UCC10000t/d水泥生產(chǎn)線的技術(shù)特點(diǎn)

ucc10000t/d 水泥生產(chǎn)線是我國企業(yè)首次出口包括工程設(shè)計、成套裝備供應(yīng)、土建及安裝統(tǒng)統(tǒng)在內(nèi)的水泥熟料生產(chǎn)線，其技術(shù)特點(diǎn)概括如下。

l原料的預(yù)均化 
根據(jù)ucc原料來源，除石灰石外基本上依賴進(jìn)口等特點(diǎn)，所有原料都設(shè)置了預(yù)均化堆場，增強(qiáng)對原料質(zhì)量變化的適應(yīng)能力。同時結(jié)合場地不規(guī)則的特點(diǎn)，主要原料石灰石和硅石均采用了占地面積小、有效儲存量高的圓形堆場；而對于用量較少、均化要求較低的鐵礦石、鋁礬土、石膏等輔助原料和混合材，則采用了長方形聯(lián)合堆場，以減少堆場數(shù)量和堆取料設(shè)備數(shù)量。 
在堆場的土建設(shè)計方面，則全部采用了大跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，減少用鋼量，同時降低了鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)輸成本。

2生料磨水泥磨的特點(diǎn) 

生料磨水泥磨均選用當(dāng)今世界上最大的萊歇立式磨系統(tǒng)，型號分別為L M60．4和L,M56．3+3C。具有如下特點(diǎn)： 
 

(1)系統(tǒng)簡單，布置緊湊，占地面積小。 

(2)允許原料人磨粒度大，可節(jié)省原料破碎機(jī)電耗；根據(jù)uCC的原料進(jìn)廠粒度，節(jié)省了輔助原料和混合材等的破碎設(shè)施。 

(3)物料在磨內(nèi)停留時間短，約2～3 rain，生料成分調(diào)整或水泥品種更換陜，產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整方便快捷。 

(4)系統(tǒng)粉磨效率高，電耗低，系統(tǒng)電耗比管磨系統(tǒng)低30％～50％；金屬磨耗低，只有管磨系統(tǒng)的1／8～1／10。 

 (5)立磨系統(tǒng)較管磨系統(tǒng)噪音低30～50 dB(A)。

3熟料燒成采用新型雙列五級低壓損低氮型預(yù)分解系統(tǒng)   

由于采用天然氣、重油等多種燃料，其中天然氣燃燒廢氣量比煤等固體燃料的燃燒廢氣量高5％一10％，同時考慮到采用預(yù)留燒重油、原煤、石油焦以及其它工業(yè)和城市垃圾等多種燃料的可能性，窯尾采用成都院專門設(shè)計的帶低氮型CDC型分解爐的雙列五級旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)。 

(1)該系統(tǒng)熱效率高，旋風(fēng)筒采用多心270。大包角、大偏心蝸殼形式，分離效率高，系統(tǒng)阻力小。 

(2)在每級旋風(fēng)筒內(nèi)部設(shè)有耐熱鋼制作的分片懸掛式內(nèi)筒，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝、拆卸。旋風(fēng)筒下部采用新型鎖風(fēng)閥，減少了系統(tǒng)漏風(fēng)。另外，在預(yù)熱器頂層生料喂料系統(tǒng)設(shè)置分料閥。為防止系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，除在旋風(fēng)筒下設(shè)有膨脹倉外，還配有獨(dú)特的自動控制噴吹系統(tǒng)以及必要的空氣炮，保證預(yù)熱器系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 

(3)CDC分解爐有如下特點(diǎn)：在上升煙道處增設(shè)低氮燃燒器，分解爐實(shí)施分級控量供風(fēng)，控制NOx排放量；采用旋流(三次風(fēng))與噴騰流(窯氣)形成的復(fù)合流，兼具旋流與噴騰流的特點(diǎn)，二者強(qiáng)度的合理配合促使物料在分解爐錐體處充分分散。分解爐中部設(shè)置縮口，可以增大縮口下部物料的回流量并改善上部物料的分布，有利于延長物料停留時間。分解爐出口采取頂出風(fēng)方式，避免了因側(cè)出風(fēng)而出現(xiàn)的稀相區(qū)，提高爐容利用率，同時，采用長的鵝頸管，延長氣體和物料的停留時間。

4采用Ⅱ(N新型懸擺式篦冷機(jī) 

本工程篦冷機(jī)篦床寬度達(dá)到6．8 m，為保證熟料在篦床分布均勻，采用了IKN的所謂“KIDS”技術(shù)，即“進(jìn)料端熟料分布系統(tǒng)’’技術(shù)?！癒IDS’’進(jìn)料端兩邊的耐火材料構(gòu)成“V”字形狀，整個固定篦床呈斜坡狀布置，冷卻風(fēng)通過弧形篦板狹縫水平吹出，氣流在熟料顆粒間要運(yùn)行一段距離，既促進(jìn)熟料運(yùn)動，又使熟料快速冷卻，保證生產(chǎn)出高質(zhì)量水泥熟料；篦板利用永久靜止的熟料層進(jìn)行自我保護(hù)，使用壽命長；使熟料均勻分布，提高二次和三次風(fēng)溫，得到盡可能高的熱效率；通過可控、可調(diào)的小范圍充氣來減少熟料分級，減少熟料流態(tài)化；使熟料平整地到達(dá)下一篦床。所安裝的空氣炮僅用于自動清除結(jié)塊或雪人。   
 

篦冷機(jī)采用一段固定篦床和一段懸掛式活動篦床，固定篦床斜度為2。，懸掛式活動篦床實(shí)際上是一排活動篦板間隔兩排固定篦板。熟料輸送主要通過斜度為15。的懸掛篦床中的活動篦板的前后擺動  有也是非常少量的細(xì)粉，采用了IKN“PHD”，即倉  式氣力輸送系統(tǒng)，將這些細(xì)粉輸送到篦冷機(jī)出料口，  從而取消了回灰拉鏈機(jī)。   

熟料破碎采用輥式破碎機(jī)，與傳統(tǒng)的錘式破碎  機(jī)相比，沒有鏈幕和篩條，不會因為掉鏈或掉篩條  而引起破碎機(jī)損壞，也不會因為大塊的熟料或窯皮  掉人出料口卡死而引起停窯。輥式破碎機(jī)布置在篦  冷機(jī)的出料端，較過去放在中段更加可靠，也不需  要專門對輥式破碎機(jī)的軸進(jìn)行冷卻。   

通過采用多項專利技術(shù)，使系統(tǒng)達(dá)到冷卻風(fēng)量  低(設(shè)計冷卻風(fēng)量為1．95 N3/KG熟料)、熱效率高(設(shè)  計效率達(dá)76．4％)、熟料電耗低等優(yōu)點(diǎn)(設(shè)計電耗  4．69 kWh／t)。   
根據(jù)性能保證指標(biāo)要求，窯頭、窯尾粉塵排放濃度低于5 mg／N M3 ，其它地方低于10 mg／Nm3，NOx低于500 mg／Nm3，SOx低于400 mg/NM3  ，工廠周界噪聲低于60 dB(A)。其中窯頭、窯尾粉塵排放濃度5 mg／Nm3。的要求是國際上最先進(jìn)的水平。   

為保證粉塵排放濃度，在窯頭和窯尾以及旁路放風(fēng)除塵系統(tǒng)采用了國際最先進(jìn)的P84高溫深層纖維覆膜濾料和低壓長袋脈沖分室清灰袋收塵器，同時適當(dāng)降低了過濾風(fēng)速。P84濾料具有很好的耐高溫和耐腐蝕性能，允許噴吹壓力高；高溫深層纖維覆膜濾料對每一根纖維都有覆膜保護(hù)，耐磨性能更好，使用壽命更長，對粉塵的攔截效率更高，長時間使用后的阻力變化小；低壓脈沖清灰效率高，節(jié)電省氣d在其他常溫?fù)P塵點(diǎn)和水泥粉磨系統(tǒng)，則采用了滌綸針刺氈深層纖維覆膜濾料氣箱脈沖收塵器。   
 

當(dāng)?shù)厮Y源非常緊張，不可能采用噴水對高溫廢氣進(jìn)行降溫，篦冷機(jī)廢氣降溫采用了熱交換器風(fēng)冷方式；但由于窯尾廢氣中的粉塵具有較強(qiáng)的粘性，為防止粉塵在熱交換器內(nèi)結(jié)皮降低冷卻效果甚至堵塞，采用了摻人冷風(fēng)的降溫措施，并結(jié)

合當(dāng)?shù)貧夂驐l件和原料水分低的情況，熱風(fēng)管道盡量不保溫，通過自然降溫，盡量降低進(jìn)入收塵系統(tǒng)的廢氣溫度，減少冷風(fēng)摻人量。   

為保證有害氣體NOx排放濃度的要求，采用了CDC低氮型分解爐。對于高壓風(fēng)機(jī)均設(shè)置了消音設(shè)以保證噪音指標(biāo) 。