關(guān)于煤磨穩(wěn)態(tài)風(fēng)管的操作體會
我廠1996年2月投產(chǎn)的1 000t/d TC—DD預(yù)分解窯,煤粉制備系統(tǒng)選用Φ2.4 m×(4.5+2)m風(fēng)掃式球磨,設(shè)計上該系統(tǒng)從煤磨電收塵出口至抽送熱風(fēng)風(fēng)機出口有一穩(wěn)態(tài)風(fēng)管(見圖1),與很多廠家從煤磨電收塵入口至抽送熱風(fēng)機出口連接的循環(huán)風(fēng)管位置有所不同,旨在減少電收塵氣體濕含量的波動,靈活調(diào)節(jié)磨機熱風(fēng)量以穩(wěn)定出磨風(fēng)溫,平衡系統(tǒng)用風(fēng)?，F(xiàn)就我廠生產(chǎn)兩年多來,關(guān)于穩(wěn)態(tài)風(fēng)管的操作談幾點體會。
我廠煤磨系統(tǒng)的主要設(shè)備及規(guī)格如表1。
- 表1 煤磨系統(tǒng)的主要設(shè)備及規(guī)格
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名稱 |
臺數(shù) |
規(guī)格/m |
生產(chǎn)能力/（t/h） |
風(fēng)量/（m3/h） |
風(fēng)壓/Pa |
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風(fēng)掃式煤磨 |
1 |
Φ2.4×（4.5+2） |
9 |
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圓盤喂料機 |
1 |
DB型Φ1300mm |
5.1～15.6 |
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粗粉分離器 |
1 |
Φ2.0 |
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旋風(fēng)收塵器 |
1 |
Φ2.0 |
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穩(wěn)態(tài)風(fēng)管 |
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Φ0.30 |
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離心通風(fēng)機
（用于抽送窯尾廢氣至煤磨） |
1 |
W9-28No.9D左270° |
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18779 |
2391 |
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煤磨通風(fēng)機
（用于煤磨排風(fēng)） |
1 |
M9-26No.11.2右90° |
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24120 |
6641 |
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電收塵器（煙氣露點：＞45℃） |
1 |
CDWM12-600-2/I |
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26000 |
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投產(chǎn)初期,由于我們對穩(wěn)態(tài)風(fēng)管的使用沒有予以足夠的重視,只在燒熱風(fēng)爐供熱風(fēng)和入磨風(fēng)溫較低時當(dāng)作循環(huán)風(fēng)管來使用,煤磨在運轉(zhuǎn)過程中存在以下兩方面的問題。
1 存在問題
1.1 電收塵灰斗自燃
我廠地處南方多雨潮濕地區(qū),原煤水分大,雨天原煤水分達15%以上;同時入磨熱風(fēng)抽自窯尾廢氣,水蒸氣較多;潮濕的氣體沒能迅速排出電收塵,就會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象,使得粉塵在灰斗積聚很厚,發(fā)生自燃。1996年2月至1997年2月,平均每月灰斗自燃達5次,特別是7、8月高溫多雨季節(jié)及冬季干燥天氣的11、12月,自燃現(xiàn)象達12次/月。
1.2 煤粉細度偏差大
由于煤磨熱風(fēng)來自窯尾的廢氣,受窯方面的影響較大,操作上系統(tǒng)用風(fēng)不穩(wěn)定,磨內(nèi)風(fēng)速不平衡;特別是停窯檢修后初投料時,窯況不正常、風(fēng)溫低,CO濃度高,稍不注意就會出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象或粗粉回灰量大,溢出回灰螺旋輸送機,甚至粗粉分離器下料口堵塞。曾出現(xiàn)過2次因細度過小,造成煤粉倉自燃的現(xiàn)象,而有時細度又太粗非常不均勻、不穩(wěn)定。
2 技改措施
1997年2月,我們根據(jù)煤磨運轉(zhuǎn)一年來存在的問題,通過分析本廠煤質(zhì)、氣候、煤磨設(shè)備的特點,對比穩(wěn)態(tài)風(fēng)管與循環(huán)風(fēng)管的異同,認真觀察和研究電收塵內(nèi)煙氣濕、濃度的變化,粉磨風(fēng)溫與風(fēng)速的關(guān)系,對穩(wěn)態(tài)風(fēng)管的操作有了進一步的認識。
1)在開磨初始至風(fēng)溫正常階段(約5min)是電收塵灰斗自燃的高峰階段,其中占43%的自燃是這階段產(chǎn)生的,也是煤粉細度偏差大的關(guān)鍵時刻。應(yīng)把穩(wěn)態(tài)風(fēng)管閥門全開,使得電收塵器內(nèi)的濕氣體迅速排出,減少結(jié)露的可能,同時循環(huán)風(fēng)能盡快提高入磨風(fēng)溫,能加快喂料,避免磨體空轉(zhuǎn);風(fēng)溫正常后逐漸減小穩(wěn)態(tài)風(fēng)管閥門,相應(yīng)加大冷風(fēng)的摻入,補償風(fēng)量。
2)準備停磨階段(約10min)也是一個關(guān)鍵階段,有占50%的灰斗自燃是在停磨后10min內(nèi)發(fā)生的。要逐漸減小熱風(fēng)機進口閥門直至0%,相應(yīng)開大穩(wěn)態(tài)風(fēng)管閥門至100%,1min后停止喂料,既充分利用余熱,使溫度慢慢下降,減少溫度驟降對電收塵的影響,又保證原煤進磨后能完全烘干、粉磨,避免溫度反升。停磨后把穩(wěn)態(tài)風(fēng)管閥門關(guān)至0%,以免冷空氣倒灌。
3)在正常粉磨過程中,視氣候的變化而開、關(guān)穩(wěn)態(tài)風(fēng)管,一般保持10%的閥門開度;冬季干燥天氣必須保證30%的閥門開度。而夏天雨季可把閥門全關(guān)。保證電收塵內(nèi)濕含量的穩(wěn)定。
4)在特殊情況下的使用,應(yīng)視CO濃度的高低而定,充分考慮電收塵的安全性,特別在進磨風(fēng)溫低、CO濃度高的情況,要盡量減少CO的內(nèi)循環(huán)。
3 結(jié)語
通過對穩(wěn)態(tài)風(fēng)管的靈活操作,減少隨意性,煤粉的合格率顯著提高,1997年2月至1998年2月一年中,基本保持100%的細度合格率(細度5%～12%為合格),煤磨電收塵灰斗自燃現(xiàn)象一年只發(fā)生8次,并且煤磨的產(chǎn)量得到了顯著的提高,見表2。
表2 調(diào)整前后煤磨系統(tǒng)工藝參數(shù)對比
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項目 |
調(diào)整前 |
調(diào)整后 |
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排風(fēng)機出口負壓/Pa |
4200 |
4000 |
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粗粉分離器出口負壓/Pa |
4000 |
3800 |
|
出磨負壓/Pa |
2600 |
2400 |
|
溫度/℃ |
65±5 |
60±5 |
|
入磨負壓/Pa |
350 |
400 |
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溫度/℃ |
200～250 |
150～200 |
|
磨機產(chǎn)量/（t/h） |
9 |
10 |
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