提高礦渣立磨外循環(huán)的除鐵效果

　　1 現(xiàn)狀

　　我公司自 2005 年 4 月 28 日年產(chǎn) 50 萬 t 立磨礦渣生產(chǎn)線投產(chǎn)以來， 立磨外循環(huán)過程中的除鐵問題一直困擾著我們， 主要表現(xiàn)為： ①除鐵效率不高； ②被分出的鐵粉中總含有 1/3 左右的細礦粉，鐵粉與礦粉分離不凈。立磨選用的是日本宇部公司 ＵＢＥ－ 46．4 立磨，  外循環(huán)提升機頭部的磁鼓除鐵器實際使用的情況不理想。由于國內(nèi)礦渣立磨最近幾年才快速發(fā)展， 能借鑒的經(jīng)驗不多，加上各礦粉生產(chǎn)廠家的設備選型不盡相同， 生產(chǎn)初期， 我們更多地關注到了礦粉生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量問題，對磁鼓除鐵器的狀況沒有太多的注意， 造成立磨外循環(huán)過程中的除鐵問題沒有很好解決， 曾兩次遭到日方到廠專家的批評，要求我公司盡快解決除鐵效果不好的問題， 否則， 對立磨造成很大影響。

　　2 礦渣立磨生產(chǎn)流程

　　礦渣立磨生產(chǎn)工藝流程示意圖見圖 1。

　　3 原因分析

　　礦渣是鋼鐵廠煉鋼時排出的廢渣， 在鋼廠的排渣過程中， 必定會排出一些金屬鐵粒， 這部分鐵粒雖經(jīng)多次破碎分選、回收， 但不可能完全分選干凈。即使我們使用含鐵較少的上海寶鋼礦渣， 金屬鐵粒含量仍達到 0．3%～1．5%左右 （我們使用其他廠家的都在 1．5%以上）， 即每天 24h 喂料 2100t， 就有 8t 左右鐵粒。礦渣在粉磨過程中，包裹于礦渣中的鐵粒被逐漸剝離，形成金屬顆粒聚集在磨內(nèi)， 嚴重地影響立磨的粉磨效率， 同時還增加了磨輥、磨盤的磨損量，使粉磨狀況惡化， 而導致磨機低產(chǎn)、高耗。

　　我公司位于廣東東莞地區(qū)， 每年下雨時間較多，當立磨外循環(huán)提升機頭部除鐵器效果不好時， 分離不凈的鐵粒與礦粉遇雨天就結成大塊， 很難處理。立磨的外循環(huán)系統(tǒng)設計為閉路循環(huán)， 循環(huán)料從立磨排出經(jīng)短皮帶入斗式提升機，然后經(jīng)過磁鼓除鐵器進入立磨喂料皮帶直接進入立磨。立磨在運行時， 為了保證系統(tǒng)的穩(wěn)定， 當?shù)V渣的水分＜8%時就要噴水，因此，潮濕的回料和磁鼓自身的結構問題是造成除鐵效率不高和鐵與粉分離不凈的主要原因。

　　3．1 除鐵效率不高的原因

　　1）因立磨外循環(huán)的回粉料較潮濕， 運行中總有礦粉粘在磁鼓的不銹鋼滾筒上， 這就等于增加了磁場的作用距離， 使磁力變小。

　　2） 磁鼓除鐵器滾筒下方的“人字”板結構使得礦粉在此集料， 影響鐵粉的順利通過， 如圖 2 所示的礦粉集料區(qū)，不銹鋼滾筒在逆時針回轉時， 磁鼓永磁塊吸附的鐵粉隨不銹鋼滾筒轉動到礦粉集料區(qū)時，有少部分鐵粉被礦粉集料區(qū)的集料阻擋而落在了喂料皮帶上， 鐵粉再次回到立磨中， 沒有按工藝設計的要求被分離出立磨系統(tǒng)，使除鐵效率下降。

　　3．2 鐵粉與礦粉分離不凈的原因

　　1） 如圖 2 所示的磁鼓刮料板在回轉通過礦粉集料區(qū)時總會把一部分礦粉刮到鐵粉溜管中；

　　2） 原磁鼓除鐵器不銹鋼滾筒轉速雖在 10～70r/min 可調(diào)， 但即使調(diào)到設計的最高轉速 70r/min，滾筒的線速度也只有 130m/min， 線速度太低， 即與空氣的相對速度低，不利于不銹鋼滾筒回轉時快速甩掉吸附在滾筒表面的礦粉， 造成鐵粉中夾雜有礦粉。

　　4 改造措施

　　針對上述問題， 我們對原磁鼓除鐵器作了改造，改造后磁鼓除鐵器的結構示意如圖 3。

　　1） 在接料板的下方加裝一帶鉸鏈連接的橡皮刮板， 用以清刮掉粘結在不銹鋼滾筒上的礦粉， 保持滾筒表面干凈；
　　2）去掉磁鼓刮料板；
　　3）“人字板”改成直立板， 防止積料而形成礦粉集料區(qū)；
　　4）提高磁鼓的回轉速度， 把滾筒的線速度提高到200m/min， 使鐵粉、礦粉都被離心力甩離滾筒表面。

　　5 改后效果

　　改造后， 立磨外循環(huán)除鐵效率大幅度提高， 每24h 能分離出非常干凈的鐵粉 6t 以上， 出來的鐵粉可直接包裝后出售，不用再次分離， 也不用擔心鐵粉因下雨而結塊了。2005 年 10 月使用以來， 情況較好， 改造后的磁鼓除鐵器運行也很穩(wěn)定。