影響生料磨成品細(xì)度的因素分析
我公司生料磨成品細(xì)度一般均在合格范圍內(nèi)且比較穩(wěn)定,但有時隨著粉磨系統(tǒng)工況的變化,其成品細(xì)度也會出現(xiàn)持續(xù)跑粗的現(xiàn)象?,F(xiàn)就結(jié)合我公司生料磨的生產(chǎn)情況,對影響生料磨成品細(xì)度的因素進(jìn)行分析。
基本情況:生料磨:ATOX37.5立磨,細(xì)度目標(biāo)值一般≤14%(80μm),四組份配料:石灰石,砂巖,鐵粉(近期與鋼渣混用),粉煤灰(不入磨,直接喂入旋風(fēng)分離器進(jìn)口)。
1 設(shè)備因素
1.1選粉機(jī)
選粉機(jī)原配的導(dǎo)向葉片隨著磨損的不斷加劇,已陸續(xù)被更換,更換的導(dǎo)向葉片采用AOX500配件,耐磨錳鋼材質(zhì)。在生產(chǎn)中,更換的導(dǎo)向葉片的間距變大。(2)內(nèi)部籠式旋轉(zhuǎn)體的下部籠格,已出現(xiàn)明顯磨損。這種情況,對出磨細(xì)度跑粗有直接影響。
1.2磨輥,磨盤襯板
其磨損中后期,輾磨效率相當(dāng)降低。在保證產(chǎn)量的前提下,對出磨細(xì)度的控制有一定的制約。
2 工藝因素
粉磨系統(tǒng)風(fēng)量變化
2.1 隨著窯產(chǎn)量的進(jìn)一步提高,窯系統(tǒng)的拉風(fēng)量隨之增大,粉磨系統(tǒng)的風(fēng)量(尤其式磨內(nèi)通風(fēng)量)也相應(yīng)加大。(2)粉磨系統(tǒng)的漏風(fēng)。主要集中在磨系統(tǒng):入磨下料溜子,2號輥處磨機(jī)殼體。此兩處漏風(fēng)較重,也加大了入磨風(fēng)量。
2.2 噴口環(huán)處風(fēng)速與選粉機(jī)處風(fēng)速相對不協(xié)調(diào)
噴口環(huán)磨損,部分掉落和導(dǎo)風(fēng)槽板(主要是上部)磨損的加重,使噴口環(huán)處的通風(fēng)面積增大,風(fēng)力發(fā)散,風(fēng)速降低,部分物料未能有效吹回到磨盤上充分碾磨,直接造成吐渣增大,磨產(chǎn)量隨之降低,也不利于細(xì)度的控制。為了彌補(bǔ)噴口環(huán)處風(fēng)速的不足,加之上段提到的(1)、(2)兩點,操作中相應(yīng)提高了循環(huán)風(fēng)機(jī)的拉風(fēng)量和尾排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量。這種情況下,噴口環(huán)處風(fēng)速提高接近于原先水平,但磨內(nèi)的風(fēng)速尤其是通過選粉機(jī)的風(fēng)速要比原來快的多。有以下兩點例證:A選粉機(jī)導(dǎo)向葉片以及磨內(nèi)襯體的磨損速率快,往往剛修補(bǔ)更新至半個月左右,就被風(fēng)掃得相當(dāng)嚴(yán)重。B在粉磨系統(tǒng)風(fēng)量等工況不變的情況下,選粉機(jī)轉(zhuǎn)速由93r/min提高到103r/min,出磨細(xì)度無明顯改觀見表1。
表1 成品細(xì)度與選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,風(fēng)速關(guān)系
由此分析,選粉機(jī)處風(fēng)速較以往要快,這也就是出磨細(xì)度跑粗得一個重要原因。
圖1 工藝流程簡圖
3 物料因素
3.1原料的易磨性
需要提出一點,原用的鐵粉,現(xiàn)和鋼渣混用,兩者的原則上是按1:1的量來搭配使用,實際有時鋼渣的用量偏大。鋼渣易磨性差,在對成品細(xì)度篩余物所作的化學(xué)分析對比中,F(xiàn)e2O3的含量明顯較高。因此,鋼渣的使用和用量的多少,對比磨細(xì)度有一定的影響。以下是對篩余物與出磨樣品成分分析的對比見表2。
表2 篩余物與出磨樣品成分分析
3.2 粉煤灰的影響
我公司生料磨配用的粉煤灰的細(xì)度范圍一般在20%-35%(80μm),粉煤灰不入磨而直接喂入旋風(fēng)分離器進(jìn)口。其用量大小,粗細(xì)程度對生料磨成品細(xì)度也有一定影響。在日常生產(chǎn)中,這個影響隨著粉煤灰自身品質(zhì)的波動,表現(xiàn)的也不穩(wěn)定。
3.3 窯灰
隨機(jī)抽檢,窯灰細(xì)度<1%(80μm)。
4 其它因素
4.1 取樣點的影響
取樣點位置的不同,對成品細(xì)度有較大影響見圖2。
圖2 取樣點位置示意圖
A點(不摻窯灰),位于風(fēng)送料粉的過程之中,位置靠上。斜槽風(fēng)機(jī)吹送的料流中,較輕的粉料易被吹起浮于上部,因此A點樣成品細(xì)度偏細(xì),代表性較差。B點,料流不夠穩(wěn)定,料粉中較輕的漂浮物等居多,Al2O3含量偏高,成品細(xì)度有波動,多偏細(xì)。C點,料流中較多的相對又比較重的料粉易從這一側(cè)經(jīng)過,F(xiàn)e2O3,SiO2含量較高,成品細(xì)度偏粗。D點,大部分料流沉降經(jīng)過此處,較均勻穩(wěn)定,有代表性,為目前的取樣點。
4.2 與產(chǎn)量相矛盾
操作上若一味追求產(chǎn)量,有時隨著工況的變化,成品細(xì)度相對難以控制見表3。
相應(yīng)措施:勤維護(hù),調(diào)整,更換導(dǎo)向葉片,提高選粉效率;加寬加厚噴口環(huán),修復(fù)導(dǎo)風(fēng)槽板,加強(qiáng)磨系統(tǒng)密封,減小漏風(fēng),以提高噴口環(huán)處風(fēng)速;在滿足正常工況的條件下,盡量減小循環(huán)風(fēng)機(jī)的拉風(fēng)量(視情況可適當(dāng)減小尾排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量),以降低選粉機(jī)出的風(fēng)速,多關(guān)注各種原料(重點是粉煤灰和鋼渣)的配用情況,根據(jù)情況操作上盡可能的做些利于細(xì)度控制的調(diào)整(比如:在滿足三率值的范圍內(nèi),盡量少配用鐵粉,控制Fe2O3的含量于下限)等。由表3可看出,采用措施后,在工況穩(wěn)定和生產(chǎn)均衡的情況下,成品細(xì)度有所好轉(zhuǎn),可控制在目標(biāo)值。
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