窯頭罩抽熱風的改造

花都水泥有限公司有2條Φ3.2m×52m五級旋風預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯,原設(shè)計是直接用風管將窯頭熱風抽到煤磨,由于沒有對熱風進行凈化,入煤磨的熱風中含有大量的飛砂,造成入窯煤粉的灰分比進廠原煤的灰分多了3%,影響了煤粉的質(zhì)量,同時由于飛砂的影響,加速了風管的磨損,尤其對三風道噴煤管的破壞較大,造成火焰形狀的變形,危害熱工制度穩(wěn)定,不利正常生產(chǎn)。 
  
為解決上述問題,我們從1997年終止了從窯頭抽熱風到煤磨,而改用熱風爐,經(jīng)過一段時間的使用后我們發(fā)現(xiàn)熱風爐每天要燒約2.5t煤,熱風溫度經(jīng)常波動,不穩(wěn)定,最高達到560℃,最低只有200℃,并且工人勞動強度較大。加之為改善我廠的單筒冷卻機對熟料冷卻效果不佳的情況,我們決定對供熱風系統(tǒng)進行改造。  

1 改造措施 

  綜合各種因素,根據(jù)煤磨排風機的能力及系統(tǒng)的風量,確定了利用沉降室對熱風進行凈化的方式,同時還保留熱風爐系統(tǒng)作為備用。工藝流程如圖1。  
   

 圖1 煤磨供風系統(tǒng)工藝 

1.1 沉降室 
  
由于煤磨廠房、熱風爐和窯頭廠房的影響,考慮到系統(tǒng)要易安裝,同時建好以后,在窯大中修時,不能妨礙吊車和鏟車的運作,我們將沉降室定位在窯的左邊,緊靠煤磨廠房前面和熱風爐旁。即不損壞原煤磨廠房基礎(chǔ),又要在狹窄的位置上建沉降室的基礎(chǔ),我們采用了條形基礎(chǔ),基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板,焊裝槽鋼做支承,并利用2個舊的支柱做為沉降室的2個主要支承。 
  
沉降室長7000mm,高4000mm,寬4000mm,料斗高2233mm,用6mm的鋼板制造,約重6.22t,其內(nèi)風速為1.38m/s,這個風速比設(shè)計規(guī)范大0.88m/s。為了達到較好的收塵效果,在沉降室里設(shè)立了三道擋板,做成迷宮式,增強了沉降室的收塵能力。并且開了1個檢查門,為了減輕沉降室的重量,用250mm厚的巖棉做外保溫,在沉降室上面蓋了防雨棚。 

1.2 管道的連接部分 
  
利用原來的部分抽風管從窯頭罩頂部抽取熱風,通過Φ800mm的管道連接到沉降室,管道內(nèi)風速達24.85m/s,能較好地防止管道積灰。 
  
在窯頭罩出風口安裝了自行設(shè)計的雙插板閥,以便在其中一條窯檢修時作鎖風,這種插板閥鎖風效果較好,又不會被飛砂卡住插板,其結(jié)構(gòu)如圖2。沉降室出風管接到熱風爐進煤磨的風管上,所有的風管都用250mm厚的巖棉保溫,沉降室收下的灰由自行設(shè)計的弧形放灰閥排放,這種弧形閥既可鎖風,又便于放灰,且放灰時間、放灰量可根據(jù)情況隨時調(diào)整,弧形放灰閥結(jié)構(gòu)如圖3。 
   

圖3 弧形放灰閥結(jié)構(gòu) 


2 效果 

  沉降室自3月15日投入使用以來,運作良好,并且經(jīng)受了廣東雨季的考驗,達到了設(shè)計的要求,每天收下約5t的粗細顆粒,收塵效果較好。窯頭罩上的抽風對窯火焰形狀沒有造成不良影響,而且由于加大了冷卻機的通風量,使冷卻機的冷卻效果得到了提高,減少了冷卻機的結(jié)圈和下料口的堵塞情況,使熟料得到較好的冷卻。以2號窯為例,出冷卻機熟料由原來的280℃左右降為180℃左右。減少了高溫熟料對鏈斗機機件的侵蝕,提高了水泥磨的產(chǎn)量,減輕了飛砂對冷卻機的內(nèi)襯和窯襯的沖刷,有利于窯系統(tǒng)的長期安全運轉(zhuǎn)。為煤磨提供穩(wěn)定的經(jīng)過凈化的熱風,入磨風溫穩(wěn)定在330℃左右,為原煤的烘干提供穩(wěn)定足夠的溫度。煤磨操作上能做到均勻喂料,保持煤磨在良好的工作狀態(tài)下運行,減輕了煤磨操作工的勞動強度,提高煤磨的產(chǎn)量,煤磨產(chǎn)量從6t/h提高到8t/h左右。一般情況下,只要開1臺煤磨就可以供2臺窯的煅燒用煤,此外入窯煤粉的灰分與使用熱風爐時沒有明顯的變化,企業(yè)取得了十分可觀的經(jīng)濟效益。 

3 結(jié)論 

1)利用窯頭熱風為煤磨提供熱源是經(jīng)濟實用的,但一定要解決熱風中的含塵問題,沉降室是一種較為理想的方法。 
  
2)如果條件允許,抽取熱風的點應(yīng)在窯頭罩的側(cè)邊,而不宜從正上部取熱風,這樣對窯系統(tǒng)的影響最小,如果是2臺窯同時抽取熱風,一定要注意平衡2臺窯的抽熱風的比例。 
  
3)要定期檢查管道和沉降室的漏風情況,以保證整個系統(tǒng)能可靠地工作。 

編輯:

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

本文內(nèi)容為作者個人觀點,不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話:0571-85871513,郵箱:news@ccement.com。

最新評論

網(wǎng)友留言僅供其表達個人看法,并不表明水泥網(wǎng)立場

暫無評論

發(fā)表評論

閱讀榜

2024-12-23 18:12:45