粉磨,合格的細(xì)粉被帶入旋風(fēng)筒或收塵器收集下來,送入生料庫(kù)。生料粉磨系統(tǒng)見圖
2影響立磨產(chǎn)量的原因分析及對(duì)策
2.1機(jī)械方面的問題
在機(jī)械方面影響立磨產(chǎn)量的原因主要有襯板、擋料環(huán)、噴口環(huán)的磨損及液壓系統(tǒng)的壓力問題。
2.1.1磨輥及磨盤襯板磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響
從ATOX磨機(jī)的工作原理中可知,立磨在工作時(shí)是通過磨輥施加碾磨壓力,物料受磨輥與磨盤的擠壓和剪切等達(dá)到粉磨物料的目的,所以磨輥面和磨盤面襯板的磨損是必然的。隨著碾磨時(shí)間的延長(zhǎng),襯板的磨損會(huì)越嚴(yán)重,磨輥與磨盤問間隙變?yōu)閮?nèi)小外大或凹凸不平等形狀,碾磨效率會(huì)大大降低,造成磨產(chǎn)量大幅度下降。在這種情況下,應(yīng)定期檢查襯板的磨損情況,當(dāng)磨輥和磨盤襯板磨損到一定程度時(shí),必須及時(shí)更換,以免因襯板磨損導(dǎo)致振動(dòng)大等其它問題而影響磨機(jī)運(yùn)行。襯板磨損要及時(shí)檢查處理,可通過襯板換面、適當(dāng)調(diào)低擋料環(huán)高度來延長(zhǎng)襯板的使用壽命,這對(duì)產(chǎn)量的影響很小。如果襯板磨損不及時(shí)調(diào)整,會(huì)加重襯板磨損,造成提前報(bào)廢的后果。
2.1.2擋料環(huán)的磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響
ATOX立磨擋料環(huán)的作用是使物料能在磨盤上得到充分的碾磨。擋料環(huán)受到磨損或者掉一段,勢(shì)必降低了料層厚度,磨機(jī)振動(dòng)會(huì)變大,粗粉沒有得到充分地粉磨就在離心力的作用下甩出磨盤,增加了回料量,人磨總量也增加了,這樣只能降低立磨產(chǎn)量,且振動(dòng)大,也易跳停,影響磨機(jī)運(yùn)行。所以要定期檢查擋料環(huán),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2.1.3噴口環(huán)的磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響
ATOX立磨噴口環(huán)的主要作用是通過導(dǎo)向葉片改變風(fēng)向,保證氣流旋向上升,帶走物料。若噴口環(huán)磨損或局部受到磨損,氣流就變亂,形成不了穩(wěn)定的旋向上升氣流,且風(fēng)速也會(huì)降低,物料不能被及時(shí)帶走,返回磨盤或落人噴口環(huán)底部刮料腔,’增加循環(huán)量影響磨機(jī)產(chǎn)量。
2.1.4液壓系統(tǒng)壓力對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量的影響
一般來說,碾磨壓力與產(chǎn)量成正比關(guān)系,碾磨壓力越大產(chǎn)量越高。.ATOX立磨采用雙向液壓缸,啟動(dòng)前可將磨輥抬起,空車開機(jī),無(wú)需輔助傳動(dòng)裝置。待喂入一定量的物料,達(dá)到一定的料層后,放磨輥,液壓缸向另一個(gè)方向施壓,開始粉磨,將碾磨壓力調(diào)至上限,盡可能保證壓力至最大限度,達(dá)到最佳粉磨效果。液壓系統(tǒng)壓力泄漏保壓困難,液壓缸損壞、氮?dú)獍鼔毫Σ黄胶獾葧?huì)影響磨況,對(duì)此應(yīng)及時(shí)處理。
2.2工藝方面的問題
2.2.1原料性能的影響
ATOX立磨對(duì)物料方面的要求,主要表現(xiàn)在易磨性和粒度上。物料的硬度大,如高硅料易磨性差,為了達(dá)到合格的生料,勢(shì)必延長(zhǎng)物料的粉磨時(shí)間,增加磨內(nèi)循環(huán),磨內(nèi)的物料不能及時(shí)排出,只能降產(chǎn)運(yùn)行;另外在給料粒度上也有要求,一般給料粒度在80 mm以下,30 min以上的最好占一半,80:min的物料最好控制在5%左右,否則會(huì)影響磨機(jī)產(chǎn)量。物料粒度過大,會(huì)增加碾磨次數(shù),循環(huán)量增加,壓差高,難磨,而且也會(huì)引起大的振動(dòng),運(yùn)行不平衡。所以根據(jù)各廠家原料的實(shí)際情況,根據(jù)物料的易磨性和粒度情況等,控制好磨機(jī)的運(yùn)行,以免影響產(chǎn)量。
2.2.2系統(tǒng)漏風(fēng)方面的影響
ATOX立磨系統(tǒng)的膨脹節(jié)、連接法蘭、人磨溜子等處易漏風(fēng)。磨機(jī)本體漏風(fēng),勢(shì)必會(huì)造成壓差偏小,風(fēng)速不夠,粉料不能被及時(shí)帶走,影響磨機(jī)產(chǎn)量。另外系統(tǒng)其它處漏風(fēng),風(fēng)速會(huì)降低,會(huì)造成管道積料。管道積料后,通風(fēng)面積會(huì)變小,風(fēng)量不足也會(huì)影響磨機(jī)產(chǎn)量。所以及時(shí)檢查處理系統(tǒng)漏風(fēng)問題也是必要的。
2.3操作水平的影響
2.3.1料層厚度的控制
根據(jù)ATOX立磨工作原理可知,立磨主要對(duì)物料進(jìn)行碾壓破碎,風(fēng)掃烘干。物料喂人磨盤后,形成一定的料層,當(dāng)料層厚度達(dá)到一定厚度時(shí),放磨輥開始粉磨。若料層過薄,碾磨應(yīng)力過于集中,粉磨能力下降,勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致磨輥襯板和磨盤襯板產(chǎn)生沖擊,磨機(jī)振動(dòng)大,易跳,也會(huì)損壞襯板、拉力桿等,故不能薄料層控制。若料層厚度偏厚,碾磨力會(huì)轉(zhuǎn)化成側(cè)向應(yīng)力,物料之間也會(huì)形成滑動(dòng)剪切,料床塌落度增加,碾磨效率降低,同時(shí)振動(dòng)也會(huì)大;物料未能及時(shí)被粉磨而擠出磨盤,落到噴口環(huán),增加循環(huán)量,壓差大,物料不能及時(shí)磨走,形成惡性循環(huán),只能降產(chǎn)運(yùn)行,影響磨機(jī)產(chǎn)量。筆者認(rèn)為,ATOX立磨料層厚度一般控制在50~80 mm左右比較合適。原則是喂人磨機(jī)內(nèi)的物料要能及時(shí)被粉磨,及時(shí)流向下一流程,系統(tǒng)壓差不要控制太高,保證振動(dòng)在合理的范圍內(nèi)即可。
2.3.2噴水控制
ATOX立磨噴水的主要作用是:調(diào)節(jié)出磨溫度、穩(wěn)定料層、降低磨內(nèi)壓差等。筆者認(rèn)為,根據(jù)各廠實(shí)際情況,并不是磨內(nèi)一定要噴水,只要磨機(jī)振動(dòng)不大,壓差不高,適當(dāng)降低噴水或不噴水,磨機(jī)的產(chǎn)量會(huì)更高。當(dāng)然,出磨溫度要在受控范圍之內(nèi)。立磨噴水可分皮帶上對(duì)物料噴水和磨內(nèi)噴水兩種。若物料較干燥,適當(dāng)噴水會(huì)減小磨內(nèi)阻力,降低壓差,穩(wěn)定料層。筆者建議,盡可能少噴水或不噴水最好。
3結(jié)束語(yǔ)
當(dāng)然,影響ATOX立磨產(chǎn)量的因素還有很多,如混合料結(jié)構(gòu)導(dǎo)致物料離析、風(fēng)量大小控制、熱風(fēng)溫度控制、配料控制等等,都會(huì)影響ATOX立磨產(chǎn)量??傊瑧?yīng)根據(jù)本廠實(shí)際情況,具體原因具體分析,分別對(duì)待。
來源:中國(guó)水泥網(wǎng)論壇 |