節(jié)能型立窯生料成型技術(shù)

  立窯煅燒的傳熱方式是熱效率最高的逆流傳熱,但傳統(tǒng)的生料球煅燒,由于料球規(guī)格大小不一,窯內(nèi)料間空隙率小,通風(fēng)阻力大,加之料球內(nèi)外密度不一熱穩(wěn)定性差及料球水份、強(qiáng)度難以控制易爆球,進(jìn)一步惡化了窯內(nèi)通風(fēng)情況,再加上邊壁效應(yīng),中部通風(fēng)不良缺氧,大量的CO和VOC未能燃燒外逸,并形成強(qiáng)還原性氣氛促使氧化鐵還原形成低共熔礦物,出現(xiàn)結(jié)大塊進(jìn)一步惡化窯況,出現(xiàn)底火拉深甚至架窯,嚴(yán)重影響立窯熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量,導(dǎo)致燒成煤耗和電耗高。

  節(jié)能型立窯生料棒(專利號(hào):ZL2006 20052558.5)是采用擠壓成型技術(shù)將生料成型為同一規(guī)格的實(shí)心或空心型料,窯內(nèi)的料間空隙率大,加之型料內(nèi)外密度一致、水份均勻、強(qiáng)度高、不易出現(xiàn)爆裂粉化、不易變形、降低了風(fēng)阻,增強(qiáng)了燃燒帶氧化氣氛,利于生料塊均衡燃燒,有效地減少化學(xué)和機(jī)械不完全燃燒熱損失,有效地提高熟料質(zhì)量和產(chǎn)量。

  輔之新型的生料配料助燒技術(shù),既促使了可燃揮發(fā)份的氧化燃燒,又強(qiáng)化了SiO2和CaO的反應(yīng)活性,并促使液相提前出現(xiàn)、增加液相量、降低液相粘度、加速硅酸鹽礦物的形成過程,有利于降低燒成溫度、增加A礦生成量,提高熟料質(zhì)量和立窯產(chǎn)量,降低燒成煤耗和電耗、減輕環(huán)境污染。

  顯著優(yōu)勢(shì):
  1、本專利技術(shù)突破了傳統(tǒng)的成球盤成球概念,應(yīng)用簡(jiǎn)單可靠。
  2、利于粉煤灰、煤矸石、石煤等資源綜合利用;且對(duì)預(yù)加水系統(tǒng)控制要求較低
  3、型料不易爆裂粉化,窯斷面通風(fēng)較均勻,可基本消除結(jié)料柱、架窯及還原料等現(xiàn)象,利于速燒,立窯產(chǎn)量可提高20~50%。
  4、本技術(shù)便于立窯采用白生料,能降低生料粉磨電耗,提高入窯生料合格率;粒狀煤使用工藝簡(jiǎn)單,節(jié)煤效果優(yōu)于包殼料球法。
  5、化學(xué)和機(jī)械不完全燃燒熱損失小,熟料熱耗可控制在650~800Kcal/kg。
  6、熟料安全性好,熟料強(qiáng)度提高,可增加混合材摻量5~10%。
  7、熟料易磨性好,可降低水泥粉磨電耗約15%。

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