立磨在生產(chǎn)中出現(xiàn)的幾個(gè)問(wèn)題和解決辦法
1、拉緊站油缸頻繁漏油
1.1原因分析
(1)在預(yù)均化堆場(chǎng)布的料中只有粉煤灰和石灰石,由于沒(méi)有粘土的摻入,立磨內(nèi)的物料料粒之間粘附力減弱,料層的穩(wěn)定性差,振動(dòng)幾率加大。再加上循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉片磨損,風(fēng)機(jī)葉輪的動(dòng)態(tài)平衡不好,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的抽力不穩(wěn)定,使磨機(jī)內(nèi)的物料忽多忽少,在操作上迫使操作員不斷地通過(guò)壓差及出口溫度調(diào)整喂料量,以保證磨內(nèi)物料量及料層的穩(wěn)定。調(diào)整的喂料量很難與波動(dòng)的風(fēng)量相一致,導(dǎo)致磨內(nèi)物料量變化大,料層不穩(wěn)定,磨機(jī)振動(dòng)頻繁,致使拉緊缸多次漏油。
(2)拉緊缸的密封圈由于使用的時(shí)間長(zhǎng)而老化現(xiàn)象嚴(yán)重,需要更新。
(3)拉緊力設(shè)定范圍不合理。原來(lái)的設(shè)定范圍是12~14 MPa,這個(gè)設(shè)定范圍太窄,而且這個(gè)范圍相對(duì)于現(xiàn)在的物料來(lái)說(shuō)偏高。拉緊力設(shè)定的范圍窄,不但使拉緊缸內(nèi)的氮?dú)饽业木彌_能力減弱,而且使拉緊站的油泵在很短的時(shí)間內(nèi)頻繁啟停,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致拉緊站的電機(jī)燒毀。設(shè)定拉緊力偏高會(huì)使拉緊缸內(nèi)的油壓一直很高,這樣高的油壓給已經(jīng)老化了的密封圈帶來(lái)較高壓力,再加上入磨物料中的鐵礦石粒度過(guò)大(有的超過(guò)130 mm),這樣大塊的鐵礦石不但使磨機(jī)振動(dòng)加大而且會(huì)使拉緊力出現(xiàn)大的波動(dòng),大于14.MPa的較高的壓力經(jīng)常出現(xiàn),這樣瞬時(shí)較大的壓力不斷地沖擊著密封圈,這就更增加了拉緊缸密封圈漏油的機(jī)會(huì)。
1.2解決辦法
(1)把進(jìn)廠的鐵礦石進(jìn)行預(yù)破碎,降低鐵礦石的人磨粒度。
(2)焊補(bǔ)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片,并調(diào)整好它的動(dòng)平衡,保證平穩(wěn)的排風(fēng)量,同時(shí)也減少風(fēng)機(jī)的振動(dòng),降低循環(huán)風(fēng)機(jī)的電流。
(3)根據(jù)物料的易磨性來(lái)確定合理拉緊力參數(shù),由原來(lái)的12~14]V[Pa改為9~12]VIPa。將原來(lái)的石灰石、粉煤灰預(yù)配料改為石灰石、粉煤灰、粘土三組分預(yù)配料,因?yàn)橛姓惩恋募尤?,增加了料層的穩(wěn)定性,提高了磨機(jī)的穩(wěn)定性。
(4)由于溫度過(guò)高或過(guò)低、排風(fēng)量的過(guò)大或過(guò)小、噴水量的多與少、研磨壓力的升高或降低等都會(huì)引起磨機(jī)的振動(dòng),所以在操作中必需避免上述現(xiàn)象的發(fā)生,優(yōu)化參數(shù)以確保磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、粗粉分離器葉片掉落
2.1原因
(1)磨機(jī)振動(dòng)大且頻繁。
(2)由于粗粉分離器的葉片是靠鎖母固定在分離器的立軸上,分離器的電機(jī)帶動(dòng)立軸轉(zhuǎn)動(dòng),立軸再帶動(dòng)與分離器葉片一體的旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)。每隔一段時(shí)間就應(yīng)該對(duì)旋轉(zhuǎn)體檢查一次,看看鎖母是否有松動(dòng)的跡象。由于最近幾年都沒(méi)有出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象,所以每次停磨就忽視了對(duì)它的檢查,如果能及時(shí)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理,就會(huì)避免葉片掉落。
2.2現(xiàn)象
(1)在操作中的現(xiàn)象為:磨機(jī)壓差降低,出口溫度升高,磨機(jī)內(nèi)料層薄,磨機(jī)振動(dòng)大,迫使操作員大幅度地加料才能保證磨機(jī)的穩(wěn)定。葉片掉落前喂料量為147 t/h,入庫(kù)風(fēng)機(jī)電流為340 A,生料細(xì)度為16.8%,循環(huán)風(fēng)機(jī)電流90 A左右,分離器的電流為27 A,并且調(diào)分離器的轉(zhuǎn)速時(shí)電流隨之變化。葉片掉落后喂料量高達(dá)168 t/h,入庫(kù)風(fēng)機(jī)電流為389 A,生料細(xì)度為28.9%,循環(huán)風(fēng)機(jī)電流112 A。分離器的電流變?yōu)?3 A,當(dāng)調(diào)分離器的轉(zhuǎn)速時(shí)分離器的電流不變。根據(jù)這一現(xiàn)象,說(shuō)明分離器的葉片已經(jīng)不再隨著軸承轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng),即沒(méi)有負(fù)載工作。如果我們?cè)诓僮髦杏龅竭@種情況應(yīng)該及時(shí)停磨,防止細(xì)度較粗的生料進(jìn)入生料庫(kù)內(nèi),影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒。
(2)在磨機(jī)附近會(huì)聽到“嘭”的一聲響,是由于葉片及旋轉(zhuǎn)體掉落在三角框架上時(shí)發(fā)出撞擊的聲音。在立磨外面看到部分露出立軸還在轉(zhuǎn)動(dòng),但實(shí)際進(jìn)磨檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)體及循環(huán)轉(zhuǎn)體上的葉片已經(jīng)與立軸分離,而落在磨機(jī)內(nèi)的三角框架上。
2.3解決辦法
每次停磨進(jìn)入磨內(nèi)檢查時(shí)都要檢查分離器的鎖母是否有松動(dòng),如果有松動(dòng)的話,需及時(shí)地緊一緊,把事故扼殺在萌芽中。定期進(jìn)入旋轉(zhuǎn)體中清理積料,減輕它的重量,同時(shí)加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)體的密封,盡可能減少粉塵從縫隙進(jìn)入旋轉(zhuǎn)體,減少因積料多導(dǎo)致分離器在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中鎖母因承受重力過(guò)大,從立軸上脫扣而滑落的幾率。在此基礎(chǔ)上更重要的是減少磨機(jī)振動(dòng),不給鎖母松動(dòng)創(chuàng)造機(jī)會(huì)。3燒熱風(fēng)爐情況下立磨的操作
在一般情況下,我們不主張燒熱風(fēng)爐作為立磨熱源進(jìn)行生產(chǎn),只有在特殊情況下,如窯停沒(méi)有熱風(fēng)來(lái)源,并且生料庫(kù)存少于20 m的情況下才選擇用燒熱風(fēng)爐的方法作為熱源進(jìn)行生產(chǎn)。我廠的生料庫(kù)高為40 m,每米裝生料250 t,如果生料庫(kù)存少亍=20 m,生料庫(kù)的均化效果不好,使入窯生料成分波動(dòng)大,影響窯的煅燒。
由于人工燒熱風(fēng)爐時(shí)的熱風(fēng)溫度不像使用窯尾廢氣時(shí)的溫度穩(wěn)定,而且溫度低。低的時(shí)候立磨進(jìn)口溫度才81℃,最高的時(shí)候也就180℃,磨機(jī)出口溫度在45~60℃之間。在操作上不但要保證出磨生料的水分合格,更重要的是保證磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)檫M(jìn)磨風(fēng)溫不穩(wěn)定,有時(shí)在2 min內(nèi)溫度能下降或上漲30℃左右,所以如果在這種情況下控制與進(jìn)磨溫度相匹配的喂料量,對(duì)于保證磨機(jī)的穩(wěn)定是很關(guān)鍵的。這就要求操作員根據(jù)溫度的上漲、下降趨勢(shì)來(lái)推測(cè)2:min后立磨的喂料量(因?yàn)槲覐S的物料從3臺(tái)秤下來(lái),還要經(jīng)過(guò)37 m皮帶和158 m皮帶最后進(jìn)入磨中,時(shí)間大約2:min)。
在燒熱風(fēng)爐時(shí)我們的喂料量一般控制在100~120 t/h,在操作時(shí)不但要密切注意進(jìn)口溫度的變化,還要密切注意磨機(jī)的變化,振動(dòng)值一般控制在小于3 mm]s,這樣控制振動(dòng)值不但防止立磨拉緊站被振漏油,同時(shí)也可防立磨的其他零部件受損,保證磨機(jī)能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
如果出現(xiàn)喂料量過(guò)多或過(guò)少而出現(xiàn)振動(dòng)時(shí)怎么辦?首先,我們?cè)趩⒘⒛r(shí)把循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門Z3210(見圖1)開到85%,這個(gè)開度是立磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的開度。Z3213閥門開至95%,Z3409 閥門開至25%,其余的閥門都關(guān)死。如果發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)料稍微多或少時(shí),我們可以通過(guò)調(diào)節(jié)喂料量來(lái)改變磨內(nèi)的物料量從而使磨達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。如果磨機(jī)內(nèi)的料過(guò)多或過(guò)少,這時(shí)磨機(jī)振動(dòng)值加大,磨機(jī)很不穩(wěn)定,如果再通過(guò)加料或減料的方法已經(jīng)來(lái)不及了,因?yàn)檫€要等2。min調(diào)整后的料才能進(jìn)到磨中,在這2 min內(nèi)的振動(dòng)對(duì)于立磨來(lái)說(shuō)是一個(gè)很大的損害。所以我們不采取這種方法調(diào)整磨內(nèi)的物料量,而是通過(guò)更快的一種方法,那就是調(diào)循環(huán)風(fēng)機(jī)前面的閥門Z3210的開度來(lái)改變磨機(jī)的排風(fēng)量,從而控制磨機(jī)內(nèi)物料的排出量的多少來(lái)控制磨機(jī)內(nèi)的物料量。具體的做法就是:當(dāng)磨機(jī)內(nèi)因物料多而振動(dòng)時(shí)把風(fēng)門由85%開至98%左右;因料少引起振動(dòng)時(shí),把風(fēng)門由85%關(guān)至65%左右,風(fēng)門的開度不是絕對(duì)的,要看具體情況而定。在開、關(guān)風(fēng)門的同時(shí)設(shè)定合適的喂料量,當(dāng)我們?cè)O(shè)定的物料進(jìn)人立磨時(shí),把風(fēng)機(jī)風(fēng)門恢復(fù)到原來(lái)正常喂料時(shí)的開度。這種方法可以有效地減少磨機(jī)的振動(dòng),保護(hù)拉緊缸,同時(shí)也保證磨機(jī)能長(zhǎng)期安全穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、三道閥上部的下料溜子堵料及三道閥的閥板卡料
在北方剛進(jìn)入冬季或者冬季快要結(jié)束時(shí),當(dāng)人磨物料較濕時(shí),物料易在人磨的三道閥溜子處粘結(jié),導(dǎo)致三道閥上部的下料溜子堵料,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成停機(jī)。
具體的辦法是:在三道閥下料溜子處安裝空氣炮,同時(shí)從窯尾廢氣的熱風(fēng)管道處引熱風(fēng)至三道閥下料溜子處,對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱烘干。并且崗位加強(qiáng)巡檢力度,每隔一斷時(shí)間振打一次三道閥下料溜子,減少物料粘結(jié)下料管道的機(jī)會(huì)。
三道閥板卡料是由于三道閥板與側(cè)壁的間隙過(guò)大(約40 mm),使個(gè)別塊狀物容易卡在閥板與側(cè)壁之間,我們?cè)谌篱y板的兩側(cè)焊接30 iilm的鋼板,這樣使三道閥板與側(cè)壁的間隙為10 inffl左右,很少有塊狀物卡在三道閥與壁板之間,這樣就減少了卡料的機(jī)會(huì)。
在操作中三道閥及其下料溜子堵料的現(xiàn)象:磨機(jī)出口溫度迅速上升,以1~2℃/s的速度上漲,磨機(jī)電流迅速下降,由原來(lái)的95 A迅速降至75 A左右,壓差也隨之下降,由原來(lái)的5.3 kPa迅速降至4.2 kPa,磨內(nèi)物料非常少。在操作中一旦出現(xiàn)此種跡象應(yīng)該立即停磨,同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)處理。有時(shí)操作員看到這種現(xiàn)象誤以為是自己喂料量少所致,于是便加大喂料量?;蛘吣C(jī)因堵料振動(dòng)大振停后還繼續(xù)啟磨,這樣不但啟不了磨,反而對(duì)磨機(jī)的損害會(huì)更大。堵料與喂料量少的主要區(qū)別在于溫度、壓差、電流這3個(gè)參數(shù)變化的快慢。我們采取立刻停磨是為了減少因磨內(nèi)料少而引起磨的振動(dòng),也防止在三道閥處積料過(guò)多。處理時(shí)間長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致停磨時(shí)間延長(zhǎng)。一般堵在三道閥中的物料都是放入磨中的,如果堵料時(shí)間短,三道閥內(nèi)的積料少,把物料清理入磨,用輔傳盤車后可以直接啟磨。一般10 rain左右就可以處理完。如果發(fā)現(xiàn)得晚,造成堵料時(shí)間長(zhǎng),三道閥內(nèi)的積料增多,嚴(yán)重時(shí)物料會(huì)把三道閥堵滿并且積存在三道閥前的皮帶上。所以出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停磨。三道閥內(nèi)的物料清理人磨后還需要進(jìn)磨鋪料。在進(jìn)磨之前用輔傳盤磨時(shí)從料位指示盤上可以看到磨內(nèi)料層薄厚不均,料層薄處剛剛40 mm,而厚的地方高達(dá)170 mm。如果不進(jìn)磨鋪料再次啟磨有可能會(huì)造成磨輥偏離原軌道。當(dāng)直接進(jìn)磨檢查時(shí),會(huì)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)內(nèi)有一個(gè)很高的大料包,要把這個(gè)大料包鋪平。并且在啟磨之前最好用輔傳盤一次車,操作員可根據(jù)盤車時(shí)料位指示牌所指示的料層厚度,適當(dāng)?shù)脑缋L(fēng),必要時(shí)可以少喂料量,視壓差、電流趨于正常時(shí)再把料加至正常。
5、混合料倉(cāng)掛壁、蓬倉(cāng)的預(yù)防處理辦法
在剛進(jìn)入冬季或由冬季進(jìn)入春季前物料塊的表面濕,混合料倉(cāng)偶爾也會(huì)出現(xiàn)掛壁、蓬倉(cāng)現(xiàn)象。我們?cè)诨旌狭蟼}(cāng)周圍圍上若干圈熱風(fēng)管道,熱風(fēng)管道上設(shè)有閥門,閥門的開度由中央控制室控制,從而可以調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度,熱風(fēng)來(lái)自窯尾廢氣。并在倉(cāng)和熱風(fēng)管道外加石棉保溫層,不讓熱量損失。并且混合料倉(cāng)的底部安裝空氣炮,這樣就會(huì)避免掛壁現(xiàn)象,當(dāng)立磨出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)時(shí),必須把混合料倉(cāng)內(nèi)的物料通過(guò)反向布料溜子排凈,以防止時(shí)間一長(zhǎng),會(huì)造成蓬倉(cāng)現(xiàn)象。如果立磨短時(shí)間的停機(jī),要每隔0.5 h打反向溜子向外布一次料,一般布l2 min即可,只是為了活動(dòng)一下混合料倉(cāng)內(nèi)的物料,防止凍結(jié)成大塊而蓬倉(cāng)。在向外布料時(shí),操作員要把鐵礦石、石灰石的配比設(shè)置為0%,混合料的配比設(shè)為100%,防止把鐵礦石、石灰石也隨之排到外面去。排出去的物料經(jīng)過(guò)斗提、皮帶又重新送回預(yù)均化堆場(chǎng)。如果進(jìn)入寒冷的冬季物料塊表面的水分子以固態(tài)的冰形式存在,也就不再出現(xiàn)掛壁蓬倉(cāng)現(xiàn)象,我們就把混合料倉(cāng)上的熱風(fēng)關(guān)死。防止物料塊上的冰晶融化。通過(guò)以上的方法我們有效地避免了蓬倉(cāng)現(xiàn)象的發(fā)生。
6、窯保溫時(shí)立磨的操作
在窯運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于某些機(jī)械或工藝方面的原因而盤窯保溫時(shí),如果時(shí)間長(zhǎng)我廠一般采取分解爐?;?,窯頭喂23.5T/H煤的方法來(lái)保證窯內(nèi)溫度,避免因窯頭點(diǎn)火、?;鸲垢G內(nèi)溫度變化幅度過(guò)大而損壞窯皮。如果這時(shí)立磨的庫(kù)存少于25 m時(shí)(滿庫(kù)是40 m),我們會(huì)利用窯尾排出的廢氣為生料磨提供熱源進(jìn)行生產(chǎn)。具體的做法是:閥門3210為全開,閥門3213開度可以根據(jù)磨機(jī)的進(jìn)口溫度高低及磨機(jī)內(nèi)的循環(huán)物料量來(lái)調(diào),進(jìn)口溫度高、循環(huán)物料量多,則閥門3213就開大一點(diǎn),反之則開小一點(diǎn),它的開度一般為40%一95%。高溫風(fēng)機(jī)前的閥門及后排風(fēng)機(jī)前的閥門3409的開度的大小視C,筒出口的溫度及負(fù)壓而定,C,筒的出口溫度控制小于380℃,C。筒出口的負(fù)壓控制在一600~一900 Pa之間。在一般情況下高溫風(fēng)機(jī)前的閥門開度為10%左右,3409開度為10%~15%左右。如果這兩個(gè)閥門開得過(guò)大窯內(nèi)通風(fēng)量加大,使得窯內(nèi)的熱量損失加大,不能很好地為窯保溫,大部分熱量被抽到窯尾煙室及預(yù)熱器里,使那里的溫度升高,易產(chǎn)生結(jié)皮。如果這兩個(gè)閥門開得過(guò)小,窯內(nèi)通風(fēng)不足,會(huì)影響窯頭煤的燃燒。閥門3407要關(guān)死,閥門3212也要關(guān)死,在保證高溫風(fēng)機(jī)出口微負(fù)壓(一20~一50 Pa)的前提下,閥門3202盡可能開大些,最好是全開,目的是為了讓從窯里出來(lái)的熱風(fēng)全部經(jīng)過(guò)立磨,對(duì)立磨內(nèi)的物料進(jìn)行烘干。需要提出的是,如果在冬季由于外界溫度低,要對(duì)立磨進(jìn)行烘磨時(shí),可以提前把32 10開至20%左右進(jìn)行烘磨,開得過(guò)小達(dá)不到烘磨的目的,如果開得過(guò)大磨內(nèi)的物料會(huì)被風(fēng)帶走。出增濕塔的窯尾廢氣溫度控制在270℃左右,可以通過(guò)調(diào)整增濕塔內(nèi)水泵壓力來(lái)控制,而到達(dá)立磨入口的風(fēng)溫在230℃左右。在這種情況下,由于立磨運(yùn)轉(zhuǎn)的熱風(fēng)量受到限制(高溫風(fēng)機(jī)前閥門開度的限制),所以進(jìn)入磨機(jī)中的風(fēng)量少,進(jìn)人磨機(jī)中風(fēng)的總風(fēng)量也少,總的熱量也較正常時(shí)少。所以喂料量也要相應(yīng)地減少。正常喂料量為155 t/h左右,而這時(shí)只能喂人130~140 t/h左右的喂料量。磨機(jī)的出口溫度也較正常時(shí)低,正常時(shí)為90~95℃左右,現(xiàn)在出口溫度控制在65~80℃左右。正常時(shí)的壓差為5.3 KPa左右,此時(shí)壓差控制為4.7 KPa左右。磨機(jī)電流原來(lái)90~100A,現(xiàn)在為81~93 A。正常時(shí)進(jìn)口負(fù)壓控制在一300~一500 Pa之間,而此時(shí)進(jìn)口負(fù)壓達(dá)到…900 l(000 Pa;之間。由于在這種狀態(tài)下磨機(jī)的進(jìn)口風(fēng)量及進(jìn)口溫度都較燒熱風(fēng)爐時(shí)穩(wěn)定,所以此時(shí)磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)要比燒熱風(fēng)爐時(shí)穩(wěn)得多,這就大大減少了燒熱風(fēng)爐時(shí)因進(jìn)口溫度波動(dòng)大致使磨機(jī)內(nèi)料層不穩(wěn)而引起的振動(dòng)。同時(shí)也減少了磨機(jī)內(nèi)各部件被振壞的幾率,從而保證磨機(jī)長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)的立磨不但喂料量穩(wěn)定而且比燒熱風(fēng)爐時(shí)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也提高了(燒熱風(fēng)爐時(shí)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為110 t/h左右)。這樣就盡可能地減少使用熱風(fēng)爐來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)立磨的機(jī)會(huì)。
7、冬季噴水不正常出磨溫度高時(shí)的啟磨操作
在啟磨操作過(guò)程有時(shí)會(huì)遇到啟磨后因?yàn)樵O(shè)備或別的原因沒(méi)有把磨啟動(dòng),由于連續(xù)多次拉風(fēng)導(dǎo)致磨機(jī)出口溫度超過(guò)150℃,如果磨機(jī)內(nèi)石灰石的比例偏大粘土比例偏小,在這種情況下磨內(nèi)料層被熱風(fēng)吹得比較干燥且松散,料粒之間的粘合力小,料床不穩(wěn)定,啟磨時(shí)磨輥容易偏離原軌道而停磨。最好能在啟磨之前盤磨的時(shí)候適當(dāng)?shù)拈_點(diǎn)噴水,然后待磨機(jī)正常再關(guān)掉。在冬季由于外界溫度低,立磨的噴水很少開啟。所以水管里的水很容易凍結(jié),水就不能噴出。在操作中一般只采取停磨時(shí)開冷風(fēng)閥,但磨機(jī)出口溫度下降得很慢。為了能盡快啟磨又不讓磨輥不偏離原軌道我們采用以下方法啟磨:
(1)在給磨機(jī)啟車信號(hào)(啟車信號(hào)發(fā)出,立磨開始輔傳盤車128 s后,立磨主電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng))時(shí),不關(guān)冷風(fēng)閥Z320l,當(dāng)開啟Z3210開始拉風(fēng)后,不開熱風(fēng)閥Z3202,目的是把一部分冷風(fēng)抽入磨中,從而盡快地降低磨機(jī)出口溫度。待出口溫度降至135℃左右時(shí)可以把熱風(fēng)閥打開,視磨機(jī)出口溫度逐漸關(guān)掉冷風(fēng)閥。在調(diào)節(jié)閥門過(guò)程中要注意保證磨機(jī)人口負(fù)壓控制合理。
(2)在啟磨之前盡量減少校正料的配比或把校正料干脆停掉,相對(duì)增加混合料的配比,待磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定之后再把校正料加至正常。這樣操作就可以避免磨輥偏離原軌道的現(xiàn)象發(fā)生。
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com