篦冷機(jī)高壓風(fēng)室放料裝置改造
我廠的5號(hào)篦冷機(jī)高壓風(fēng)室機(jī)殼下方安裝有2套放料裝置，由螺旋輸送機(jī)、電動(dòng)機(jī)、進(jìn)料管、下料管等組成，如圖1所示。 
圖1 改造前的放料裝置
放料裝置存在的問題:
1)篦床長期受高溫熟料的輻射產(chǎn)生變形，造成篦板之間間隙超過允許值(4mm)，致使漏料增多，超過螺旋輸送機(jī)的運(yùn)輸能力，高壓風(fēng)室積料越來越多，被迫減慢篦床運(yùn)動(dòng)速度，影響熟料的冷卻效果。
2)漏出的大塊物料進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，容易卡住螺旋葉片，造成電動(dòng)機(jī)燒壞。2000年12月底，我們采用Φ125水泥給料器作為放料裝置，見圖2。其結(jié)構(gòu)及運(yùn)轉(zhuǎn)原理:氣缸用銷釘與給料器機(jī)殼聯(lián)接，活塞桿一端與連桿用螺栓聯(lián)接，連桿、重錘桿用鍵固定在軸上，曲柄用銷釘與軸固定，軸安裝在與給料器機(jī)殼固定的支腳上，曲柄的一端用螺桿與錐形閥聯(lián)接，錐形閥上方安裝與之配合的放料孔板。 
圖2 改造后的放料裝置
當(dāng)高壓風(fēng)經(jīng)旋塞閥到錯(cuò)氣閥后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣閥，管路接通，高壓風(fēng)經(jīng)錯(cuò)氣閥到達(dá)氣缸，推動(dòng)活塞移動(dòng)，活塞桿推動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)軸連同曲柄一起轉(zhuǎn)動(dòng)，錐形閥向下運(yùn)動(dòng)，將放料孔打開，高壓風(fēng)室的積料泄漏。當(dāng)物料漏到一定程度，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣閥，切斷高壓風(fēng)道路，曲柄受重錘力矩的作用帶動(dòng)螺桿、錐形閥向上運(yùn)動(dòng)，堵死放料孔，氣缸內(nèi)的活塞復(fù)位，廢氣經(jīng)錯(cuò)氣閥排出。
因?yàn)殄F體和曲柄在開啟狀態(tài)下受到高溫熟料的沖擊、磨損，為增強(qiáng)設(shè)備性能，材質(zhì)改為Cr9Si2。
將機(jī)殼加長100mm，增大檢查門尺寸，方便檢查給料器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和檢修工作。
改造后的放料裝置經(jīng)過3個(gè)月的實(shí)際運(yùn)行，對(duì)高壓風(fēng)中含有的霧化水等氣體雜質(zhì)有良好的適應(yīng)性，無需另外的除雜質(zhì)設(shè)備。放料裝置適應(yīng)漏料狀況變化，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)100%，未發(fā)生因此設(shè)備損壞而停窯。操作人員可根據(jù)高壓風(fēng)室觀察窗及時(shí)觀察漏料狀況，如發(fā)現(xiàn)漏料增多，可增加放料次數(shù)，方便操作維護(hù)。減少了設(shè)備檢修及備件費(fèi)用。
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