關(guān)于不漏料篦冷機式冷卻機及其應(yīng)用
大連新虎水泥企業(yè)集團有限公司日產(chǎn)1000噸水泥熟料新型干法水泥生產(chǎn)線于2004年5月27日投產(chǎn),其中回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ3.2×52m,熟料冷卻采用SS廠生產(chǎn)的 TC838第三代充氣式篦冷式冷卻機。
2006年以來,隨著篦板磨損的加劇。冷卻效果越來越差,出料溫度高,存在嚴重紅河,高溫段篦板燒損、脫落、充氣梁受熱變形,抬車變形、跑偏。雖然經(jīng)過多次維修和更換備件,還是不能解決篦冷機故障多的問題,2006年1到8月平均運轉(zhuǎn)率只有83%,篦冷機成為影響燒志系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的主要因素,改造篦冷機已經(jīng)迫在眉睫。
一、改造方案
?。玻埃埃赌辏乖峦ㄟ^多方面考察和方案對比,最終選擇了北京四方聯(lián)新技術(shù)開發(fā)有限公司的不漏料篦冷式冷卻機改造方案,具體如下:
?。?、利用原有活動區(qū)的一排充氣梁,將原來3排固定充氣梁篦冷床增加至4排,并改變斜坡角度,利用原有風(fēng)機。
2、拆除原有的一室4-15的篦板、梁、抬車(傳動在出料端)、支架。
?。场⒁皇一叶诽幟荛]封死(也可以將灰斗去掉),與鎖風(fēng)閥和拉鏈機隔開,重新設(shè)置一、二室之間的隔板。一室形成一個密閉的風(fēng)室。
4、利用一室拆除后的空間,重新設(shè)計布置一臺全新不漏料篦冷式冷卻機,該冷卻機自帶傳動,利用密閉的一室作為風(fēng)室。在不漏料篦冷機和原有截短后的篦冷機之間增設(shè)異型篦板進行連接。重新配置風(fēng)機,但總的冷卻風(fēng)量基本不變。
5、重新設(shè)計了進煤磨熱風(fēng)抽取位置和管道直徑,增加降塵裝置。
6、增加料層測量裝置。
7、拆除原有窯頭密封,改造成四方聯(lián)公司復(fù)合式密封。
二、改造效果
改造歷時21天,于2007年3月28日完成,改造效果明顯,投產(chǎn)后還沒有因為篦冷機故障造成燒成系統(tǒng)停機。
三、關(guān)于不漏料篦冷式冷卻機與第三代篦冷機比較
序號 |
內(nèi)容 |
改造前 |
改造后 |
結(jié)論 |
備注 |
1 |
產(chǎn)量:T/D |
1330 |
1400 |
提高70 |
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2 |
出口溫度 |
300~360 |
80~90 |
降低220~270 |
|
3 |
二次風(fēng)溫:℃ |
700~750 |
930 |
穩(wěn)定提高180~230 |
測點在豎井下側(cè) |
4 |
三次風(fēng)溫:℃ |
600~630 |
800~850 |
穩(wěn)定提高200~220 |
三次風(fēng)入爐口 |
5 |
篦床有效面積m2 |
27.83 |
27.63 |
減少0.20 |
略有減少 |
6 |
燒成系統(tǒng)熱耗 |
880 |
830 |
降低50 |
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7 |
3天強度 |
25 |
29 |
提高4 |
急冷效果明顯 |
8 |
28天強度 |
54 |
59 |
提高5 |
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9 |
燒成系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率 |
83% |
連續(xù)運轉(zhuǎn)三個月 |
運轉(zhuǎn)率大幅度提高,還沒有因為篦冷機原因造成停機及影響生產(chǎn) |
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10 |
窯頭密封 |
漏灰嚴重,工藝操作不穩(wěn)定,窯頭正壓看火不清 |
徹底解決漏灰問題。 |
四方聯(lián)復(fù)合密封效果明顯 |
大大改善了窯頭工作環(huán)境,環(huán)保效果明顯 |
11 |
篦床紅河 |
紅河嚴重 |
杜絕紅河 |
熱交換均勻 |
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編輯:
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