低質(zhì)無(wú)煙煤煅燒水泥熟料
煤粉細(xì)度指標(biāo)的確定和煤質(zhì)穩(wěn)定性控制
煤粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成主要為擴(kuò)散過(guò)程,其燃燼時(shí)間正比于煤粉顆粒直徑的二次方,即T=D2;在分解爐內(nèi)燒成是化學(xué)過(guò)程,其燃燼時(shí)間正比于顆粒直徑,即r=Dta。因此,煤粉越細(xì)越有利于熟料燒成,但低質(zhì)煤易磨性差的特性,使粉磨電耗高、產(chǎn)量低,限制了煤粉細(xì)度要求。如何平衡細(xì)度與電耗的關(guān)系,在現(xiàn)有窯工藝、設(shè)備條件下(見(jiàn)表1),根據(jù)無(wú)煙煤的質(zhì)量情況及在窯中煅燒情況.通過(guò)三個(gè)月的試運(yùn)行摸索,終于確定出較為合理的煤粉控制指標(biāo):細(xì)度指標(biāo)≤1.5%(O.08mm方孔篩),水分≤2.O%。在此條件下,煤磨產(chǎn)量基本穩(wěn)定在20t/h以上,單位電耗32kWh,既滿足了熟料燒成要求,同時(shí)也能保證窯頭、窯尾用煤量的正常供應(yīng)和車間成本控制要求
由于將樂(lè)煤礦的客觀條件決定了我廠進(jìn)煤廠家多達(dá)數(shù)十家,且同一礦點(diǎn)煤質(zhì)波動(dòng)高低相差近4 1 80kJ(1 000kCar),面對(duì)煤質(zhì)的波動(dòng)情況,我們采取了以下措施:
(1)分區(qū)、分點(diǎn)堆放:以22 990kJ/kg(5 500kCar/kg)為指標(biāo),將進(jìn)廠煤質(zhì)按一類煤、二類煤分區(qū)、分點(diǎn)堆放。在供貨合同中確定分類定價(jià).向進(jìn)貨廠家及駕駛員說(shuō)明按分類標(biāo)準(zhǔn)分別堆放,配套制定細(xì)致、可操作的違規(guī)處罰條例;同時(shí),又將二類煤細(xì)分為本地和外地、高硫和低硫區(qū)?;?yàn)室、原料車間相應(yīng)制定出取樣、制樣、檢測(cè)、報(bào)樣等一整套流程細(xì)化操作標(biāo)準(zhǔn),防止廠家以次充好,把好進(jìn)廠原煤質(zhì)量第一關(guān)
(2)二次均化:根據(jù)化驗(yàn)室檢測(cè)各區(qū)、各點(diǎn)煤質(zhì)的總體情況.并制定出二次搭配比例下發(fā)給生料車間組織二次均化,通過(guò)鏟車按比例搭配后,經(jīng)皮帶輸送到容積為8 000m3的均化棚內(nèi)進(jìn)行二次均化二為取得較佳均化效果,要求每次布料量在500t以上,且平鋪距離不少于30m n化驗(yàn)室每小時(shí)取一綜合樣進(jìn)行快速檢測(cè),及時(shí)調(diào)整搭配比例.并將每小時(shí)樣綜合后做一總樣分析,為三次均化提供依據(jù).
(3)三次均化:根據(jù)均化棚內(nèi)的煤質(zhì)情況,化驗(yàn)室確定三次均化搭配比例下達(dá)到燒成車間.車間按比例要求組織鏟車將均化棚內(nèi)煤送人兩原煤倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行三次均化,化驗(yàn)室每小時(shí)取樣快速測(cè)定,以便及時(shí)調(diào)整比例,保證煤質(zhì)的有效控制.
(4)按頻次檢測(cè)粉煤灰質(zhì)量:通過(guò)三次均化后,原煤質(zhì)量基本達(dá)到控制要求,開(kāi)磨后,化驗(yàn)室按規(guī)定頻次檢測(cè)煤粉質(zhì)量.并適時(shí)調(diào)整兩煤倉(cāng)的下料比例,以確保煤粉倉(cāng)內(nèi)的煤粉最終為合格.
通過(guò)以上均化措施的實(shí)施.前后兩次取樣波動(dòng)誤差<5%.煤粉質(zhì)量波動(dòng)達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)要求(見(jiàn)表2)。
配料方案的合理設(shè)計(jì)
用試驗(yàn)水泥和工業(yè)生產(chǎn)的水泥做了各率值對(duì)抗壓強(qiáng)度影響和各礦物組成變化的試驗(yàn)表明[3],提高SM值對(duì)提高28d強(qiáng)度的作用比較明顯,早期強(qiáng)度也有所提高:提高AM值只能提高早期強(qiáng)度,同時(shí)又會(huì)提高水化熱.因?yàn)殡S著AM值的提高鋁酸鹽含量提高十分明顯:KH對(duì)提高抗壓強(qiáng)度有決定性作用,對(duì)早期強(qiáng)度的提高作用更明顯.因?yàn)锳礦含量以更快的速度增大.
根據(jù)三率值關(guān)系和本廠的原料易燒性、燃煤煅燒實(shí)際情況,結(jié)合附近回轉(zhuǎn)窯廠家的配方經(jīng)驗(yàn).通過(guò)三個(gè)月的試生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析:隨著KH一的增加,R3、R28基本上是遞增趨勢(shì),但當(dāng)KH一≥O.92時(shí),雖然R3較高,但R已呈下降趨勢(shì),說(shuō)明熟料煅燒已經(jīng)困難.fCaO不易控制,飛砂料較明顯,對(duì)強(qiáng)度有較大影響.因而選取KH一=O.89~0.92為熟料最佳控制范圍。由于.fCaO控制在<1.O%為好,故理論熟料KH控制指標(biāo)為0.90,--0.94 n KH值確定后,為有利于熟料煅燒且強(qiáng)度高.當(dāng)KH=O.90--0.94時(shí),進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)SMAM值及fCaO分布情況.最后得出SM=2.6±O.1,AM=1.5±O.1時(shí),fCaO<1.O%的合格率最高,綜合以上分析最終選定KH=O.92±O.02.SM=2.6±0.1,AM=1.5±0.1為我廠的配料方案指標(biāo)n通過(guò)近兩年的生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn),該配料方案符合本廠的實(shí)際情況.達(dá)到了100%用低質(zhì)無(wú)煙煤煅燒水泥熟料取得成功的預(yù)期目標(biāo)。
控制適宜的窯工藝操作參
對(duì)回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō),重要的工藝操作控制參數(shù)一般有:窯速;二次風(fēng)溫;分解爐出口溫度;C,出口負(fù)壓等,這些工藝操作參數(shù)必須根據(jù)所使用的煤質(zhì)的情況合理選擇,才能確保煤、料、操作“三對(duì)口”。如使用灰份高、揮發(fā)份低的低質(zhì)煤時(shí),因煤的發(fā)熱量低,白火焰長(zhǎng).操作時(shí)采取適當(dāng)提高二次風(fēng)溫(約1 1 OO℃)、控制分解爐出口溫度在880±20C;C、C.出口溫度330℃及出口負(fù)壓控制在一5 500~一6 000Pa,并根據(jù)窯況調(diào)整窯速(一般在r=3.2r/min)和窯頭負(fù)壓(一般為一50Pa)
綜上所述.利用當(dāng)前先進(jìn)的新型干法回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)備技術(shù).通過(guò)對(duì)無(wú)煙煤的均化管理和選擇適宜的配料方案,加強(qiáng)窯工藝操作參數(shù)的控制,采用低質(zhì)無(wú)煙煤能煅燒出優(yōu)質(zhì)水泥熟料
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