立式煤磨下料管漏風(fēng)問題的解決
我公司2500t／d熟料生產(chǎn)線配備的煤磨是ZGM95型立式磨。采用篦冷機高溫段余風(fēng)作為加熱烘干熱源及一次風(fēng)，入磨風(fēng)溫要求≤250℃，出磨溫度≤75℃。在3年的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了一些問題，現(xiàn)主要介紹下料管漏風(fēng)問題及處理過程。
1.存在的問題
我公司的立磨物料下料管改造前(見圖l)使用的是單個雙層重錘翻板閥，由于該閥板本身存在鎖風(fēng)不嚴(yán)，即：在入磨皮帶停機時，皮帶頭部的物料大部分被吸入磨內(nèi)，且閥板距下料口距離較長，物料對閥板的沖擊力太大，造成閥板鎖風(fēng)不嚴(yán)，當(dāng)煤里有大塊物料或石子時，整個閥板基本處于全開狀態(tài)，造成磨內(nèi)通風(fēng)不足，系統(tǒng)不能正常工作。
圖1 改造前下料管鎖風(fēng)裝置
立磨下料口的密封多采用液動三通閥和全密封式喂料秤。但由于受資金和條件所限，在投入少、工藝基礎(chǔ)設(shè)施不能大變動的前提下，進行了2次改造。
2.改造措施
2．1第1次改造
采用加分格輪和氣動閥二路下料方式(見圖2)。由于物料比較潮濕，大塊和雜物較多時分格輪經(jīng)常被堵住，不能正常工作。另一路由于氣動閥處于關(guān)閉狀態(tài)，上部長時間積料，當(dāng)分格輪工作不正常時，氣動閥打開閥板也不能及時工作，需要把積料清除才能工作。這種改造在使用分格輪下料時密封效果非常好，但由于不能長期正常工作，所以又進行了改造。
圖2 第1次改造后下料管鎖風(fēng)裝置
2．2第2次改造
針對下料距離長、物料沖擊力大的特性使用了2套重錘翻板閥(見圖3)，在兩個閥之間加開一個清料孔，便于堵料時清理，這樣就減小了物料與閥板之間的距離，即使大塊料也不能把翻板沖開造成開路狀態(tài)，使閥板起到了鎖風(fēng)下料的作用，同時又對下一個重錘翻板閥起到緩沖壓力、增大鎖風(fēng)的效果。
該下料管經(jīng)過2次重錘翻板閥鎖風(fēng)，達到了鎖風(fēng)下料的目的。
圖3 第2次改造后下料管鎖風(fēng)裝置
3 .效果
這次改造沒有改變工藝線路，也沒增加電耗，而且磨機在相同喂料量的狀況下，系統(tǒng)排風(fēng)機電流下降了2～3A，達到了節(jié)能降耗的效果，所以這一次改造是比較成功的。
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