烘干機(jī)生產(chǎn)操作維護(hù)中的幾個(gè)問題及應(yīng)對措施
某水泥廠有2臺Φ2.4m×l8m順流回轉(zhuǎn)式烘干機(jī),其尾部配備一臺17m2電除塵器。最初烘干機(jī)采用人工送煤烘干礦渣,其產(chǎn)量只有20~25t/h,1996年改造為采用豎井煤磨破碎煙煤后,由風(fēng)機(jī)噴入烘干機(jī)爐膛,其產(chǎn)量提高到35t/h左右。由于烘干機(jī)已使用30年以上,系統(tǒng)問題較多,針對存在的問題,分別進(jìn)行了處理。
1 風(fēng)機(jī)安裝問題及解決辦法
1.1存在問題
2006年初,更換烘干機(jī)尾部風(fēng)機(jī)葉輪后,烘干機(jī)通風(fēng)量和產(chǎn)量大幅下降,爐膛內(nèi)的熱氣流難以進(jìn)入機(jī)內(nèi),爐膛出現(xiàn)正壓。不久,爐膛內(nèi)的礦渣下料溜子燒壞,耐火磚嚴(yán)重?fù)p傷。經(jīng)查,風(fēng)機(jī)安裝有如下問題:
1)在更換風(fēng)機(jī)葉輪時(shí),維修工沒有組裝風(fēng)機(jī)的渦口(喇叭口),風(fēng)機(jī)內(nèi)存在大量的循環(huán)風(fēng),使通風(fēng)量大幅度下降,風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)電流由正常生產(chǎn)時(shí)的55A下降到45A。
2)維修人員將原先的渦口安裝在風(fēng)機(jī)上,但安裝程序上出現(xiàn)錯(cuò)誤(沒有移動(dòng)風(fēng)機(jī)殼體,使得風(fēng)機(jī)葉輪和渦口難以裝配),風(fēng)機(jī)葉輪和渦口無法達(dá)到圖紙裝配要求,對渦口進(jìn)行切割后,渦口才不阻擋葉輪旋轉(zhuǎn),但造成葉輪和渦口間隙較大(安裝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求小于2mm),最大處超過8mm(見圖l)。
圖1 風(fēng)機(jī)與渦口安裝示意
3)一般安裝風(fēng)機(jī)時(shí),先對風(fēng)機(jī)殼體定位,然后安裝葉輪,觀察葉輪與殼體間隙均勻性,最后安裝風(fēng)機(jī)渦口。渦口與葉輪間隙能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,一般只能靠觀察,多數(shù)情況下難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
1.2解決措施及效果
1)更換已損壞的渦口。
2)重新制定風(fēng)機(jī)安裝要求,首先拆除風(fēng)機(jī)殼體的定位螺栓,在葉輪安裝后,安裝渦口(渦口安裝在風(fēng)機(jī)殼體上),通過調(diào)整風(fēng)機(jī)殼體來確保葉輪與渦口的間隙符合設(shè)計(jì)要求,在確保葉輪與渦口間隙合適的前提下,再對風(fēng)機(jī)殼體進(jìn)行定位和固定。
按照上述方法安裝后,風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)電流超過55A(風(fēng)門沒有全部打開),烘干機(jī)通風(fēng)量明顯加大。清理烘干機(jī)水平和彎管處積灰后,風(fēng)機(jī)風(fēng)門在開6格(最大8格)情況下,能夠滿足烘干機(jī)正常生產(chǎn)的要求。
2 人孔門問題及改進(jìn)辦法
2.1存在問題
采用平板式鑄鐵鑄造的烘干機(jī)爐膛的檢查門(見圖2a)直接受到火焰烘烤,時(shí)間久了,容易開裂和變形,從而無法關(guān)嚴(yán),一旦主排風(fēng)機(jī)斷電或跳停,其爐膛將會出現(xiàn)正壓,造成熱氣流和火焰噴出。
2.2改進(jìn)措施及效果
1)用4mm厚普通鋼板自制一種新式檢查門(見圖2b),尺寸較大的檢查門需要在外側(cè)用角鋼焊加強(qiáng)筋,防止變形,對于檢查門與火焰接觸面焊接錨固件,用水性澆注料澆注(水性澆注料養(yǎng)護(hù)時(shí)間長,但耐火性好),這樣既防止鋼板直接被火焰烘烤,同時(shí)又能使鋼板受熱均勻。
圖2 改進(jìn)前后檢查門結(jié)構(gòu)示意
2)對門的定位銷進(jìn)行維護(hù),確保檢查門開關(guān)靈活。在此基礎(chǔ)上,加強(qiáng)對烘干機(jī)檢查門狀態(tài)的檢查與考核。
改進(jìn)后的檢查門節(jié)省用料,取材方便,造價(jià)低,受到崗位操作人員的好評。
3 烘干機(jī)斷料現(xiàn)象及處理措施
3.1 存在問題
生產(chǎn)中,經(jīng)常出現(xiàn)烘干機(jī)喂料盤堵塞、斷料及斷料后燒壞烘干機(jī)揚(yáng)料板現(xiàn)象。
3.2措施與效果
1)要求崗位人員每班到礦渣堆場進(jìn)行檢查,減少礦渣大塊料、雜物進(jìn)入烘干機(jī)。
2)在烘干機(jī)尾部煙氣管道上安裝一個(gè)熱電偶,設(shè)置溫度上、下限,如果煙氣溫度不在上下限范圍內(nèi)時(shí),采取聲光報(bào)警,提醒崗位人員及時(shí)處理。
當(dāng)?shù)V渣斷料時(shí),煙氣溫度急劇上升,熱電偶報(bào)警,將報(bào)警信號輸送到烘干機(jī)的操作室,提醒操作人員及時(shí)處理斷料,縮短斷料時(shí)間,避免揚(yáng)料板燒壞事故的發(fā)生。這樣處理后,烘干機(jī)的產(chǎn)量提高5%~l0%。
當(dāng)入烘干機(jī)的礦渣水分較大,或喂煤設(shè)備斷料時(shí),煙氣溫度下降,熱電偶報(bào)警,要求操作人員提高熱風(fēng)爐溫度或減少烘干機(jī)的喂料量,以保證干礦渣質(zhì)量。
3)在安裝煙氣熱電偶報(bào)警裝置后,如果崗位人員仍然采取習(xí)慣的波段式操作法(化驗(yàn)室人員取樣時(shí)降低產(chǎn)量,不取樣時(shí)放寬礦渣水分控制),熱電偶就會因煙氣溫度過低報(bào)警,提醒崗位操作人員。同時(shí)也為管理人員檢查創(chuàng)造了條件。
4 煙囪銹蝕問題及解決辦法
4.1存在問題
1)烘干機(jī)煙氣腐蝕性大,加上烘干機(jī)除塵器出口管道和煙囪沒有保溫,在冬季,煙氣很容易在煙囪中結(jié)露,甚至出現(xiàn)煙囪內(nèi)壁滴水現(xiàn)象,加劇煙囪腐蝕(主要是水溶性硫酸鹽電化學(xué)腐蝕)。
2)在煙囪制作過程中,一般涂刷二次常溫防銹漆;而烘干機(jī)煙氣溫度在60~150%;新煙囪使用不久,防銹漆很快產(chǎn)生氣泡并脫落,防護(hù)層被破壞,加快煙囪銹蝕。
4.2措施及效果
1)將圓形煙囪改為矩形煙囪(更換煙囪過程中,卷板機(jī)出現(xiàn)故障,為了安全和不影響生產(chǎn),只得采取焊接法),矩形的四個(gè)角用30mm×30mm的角鐵加固,煙囪管道采用法蘭連接。
2)進(jìn)行除銹處理,采用耐高溫(400℃)防銹漆涂刷2遍。在現(xiàn)場安裝焊接結(jié)束后,對焊接處再用耐高溫防銹漆涂刷一遍。
3)2007年3月投入運(yùn)行后,煙囪外壁油漆保持如新;從監(jiān)測孔觀察,煙囪內(nèi)壁油漆也良好,預(yù)計(jì)其使用壽命可超過36個(gè)月。
5 需要注意的幾個(gè)問題
1)由于烘干機(jī)煙氣的腐蝕性和礦渣顆粒的磨蝕性均較強(qiáng),烘干機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)一直困擾著水泥企業(yè),因此,加強(qiáng)對烘干機(jī)系統(tǒng)堵漏風(fēng)工作不僅有利于烘干機(jī)的節(jié)能增產(chǎn),而且也關(guān)系到除塵設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
2)煙氣溫度控制報(bào)警裝置聲光報(bào)警聲音十分刺耳,崗位操作人員經(jīng)常關(guān)閉,使得該裝置失靈。因此,在日常生產(chǎn)管理中需經(jīng)常對報(bào)警裝置開停情況進(jìn)行檢查,確保運(yùn)行正常。
3)根據(jù)對部分水泥企業(yè)的調(diào)查,存一些企業(yè)中時(shí)常發(fā)現(xiàn)烘干機(jī)檢查門沒有關(guān)嚴(yán)現(xiàn)象,存在嚴(yán)重的安全隱患,水泥企業(yè)也必須重視烘干機(jī)的安全生產(chǎn)問題。
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