高溫清堵爆破作業(yè)的安全措施與規(guī)范管理

　　編者按 水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問題，目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進行解決，危險性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此，如何安全的進行高溫清堵爆破作業(yè)，對廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進行了詳細介紹，并提出建議，希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。 

　　爆破作業(yè)是個危險的工作，在材料管理、操作流程和人員素質(zhì)等方面國家制定了嚴格的管理規(guī)范，并嚴格監(jiān)督實施。高溫爆破的危險程度就更可想而知。因此，如何確保高溫條件下爆破安全顯得十分重要。

　　隨著水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步，新型干法窯以節(jié)能環(huán)保、熟料質(zhì)量好、生產(chǎn)大型化、運轉(zhuǎn)率高和運行穩(wěn)定等優(yōu)點在水泥行業(yè)獲得推廣。但在新型干法窯的實際生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞、篦冷機“堆雪人”等現(xiàn)象，因設(shè)備大型化，物料堆積較多（有時堵塞物料數(shù)量達到數(shù)十噸），如果采用常規(guī)人工和機械清理的方式處理，時間很長，嚴重影響水泥熟料的正常生產(chǎn)，降低水泥企業(yè)的效益。為了能在短時間內(nèi)使問題得到解決，有的企業(yè)采取在高溫條件下用高壓水處理，有的企業(yè)采取在高溫環(huán)境下用炸藥爆破處理，這兩種方法都存在較大危險性，尤其是高溫環(huán)境使用炸藥和雷管安全性問題。根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，有的企業(yè)在出現(xiàn)篦冷機“堆雪人”現(xiàn)象時，經(jīng)常在不停窯的情況下采取在高溫環(huán)境下爆破作業(yè)，這給安全生產(chǎn)留下較大隱患。因此，重視生產(chǎn)線清堵操作安全管理工作顯得十分重要。

　　存在的問題據(jù)資料報道，2006年11月，某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線的預(yù)熱器被生料堵塞，生產(chǎn)線無法正常運轉(zhuǎn)，該水泥廠采用炸藥爆破對堵塞的生料炸碎法進行處理。幾小時后，發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡、1人受傷的重大安全事故，該條水泥熟料生產(chǎn)線隨即停產(chǎn)整頓，給企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損失。

　　該事故經(jīng)一些媒體報道后，在水泥行業(yè)產(chǎn)生較大影響，多數(shù)有新型水泥熟料生產(chǎn)線的水泥企業(yè)開展安全自查自糾工作?，F(xiàn)將新型干法窯生產(chǎn)線清堵爆破中存在的安全隱患問題歸納如下：

　　1.生產(chǎn)線的預(yù)熱器堵塞和篦冷機“堆雪人”處理屬于熱凝結(jié)構(gòu)物高溫爆破，爆破場所的物料溫度高，隨著場所的不同、時間段的不同，其物料溫度波動幅度很大。然而，由于國家和行業(yè)內(nèi)部還沒有針對高溫爆破的作業(yè)規(guī)范，使得工作無章可循；在爆破作業(yè)中如果對炸藥的防護控制工作做得稍有不慎，炸藥會因高溫而隨時可能出現(xiàn)爆炸。

　　2.由于熟料生產(chǎn)的爆破作業(yè)屬高溫作業(yè)，對炸藥投放量和投放時間要求很嚴，如果控制不合理，容易出現(xiàn)炸藥提前爆炸事故，有時甚至出現(xiàn)因炸藥使用量過大而損壞設(shè)備的事故。如某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線因炸藥投放量過多，曾出現(xiàn)預(yù)熱器損壞變形，耐火磚大面積脫落事故。

　　3.因生產(chǎn)線的預(yù)熱器和篦冷機工作平臺較小，給操作人員清理作業(yè)帶來困難，在進行人工清搗作業(yè)時，工人被清搗桿碰傷的事故時有發(fā)生，某水泥廠1500t/d水泥熟料生產(chǎn)線兩年中曾發(fā)生4起輕傷事故。由于現(xiàn)場空間狹小，尤其是在爆破作業(yè)的控制上，對保證所有人員撤離安全區(qū)后方可爆破的確認、確定和確實工作帶來較大的難度。而保證人員及時撤離爆破現(xiàn)場也是防止事故的重點工作之一。

　　4.由于高溫爆破工作是個危險作業(yè)，有的單位為了顯示重視，往往聚集在爆破作業(yè)現(xiàn)場的人員較多，這給安全管理帶來困難。如人多造成環(huán)境嘈雜，影響現(xiàn)場人員的撤離和現(xiàn)場操作指令的準(zhǔn)確傳遞等。

　　防范措施由于目前沒有這類作業(yè)規(guī)范，各水泥廠都是根據(jù)自己制定的制度和工作流程作業(yè)。主要防范措施是：

　　1.生產(chǎn)線清堵爆破是危險作業(yè)，各企業(yè)在組織作業(yè)時要高度重視，要制定管理制度、操作規(guī)程和事故應(yīng)急救援預(yù)案等制度，并對操作人員進行嚴格培訓(xùn)與考核。在作業(yè)前，要根據(jù)現(xiàn)場情況制定完善的爆破方案和事故應(yīng)急救援預(yù)案，指定專人現(xiàn)場負責(zé)指揮。

　　2.在爆破方法上，爆破作業(yè)應(yīng)采用淺眼爆破法，孔深控制在40～80cm之間。爆破采用專用定型隔熱藥包（一般采用1英寸聚乙烯管，聚乙烯管的孔底用5cm潮濕黏土封堵，藥包放置聚乙烯管后，再用40cm黏土填塞，然后在聚乙烯管外包裹一層濕黏土隔熱），炸藥采用乳化膏狀炸藥（乳化膏狀炸藥對雷管隔熱保護作用較粉狀炸藥效果好），藥量應(yīng)視孔深而定，一般控制在40～100g之間；藥包加工制作由專職熟練爆破工在安全地點進行。

　　3.起爆采用導(dǎo)火索或電雷管起爆法。采用導(dǎo)火索起爆，其導(dǎo)火索長度大于等于0.6m；采用電雷管起爆，電源為220v交流電，并設(shè)中間電源開關(guān)（開關(guān)用兩個閘刀控制），導(dǎo)線應(yīng)采用小電纜，電纜不得破損，必要時，對進入熱源處的導(dǎo)線采取隔熱措施。爆破必須在人員全部撤離的情況下方可進行。

　　4.嚴禁高溫爆破作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場物料溫度情況，在投放藥包之前，炮孔要用水降溫。藥包投放必須由熟練的投放人員操作（投放人員必須持爆破安全證），同時要求投放藥包人員反應(yīng)敏捷，投送藥包時間不得超過30s，一次只允許投放一個藥包。

　　5.在高溫爆破現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒線，同時制定人員安全撤離路線，嚴格控制閑雜人員進入作業(yè)現(xiàn)場；起爆作業(yè)前，安全警戒區(qū)內(nèi)嚴禁有人。對導(dǎo)火索起爆的，在投放好藥包后，點燃導(dǎo)火索，人員應(yīng)迅速撤離至安全地點。電雷管起爆的，要采取雙閘刀控制，必須做到投放人員撤至安全地點后，確認無人在危險區(qū)域，方可合閘起爆。

　　6.在爆破作業(yè)完畢后，應(yīng)及時做好爆炸物品的使用登記和剩余爆破物品入庫工作，并履行登記程序，防止爆炸物品流失。

　　效果與體會以上安全措施是筆者通過對多家企業(yè)考察學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上總結(jié)歸納的，由于這些企業(yè)都重視生產(chǎn)線清堵爆破作業(yè)管理工作，清堵爆破作業(yè)過程中尚沒有出現(xiàn)一起安全事故。從考察的幾家企業(yè)看，企業(yè)均制定有管理制度、爆破作業(yè)方案、應(yīng)急救援預(yù)案和爆破操作規(guī)程等管理制度，盡管高溫清堵爆破作業(yè)十分危險，但由于企業(yè)經(jīng)常對作業(yè)人員進行安全教育和培訓(xùn)，作業(yè)人員能夠按章作業(yè)，實際安全生產(chǎn)效果良好，沒有出現(xiàn)一起安全事故。從被調(diào)查的企業(yè)情況看，多數(shù)企業(yè)認為現(xiàn)場作業(yè)人員的技術(shù)熟練和反應(yīng)敏捷是該項工作安全保證的關(guān)鍵；因此，對選擇從事該項危險作業(yè)人員的素質(zhì)要求不可掉以輕心。從事高溫清堵爆破作業(yè)時，除要設(shè)立現(xiàn)場安全警戒外，必須做到人員撤離危險區(qū)后方可進行爆破。對于電雷管起爆，一些企業(yè)采取兩個閘刀由兩個專人控制方法，第一道閘控制人在確認、確定人員都離開危險區(qū)后方可合閘，第二道閘控制人只有所有人員都確實到達安全區(qū)域后，方可合閘爆破，這種“三確定”控制（確認、確定和確實）操作管理程序也是安全作業(yè)不可缺少的。對于高溫爆破作業(yè)，雷管隔熱是關(guān)鍵，其次是藥量控制上要嚴謹，并要嚴格按照操作程序作業(yè)。

　　隨著熟料生產(chǎn)線的快速發(fā)展，水泥行業(yè)競爭越來越激烈；各水泥企業(yè)都在想盡辦法提高水泥熟料生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本；盡管高溫環(huán)境下爆破清堵作業(yè)十分危險，但仍有不少水泥廠還是一直在延續(xù)使用，因此，制定安全規(guī)范，規(guī)范這類作業(yè)操作顯得十分重要，這也是筆者寫本文的目的。

　　生產(chǎn)線的清堵爆破作業(yè)是十分危險的，在實際生產(chǎn)過程中時常應(yīng)用，各企業(yè)雖然都十分重視該項工作，制定了相關(guān)制度和規(guī)程，因受到條件和技術(shù)人員素質(zhì)水平的限制，多數(shù)制度是靠工作人員個人經(jīng)驗制定的，缺乏科學(xué)的依據(jù)，難以做到定量化，存在一定的安全隱患。