預(yù)分解窯常見(jiàn)工藝故障處理
1、 預(yù)熱器結(jié)皮堵塞及塌料
堵塞及塌料大多發(fā)生在投料時(shí),從中控顯示屏上可見(jiàn)此時(shí)預(yù)熱器錐體壓力下降,直至為零。其主要原因是由于一些意外情況系統(tǒng)沒(méi)能及時(shí)投料,使C1出口溫度有時(shí)能到450~500℃,此時(shí)投料容易造成C1的棚料甚至堵塞。同時(shí),烘窯時(shí)間過(guò)長(zhǎng),煤粉燃燒后,鉀、鈉、硫等有害成分富集,形成硬度較大、呈層狀的結(jié)皮并逐步黏結(jié)而導(dǎo)致堵塞,清理結(jié)皮并取樣做化學(xué)分析,結(jié)果見(jiàn)表1。另外,還有機(jī)械故障,如托輪瓦溫度高和鏈斗輸送機(jī)掉道等,使止料保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng);喂料、喂煤不穩(wěn),尤其喂料系統(tǒng)偏差在±(8~10)t/h時(shí),造成入窯生料忽高忽低;系統(tǒng)漏風(fēng)、下料翻板不靈活及內(nèi)筒燒掉卡死也易造成堵塞、塌料。
表1結(jié)皮樣的化學(xué)分析
對(duì)此,投料初期要勤觀察、細(xì)分析,派人“分兵把口”,守住每一級(jí)預(yù)熱器,發(fā)現(xiàn)溫度和壓力變化幅度大時(shí),及時(shí)人工檢查處理,加強(qiáng)人孔門(mén)、捅料孔和觀察孔和密封工作。如今,這方面的工藝事故明顯減少。
2、 窯內(nèi)結(jié)大蛋
窯內(nèi)結(jié)蛋主要反映在:窯尾溫度降低,壓力升高且在-100~-400Pa之間波動(dòng),火焰順不過(guò)去,分解爐縮口壓力正常為-1400~-1600Pa,不正常時(shí)最高能到-1900~-2000Pa;窯電流正常為350~450A,有蛋時(shí)電流為250~550A,波動(dòng)很大,曲線呈毛刺狀;C5和分解爐出口溫度倒掛;°筒體外面可聽(tīng)到有震動(dòng)聲響;窯內(nèi)通風(fēng)不良,窯頭火焰短粗,時(shí)有正壓,分析其產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn):礦山石灰石品位較低且各采段波動(dòng)較大,夾縫均化不理想,CaO含量在45%左右,出磨生料和入窯生料波動(dòng)大,SM、IM低,液相量大,液相黏度低;生料城鎮(zhèn)化不理想,導(dǎo)致用煤不易穩(wěn)定,熱工制度不穩(wěn),此時(shí)易造成窯皮黏結(jié)和脫落,燒成帶窯皮不易保持平整牢固,喂料量不穩(wěn)定,煤粉燃燒不完全,到窯后燃燒,煤灰不均勻摻入;火焰過(guò)長(zhǎng),火頭后移,窯后局部高溫;分解爐溫度過(guò)高,使入窯物料提前出現(xiàn)液相,煤灰分高,細(xì)度粗,原料中有害成分高。
出現(xiàn)大蛋后,應(yīng)適當(dāng)提高高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)閘門(mén),增加窯內(nèi)通風(fēng),順暢火焰,保證煤粉的燃燒完全。投料量從正常的150t/h減到130t/h,窯速?gòu)?.3r/min減到2.6r/min,讓大蛋“爬”上窯皮進(jìn)入燒成帶,短時(shí)間內(nèi)用大火把大蛋燒散或燒小,以免進(jìn)入篦冷機(jī)發(fā)堵塞,或砸壞篦板,同時(shí)要避免大蛋碰壞燃燒器。如果已下到篦冷機(jī),要加快篦速,防止壓死篦床,同時(shí)把錘式破碎機(jī)觀察孔打開(kāi),若卡在下料口處,則止料停窯,用風(fēng)鎬人工打碎。
3、 結(jié)圈
前結(jié)圈主要現(xiàn)象有:火焰短粗,伸不進(jìn)去,二次風(fēng)溫到1200℃,三次風(fēng)到900℃,窯尾溫度低,850℃只有左右,窯口護(hù)鐵上結(jié)料較厚,出料不均勻。后結(jié)圈主要表現(xiàn)除上述現(xiàn)象外,三次風(fēng)和窯尾負(fù)壓明顯升高,窯尾壓力能到-500Pa,窯頭壓力在-10~-20Pa之間波動(dòng),頻繁出現(xiàn)正壓;窯電流增大,波動(dòng)大,來(lái)料波動(dòng)大,篦冷機(jī)二室壓力在3000~5000Pa之間波動(dòng),證明出料非常不穩(wěn),時(shí)多時(shí)少,燒成帶料少,嚴(yán)重時(shí)窯尾密封處漏料。
分析產(chǎn)生的原因:生料的SM偏低,使煅燒中液相量增加,黏度大,入窯生料均勻性差,造成窯系統(tǒng)熱工制度波動(dòng);煅燒過(guò)程中,生料中有害成分在系統(tǒng)中循環(huán)富集,造成結(jié)圈。
我公司處理前結(jié)圈一般采用移動(dòng)燃燒器的方法,嚴(yán)重時(shí),燃燒器向窯內(nèi)推進(jìn)20cm,燒4~6h,前圈會(huì)垮掉,處理后結(jié)圈采用冷卻法,適當(dāng)降低二次風(fēng)量或加大燃燒器內(nèi)風(fēng)開(kāi)度,使火焰回縮,同時(shí)減料到120t/h,且在保證質(zhì)量前提下保持較高的窯速,直到把圈燒掉。也可以用熱燒法,調(diào)大二次風(fēng)量,關(guān)小三次風(fēng)閘門(mén),或減小燃燒器內(nèi)風(fēng)開(kāi)度,拉長(zhǎng)火焰,適當(dāng)加大窯頭喂料煤量,低窯速燒4~6h,如若燒不掉,則冷熱方法交替使用,現(xiàn)在還出現(xiàn)了水炮和CO2干冰炮等,處理起來(lái)更快。
4、“飛砂”料
從投產(chǎn)以來(lái),一直存在“飛砂”現(xiàn)象。出現(xiàn)后,煅燒用煤較正常少,燒成溫度變窄,且比正常時(shí)低,操作時(shí)溫度稍高,火點(diǎn)物料就發(fā)黏,翻滾不靈活,提升后呈片狀下落,出燒成帶后,物料發(fā)散,不結(jié)粒,落入篦冷機(jī)揚(yáng)塵大。從“飛砂”料的成份看,SiO2和CaO含量高,而Al2O3 Fe2O3含量低,其化學(xué)分析表2
表2“飛砂”料的化學(xué)分析
出現(xiàn)“飛砂”后,在操作上要增加篦冷機(jī)料層厚度,減少煤粉不完全燃燒而在窯風(fēng)形成的還原氣氛;調(diào)整燃燒器及其一次風(fēng)參數(shù),使燒成帶前移,降低窯尾溫度;適當(dāng)提高窯速,薄料快轉(zhuǎn),使熟料及時(shí)出窯,減少黏散現(xiàn)象。
5、 跑生料
喂料、喂煤系統(tǒng)出現(xiàn)故障,頭尾煤長(zhǎng)時(shí)間不下,或喂料量突然變大,致使生料未預(yù)燒好;入窯生料KH、SM較高,窯頭煤頂不住等。主要表現(xiàn)為窯前昏暗,火焰無(wú)亮光,窯系統(tǒng)壓力比正常時(shí)高-200~-300Pa,窯主電動(dòng)機(jī)電流急劇下降,最低降到80A左右,窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象,時(shí)有正壓出現(xiàn)。遇見(jiàn)此情況后,喂料量減至100t/h,窯速?gòu)?.2r/min降到1.4r/min,慢慢重新燒起,以加強(qiáng)窯內(nèi)物料燒成和入窯物料預(yù)燒,直至消除跑生料現(xiàn)象,窯頭火焰重新亮起,加料正常生產(chǎn)。跑生料嚴(yán)重時(shí),應(yīng)止料慢窯,但不止頭煤,等窯前溫度和窯電流升起來(lái)后,重新投料。
6、 堆“雪人”
前幾年沒(méi)有遇到堆“雪人”,但近幾年,由于均化庫(kù)均化效果下降,同時(shí)進(jìn)口熒光儀故障頻繁,入窯生料成分波動(dòng)較大,造成熟料KH、SM忽高忽低。KH造成出窯熟料溫度高。再加上技改后,前五排篦板固定,容易積料,而空氣炮壓力低,造成熟料堆積成“雪人”,有時(shí)高到窯口,影響窯內(nèi)通風(fēng)。同時(shí)反應(yīng)在一室篦下壓力增大至5500到6100Pa,出篦冷機(jī)熟料溫度從200℃左右升到260℃左右,窯口及系統(tǒng)負(fù)壓增大。
處理辦法“將燃燒器移至窯內(nèi),外風(fēng)大開(kāi),拉長(zhǎng)火焰,避免窯頭火焰太集中,形成急燒,檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況,提高空氣炮壓力,定時(shí)清掃。
7、 結(jié)論
通過(guò)幾年的生產(chǎn)實(shí)踐證明,要想使窯系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)鍵在于加強(qiáng)質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理。
1)、加強(qiáng)原燃材料的進(jìn)廠和生料均化的管理,提高入窯生料和出磨生料三個(gè)率值的合格率。
2)要對(duì)重點(diǎn)設(shè)備加強(qiáng)巡檢,無(wú)論是機(jī)械設(shè)備還是電器設(shè)備都是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ),只有這樣才能減少工藝事故的發(fā)生。
3)加強(qiáng)系統(tǒng)的密封工作,從預(yù)熱器到篦冷機(jī),重視漏風(fēng)堵漏。
4)技術(shù)人員要定期對(duì)操作參數(shù)進(jìn)行分析,拿出最優(yōu)參數(shù)供窯操作員參考使用。
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