熟料預(yù)粉碎工藝應(yīng)注意的幾點問題
十幾年來,國外許多先進的裝備技術(shù)被國內(nèi)引進、消化、吸收,國產(chǎn)預(yù)粉碎設(shè)備出現(xiàn)一個新的制造高潮。先后用于立窯水泥企業(yè)的有細碎顎式破碎機(PEX)、立軸反擊式破碎機(PCXL)、高細錘式破碎機(PCX)、立式?jīng)_擊式破碎機(PLJ)、篩分滾壓破碎機(SCP)、噴射式破碎機(PSL)等。
選擇細碎破碎機時,首先要看它的結(jié)構(gòu)、工作原理是否先進。物料進入破碎機后,運動軌跡是否合理,能否在破碎腔內(nèi)實現(xiàn)多功能復(fù)合粉碎。然后,還必須考慮其單產(chǎn)電耗是否經(jīng)濟、金屬消耗量是否較低、環(huán)保指標能否達標??傊痪湓?,要使生產(chǎn)可靠性與技術(shù)先進性較好地統(tǒng)一起來。此外,擠壓機(輥壓機)、立式磨、棒磨機也都可以作為預(yù)粉碎設(shè)備,效果都很好。
預(yù)粉碎工藝流程根據(jù)預(yù)粉碎物料的情況來分,工藝流程可分為:單物料預(yù)粉碎和配合料預(yù)粉碎。前者是單一的減小某種物料的粒度;而后者不僅減小了物料粒度,而且使配合料的各組分進一步混合均化,有利于粉磨產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。
無論是單物料還是配合料的預(yù)粉碎,都可以分為開路和閉路2種流程。與普通粉磨工藝一樣,開路流程簡單,一次性投資省,但產(chǎn)品粒度波動大,對球磨機節(jié)能高產(chǎn)幅度有一定限制,使隔倉板的位置及研磨體的級配不可能始終處于十分合理的狀態(tài);而閉路流程較復(fù)雜,設(shè)備投資較多,但產(chǎn)品粒度均齊,細度容易調(diào)節(jié)、控制,更有利于研磨體的級配優(yōu)化和球磨機的優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)。采用擠壓機(輥壓機)作預(yù)粉碎設(shè)備時,選擇閉路流程更為重要。因為,國產(chǎn)擠壓機出料中未被真正擠壓的漏料,約占總量的15%左右。這些漏料與擠壓機真正產(chǎn)品料餅的物理性能(粒度、易磨性等)差異很大,對球磨機的產(chǎn)量、質(zhì)量有明顯影響。所以,選用打散分級機與擠壓機組成預(yù)粉碎閉路流程十分必要。打散分級機可以將擠壓機的漏料和粒度不合格的粗料選出,待其返回擠壓機喂料倉后,既解決了擠壓機的邊緣效應(yīng)(漏料)的負面影響,又緩解了擠壓機過飽和喂料的需求;同時,依靠打散分級機對預(yù)粉碎產(chǎn)品的把關(guān),擠壓機可以采用“低壓大循環(huán)”的運行機制,以減輕輥面磨損,提高安全運轉(zhuǎn)率,延長設(shè)備使用壽命。
球磨機工藝參數(shù)調(diào)整當球磨機粉磨系統(tǒng)增加預(yù)粉碎工藝后,必須及時調(diào)節(jié)粉磨工藝參數(shù)。
1.鋼球級配:在維持裝載量不變的情況下,要降低各倉的平均球徑。一倉以60±5mm為宜。如果入磨物料粒度均齊,則應(yīng)將大規(guī)格的鋼球揀出;如果入磨物料粒度不均齊,則也應(yīng)減少大球,增補相同裝載量的小球。
2.隔倉板位置:入磨物料粒度減小后,粉磨所需要的破碎能力與空間相應(yīng)減小,因此根據(jù)磨內(nèi)篩析曲線,適當向磨頭方向移動隔倉板位置,有利于保持粉磨速度的均衡和倉位的匹配。
3.圈流磨出磨物料細度:入磨物料經(jīng)過預(yù)粉碎后,不僅粒度減小,而且易磨性也不同程度地得到了改善,導(dǎo)致出磨物料中的細粉更細且含量更多。為此,應(yīng)將出磨物料細度指標(篩余),由原來的R0.08=40%±3%調(diào)整到R0.08=30%±3%. 4.系統(tǒng)循環(huán)負荷率:增加預(yù)粉碎工藝的圈流粉磨系統(tǒng),應(yīng)選擇高效選粉機來完成產(chǎn)品分級任務(wù),盡量減少粗粉回料量,增加成品細粉量。系統(tǒng)循環(huán)負荷率應(yīng)控制在100%以下,以較高的選粉效率實現(xiàn)球磨機的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)。
預(yù)粉碎設(shè)備為了使粉磨后的熟料具有合理的顆粒尺寸,常采用細碎或預(yù)粉磨,立窯企業(yè)用擠壓磨的不多,多選擇華氏磨或BYM熟料預(yù)粉磨機,后者是根據(jù)回轉(zhuǎn)篩的工作原理,在篩筒體內(nèi)加入研磨鋼棒,物料在篩體內(nèi)同時受到鋼棒的沖擊、擠壓作用而粉碎,粉碎合格的物料及時經(jīng)篩孔排出,不合格的物料經(jīng)多次強制沖擊而粉碎。該機把球磨機、擠壓機、沖擊錘式破碎機及回轉(zhuǎn)篩的工作機理有機地結(jié)合在一起,組成完整的粉碎——分級系統(tǒng)。
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