預(yù)分解窯系統(tǒng)用無煙煤粉的制備

　　近年，我國南方地區(qū)以無煙煤作為燃料的預(yù)分解窯煅燒獲得成功。由于無煙煤具有揮發(fā)分低(只有3%～6%，最大不超過8%)，著火點高的特點，因此為了滿足窯煅燒的需要，要求煤粉細度細、含水量低，這給煤粉制備提出更高、更苛刻的要求，下面以建福廠為例，介紹無煙煤粉的制備過程，僅供同類廠礦企業(yè)參考。
　　

1999年初，建福廠3號預(yù)分解窯改燒無煙煤，在提高窯二次風(fēng)溫、三次風(fēng)溫、噴火嘴改進及分解爐加長的同時，保證煤粉細度達到窯頭≤5%，分解爐≤3%，水分≤1.2%，合格率≥85%的指標(biāo)。為此該廠花巨資設(shè)計安裝了一條新的煤粉生產(chǎn)線，以滿足生產(chǎn)的需要。

1　工藝流程

　　
1.1　工藝流程
　　煤粉制備系統(tǒng)工藝流程圖見圖1。
　　

　　圖1　煤粉制備系統(tǒng)工藝流程
　　1.磨頭倉；2.喂料秤；3.FU拉鏈機；4.雙翻板閥；5.熱風(fēng) 爐；6.風(fēng)掃磨；7.一級粗粉分離器；8.二級粗粉分離器；9.旋風(fēng) 除塵器；10.防爆袋除塵器；11.風(fēng)機；12.螺旋輸送機；13.窯頭煤粉倉，14.分解爐煤粉倉

1.2　設(shè)計說明
　　

設(shè)計上是圍繞成品煤保質(zhì)保量為原則，以窯的耗煤量10t/h為基數(shù)，選擇帶烘干倉的風(fēng)掃磨，規(guī)格Φ2.8m×(5.75+2.25)m，生產(chǎn)能力13t/h；為了保證細度需要，決定采取二級選粉，安裝2臺Φ2.8m的粗粉分離器，1臺K2500/355型的旋風(fēng)除塵器，并采用MDC47-16型防爆袋除塵器進行煤粉收塵，還設(shè)計了循環(huán)風(fēng)管。煤排風(fēng)機規(guī)格為M₅-29-11№16D全壓7956～8652Pa，風(fēng)量48359～39567m³/h。由于煤磨系統(tǒng)距窯體較遠(400m左右)，所以使用熱風(fēng)爐提供煤磨的熱源。

2　生產(chǎn)情況

　　
2.1　磨機球配
　　根據(jù)進磨原煤粒度≤30mm以及磨機廠方提供的配比數(shù)據(jù)為參考，實際級配情況見表1。

注：平均球徑=36.85mm，球總重G=35.71t，填充率φ=24.68%。
2.2　操作參數(shù)
　　

為了保證原煤進磨的粒度，設(shè)計1臺HSZ-100的環(huán)錘式破碎機，對原煤先進行破碎，實際操作參數(shù)見表2。

2.3　出現(xiàn)的問題及注意事項
　　

1)原煤水分M_水≤8%。如果M_水≥10%時，磨頭倉喂料管堵塞嚴(yán)重，造成喂料不穩(wěn)，質(zhì)量波動大，產(chǎn)量降低，生產(chǎn)不能正常。所以要求原煤M_水≤8%非常重要。
　　

2)循環(huán)風(fēng)管的使用，在細度能得到保證時循環(huán)風(fēng)管盡量不開啟，因為循環(huán)風(fēng)管里的氣體濕度大，雖然其對粗粉分離器選粉效率有益，但對降低煤粉水分卻不利，同時，對磨機的產(chǎn)量影響較大，因為打開循環(huán)風(fēng)管，磨機內(nèi)風(fēng)量減少，產(chǎn)量大幅降低。
　　

3)調(diào)節(jié)細度注意事項:磨機級配合理；2臺粗粉分離器在保持葉片開度、錐體適當(dāng)位置不變時，調(diào)節(jié)內(nèi)筒高度，一級回粉細度控制在20%～30%，二級回粉細度控制在10%～15%，根據(jù)旋風(fēng)除塵器所收煤粉細度(控制1.5%～2.0%)調(diào)節(jié)好二級粗粉分離器回粉進入成品倉的比例。防爆袋除塵器所收煤粉(細度0.5%～1%)盡量進分解爐煤粉倉。通過一段時間的摸索，各比例達到均衡，保證兩倉的質(zhì)量要求，同時也使生產(chǎn)處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。
　　

4)保證水分合格辦法:保持熱風(fēng)爐出口溫度600～700℃，調(diào)整好冷風(fēng)閘門控制熱風(fēng)進磨溫度300～350℃，出磨溫度90～95℃，進防爆袋除塵器溫度85℃左右，便可保證成品煤水分≤1.2%的要求。

3　結(jié)束語

　　近一年的實踐表明，煤粉制備系統(tǒng)生產(chǎn)基本正常。據(jù)統(tǒng)計成品煤粉的細度合格率≥98%，水分合格率≥91%，同時磨機產(chǎn)量≥13t/h，為全廠預(yù)分解窯無煙煤成功煅燒提供了很好的前提條件。