降低電力消耗 提高磨機產量
水泥廠的生產工藝主要是兩磨一燒。粉磨的產量占全廠產量2/3,若磨 機產量不高則影響窯、磨平衡,影響全廠的生產。生料磨的質量主要是要求物料成分、配熱(立窯需要配熱,而旋窯的煤粉是由噴煤嘴噴人窯內)和細度合適、均勻、穩(wěn)定,尤其是成分和配熱的合適、均勻、穩(wěn)定更為重要,它不僅影響著熱工制度的穩(wěn)定,還直接影響著水泥熟料的質量和熱耗。而水泥磨的質量主要是細度,水泥細度的表示和測定方法最好用顆粒級配,但目前顆粒級配尚未普遍應用,有條件的企業(yè)還應盡可能用顆粒級配法。比表面積的測定方法應用的較多,還應進一步地普及,用其代替篩余法(因篩余法不能準確地表示水泥的細度),水泥磨的細度直接影響水泥的強度和凝結時間,因此直接影響水泥的性能和質量,影響銷售和水泥廠的經濟效益。生料和水泥磨的電力消耗約占水泥廠電力消耗的2/3左右,占水泥成本的1/3左右,因此要大幅度降低電耗、降低成本,提高經濟效益,必須大幅度提高磨機產量,磨機產量大幅度提高后,單位產量電力消耗就會降低,從而使水泥廠電力消耗大幅度降低,經濟效益明顯提高,同時還減少社會上電力緊張的壓力。
1.影響磨機產質量的主要因素
①入磨物料粒度、水分、溫度和易磨性。
②磨機結構(直徑,長度,進、出料裝置,隔倉板和襯板形式,磨機轉速等)。
③研磨體的級配和裝載量。
④磨機通風。
⑤磨機操作。
⑥粉磨流程及選粉機性能。
在影響磨機產量、質量諸多因素中,最大的是入磨物料的粒度、水分;其次是磨機的通風;而研磨體的級配和裝載量及磨機操作,這兩條不需要資金投入,只要提高認識水平和加強科學管理即可。
現(xiàn)著重對水泥磨產量受影響的因素做簡要分析:
①入磨物料粒度、水分。一是入磨物料粒度:全國磨機臺時產量最高的是廣東省,而廣東省內產量最高的是塔牌集團。塔牌集團Φ2.2mx6.5m生料磨和水泥磨,產量分別是≥44t/h、≥28t/h,比一般水泥廠磨機產量高出近一倍,塔牌集團磨機產量如此高的原因,除了管理科學外,主要是入磨物料粒度小,入磨物料粒度<lmm的占98%,最大粒度<3mm;二是入磨物料水分能控制在1%左右。若水分大,細粉易糊在研磨體、襯板和隔倉板的篦孔上,使粉磨效率降低、磨機產量
降低;當水分達到5%左右時,磨機基本上不能進行工作。目前多數(shù)規(guī)模小些的企業(yè)基本上都沒有烘干機,尤其是雨水多的地方或梅雨季節(jié)對磨機產量影響很大,嚴重時生料磨產量供不上窯用,不僅影響全廠生產產量,還影響市場和企業(yè)經濟效益。
②入磨物料溫度和易磨性。研磨體在沖擊過程中易產生靜電,使微細顆粒荷電,易粘附在研磨體和襯板表面,產生緩沖作用,從而降低研磨效率,溫度越高此現(xiàn)象越嚴重;此外,溫度高易使石膏脫水、水泥快凝。溫度過高還會產生襯板變形、螺栓斷裂等設備事故。因此,入磨物料溫度一般應<60℃。熟料出窯后,必需急冷,同時需要存放一段時間,嚴禁出窯即人磨。
⑧磨機通風。若磨機通風好,有利于將熱量、水分及時排出,有利于微粉及時排出,提高粉磨效率,否則相反。
④研磨體級配和研磨體的裝載量。研磨體的級配和研磨體的裝載量合適與否,不僅影響磨機產量,還影響產品細度。
2.提高磨機產量、質量,大幅度降低電耗的措施
①降低入磨物料粒度。入磨物料粒度最好<lmm的占>98%,最大粒度<3mm,將物料的細碎任務全移至磨外進行,磨機主要起研磨作用,這樣不僅可大幅度提高產量,還可大幅度提高比表面積和粉磨質量。由于磨機產量的提高,使單位電力消耗大幅度降低,這是節(jié)能最科學的辦法,因為
細碎機的有效功一般為30%左右,而磨機的有效功僅3%左右。降低入磨物料粒度,要考慮如何選擇好的細碎機,而細碎機的選擇,要考慮其工作原理及結構是否合理。
②降低入磨物料水分。目前,選用風掃式(即將熱風爐內的熱風或旋窯窯尾的廢氣鼓入生料磨內,在粉磨的同時進行烘干)的生料磨較為合理,南京宇科建材技術公司的風掃式生料磨在某企業(yè)應用后,磨機產量成倍提高;或對現(xiàn)有回轉式烘干機進行改造,提高其熱交換面積和熱效率。
③加強磨機通風。在加強通風的同時,還必須減少通風阻力,在保證隔倉板強度的前提下增加篩孔數(shù),增加通風面積。此外,還要在物料出口處鎖好風,不要有漏風現(xiàn)象。
④研磨體級配和研磨體裝載量。研磨體的級配及裝載量合適與否,需要通過生產實踐來檢驗,新配球方案投產后,若細度符合要求、產量高,說明配球方案合適,否則需要改進或重配;一定時間后還需要進行補球、清倉等工作。
⑤選擇粉磨流程。圈流磨由于及時將合格品選出,減少緩沖作用,因此產量高,而且成品粒度較均勻,生料磨一般都用圈流磨。為使水泥早強高、強度發(fā)揮快,希望微粉含量多,而且顆粒級配要合理。因此,對于短磨或小的水泥磨最好用開流磨,大的長磨由于研磨時間長可用圈流磨。圈流磨需要選用造粉效率高,而且物料中微、細粉多,江蘇鹽城一些公司的選粉機符合這些要求。
⑥加強磨機工的技術培訓。在無自動控制的情況下,磨機操作工應會聽磨音,根據(jù)磨音調整喂料量,使其喂料量與研磨能力相匹配,同時還要會控制細度,并要加強設備的維護保養(yǎng),使磨機正常安全運轉。
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