鄭青:水泥粉磨工藝改造技術(shù)要點分享
合肥院粉磨所副所長鄭青在2009中國水泥工業(yè)粉磨技術(shù)高峰論壇上演講
我國能源形勢相當嚴峻,建材工業(yè)的現(xiàn)狀與可持續(xù)發(fā)展要求有較大差距。目前新型干法水泥生產(chǎn)線已經(jīng)成為水泥工業(yè)的發(fā)展主流,粉磨新技術(shù)應(yīng)用起到很重要的推動作用。隨著水泥新標準的實施,下游用戶對水泥質(zhì)量要求的提高,節(jié)能降耗減排工作力度的加大,粉磨的任務(wù)還是很重。正如曾學(xué)敏會長剛才談到的水泥生產(chǎn)原來講“兩磨一燒”,現(xiàn)在應(yīng)該講是“三磨一燒”,原來可能忽略了煤粉制備,這部分節(jié)能降耗也應(yīng)該提到日程上來。今天重點談水泥粉磨部分。
一、水泥粉磨新技術(shù)與裝備的發(fā)展現(xiàn)狀
水泥粉磨的三大經(jīng)典技術(shù):
1.輥壓機技術(shù)
輥壓機技術(shù)在我國研究應(yīng)用了二十多年,技術(shù)日趨成熟,基本解決了應(yīng)用的一系列關(guān)鍵技術(shù)問題,尤其是對工藝技術(shù)的深入研究和主機可靠性的提高,輥壓機系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率,已經(jīng)可以達到球磨機的水平。輥壓機擠壓粉磨工藝主要有:預(yù)粉磨工藝、聯(lián)合粉磨工藝、半終粉磨工藝、終粉磨工藝。目前在我國水泥廠,技術(shù)改造過程中常采用的技術(shù)的是預(yù)粉磨工藝(早期)和聯(lián)合粉磨工藝。截止2008年底,國內(nèi)大型熟料輥壓機的開發(fā)情況:合肥院已開發(fā)出了輥徑1.6m、輥寬1.4m、裝機功率2240kW的輥壓機;天津院、中信重工、成都利君開發(fā)出了輥徑1.7m、輥寬1.1~1.2m、裝機功率達2000kW的輥壓機。合肥院在成功開發(fā)HFCG160-140輥壓機的基礎(chǔ)上,近期又開發(fā)出了輥徑1.8m、輥寬1.6m、裝機功率3200kW目前國內(nèi)最大規(guī)格的熟料輥壓機(HFCG180-160)。
2.高效選粉機技術(shù)
在閉路水泥粉磨系統(tǒng)中,高效選粉機性能的好壞直接影響水泥粉磨系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟指標。到目前為止,合肥院已自主研發(fā)出了DS-4500高效選粉機,處理風(fēng)量270000m3/h,產(chǎn)量達200~250t/h。對大型選粉機進行技術(shù)改造主要是在下面幾個方面:①撒料的改進;②進風(fēng)的改進;③轉(zhuǎn)子的改進;④導(dǎo)向葉片的改進;⑤三次風(fēng)的改進。選粉機整個分級過程可以分為三個階段或者說三個環(huán)節(jié):分散、分級、收集。收集由于采用了新型高效收塵器,可以說已經(jīng)解決了,現(xiàn)在重點解決的是分散、分級,各個科研單位或公司追求的角度不同,具體做法也各具特色。
3.球磨機節(jié)能改造技術(shù)
大型球磨機主要是采用高細高產(chǎn)磨技術(shù),技術(shù)核心是采用磨內(nèi)篩分裝置、小規(guī)格的研磨體,閉路磨也可以移植這種關(guān)鍵技術(shù),我們在Ф3.8、Ф4.2磨機上已經(jīng)進行的推廣應(yīng)用。
二、水泥粉磨技術(shù)改造要點
1.開閉路粉磨工藝的選擇
隨著水泥生產(chǎn)線的規(guī)模越來越大,球磨機的規(guī)格也越來越大,但不同地區(qū)技術(shù)水平差距較大,所以采用技術(shù)也不能是唯一的。比如亞東水泥廠前后都采用立磨,他可能是想到以后二十年或者三十年,但一些中小型企業(yè)還要不要因地制宜了,是不是其他的技術(shù)就不能用了?經(jīng)常有人問,開路磨閉路磨怎么選擇,就目前粉磨站的規(guī)模,包括水泥生產(chǎn)線在線的規(guī)模,根據(jù)我的經(jīng)驗,大致可以這么劃分:磨機直徑≤Φ3.2m,既可采用開路,也可采用閉路工藝;磨機直徑≥Φ3.4m,宜采用閉路工藝。
關(guān)于水泥粉磨工藝開、閉路之爭,實際是顆粒分布和水泥強度之爭。早期尤其在立窯興盛時,小磨機+老式選粉機及采取控制篩余作為質(zhì)量控制手段,確實出現(xiàn)過閉路磨水泥早強偏低的問題。但隨著高效選粉機+球磨機節(jié)能技術(shù)的發(fā)展及采用比表面積作為質(zhì)量控制手段,水泥強度問題已不存在了,大型水泥磨粉磨工藝采取閉路居多,開閉路共存。閉路磨產(chǎn)品細度和產(chǎn)品溫度可控制,避免了石膏過渡脫水,且閉路磨適合生產(chǎn)多品種水泥,對物料水分的的適應(yīng)性強。
2.中長磨是否適合閉路
新標準實施之后,對水泥質(zhì)量要求提高,長徑比3~4甚至4以上的中長磨及長磨也適合閉路粉磨。物料在磨內(nèi)停留時間適當延長,有利于細粉量的增加、水泥質(zhì)量的提高。但磨內(nèi)的調(diào)整非常關(guān)鍵。
3.大型球磨機閉路系統(tǒng)改造
隨著水泥生產(chǎn)的規(guī)模不斷擴大,球磨機也超著大型化發(fā)展,原來采用高效選粉機的一般閉路生產(chǎn)工藝(即將磨尾排風(fēng)引入選粉機一次風(fēng)口)在實際使用中出現(xiàn)了一些問題。在上世紀80年代末90年代初,我們說新型選粉機出來以后,工藝流程簡單了,磨機廢氣直接進選粉機了,不需要單獨通風(fēng)了,對磨機通風(fēng)還有好處。大型化以后出現(xiàn)的問題:大型水泥磨或者大型磨機相對于產(chǎn)量的提高,通風(fēng)減弱了,容易造成大型磨機出磨水泥的溫度偏高。剛才講工藝流程簡單了,對于小型磨機來說,通風(fēng)量不大,粉塵濃度不高;對于大型磨機來說,磨尾廢氣量還是比較大的,通風(fēng)又不好,更希望通風(fēng)多一些,多拉一些風(fēng),就更容易多帶出一些粉塵,在選粉機風(fēng)道包括管道里面容易沉降,長期的沉降,阻力的增加,加劇選粉機葉片的磨損、殼體的磨損。磨機、選粉機、收塵器組成全負壓的系統(tǒng),排風(fēng)機的全壓較大,收塵器承受的負壓大,漏風(fēng)較多,鎖風(fēng)不宜解決。 解決辦法是采取磨機通風(fēng)收塵系統(tǒng)與選粉系統(tǒng)分開的新工藝流程,同時增設(shè)磨尾高效靜態(tài)分離器。
磨尾收塵系統(tǒng)實行兩級收塵,大型磨機以生產(chǎn)高標號水泥為主的企業(yè)就非常顯示出它的優(yōu)勢了,為什么呢?因為磨機通風(fēng)不良要加強通風(fēng),磨內(nèi)通風(fēng)單獨一套,互不干擾,相互獨立,經(jīng)過一級預(yù)收塵后進袋收塵,保證了收下的細粉不再進磨機和選粉機。我發(fā)現(xiàn)有不少廠盡管采用了分開收塵,但還是采用一臺收塵器,由于企業(yè)擔(dān)心收下來的細粉偏粗影響成品水泥質(zhì)量,把細粉又回到提升機進選粉機了,增加了選粉機的負荷,而這里面絕大多數(shù)都是成品,磨內(nèi)風(fēng)速加快可能會帶進一部分粗粉,磨尾增設(shè)高效靜態(tài)分離器,它以45μm粒徑控制,篩余可在8~10%,按照這個來處理,保證袋收塵收下來的粉塵不再進選粉機,提高了選粉效率。
關(guān)于大磨機內(nèi)部配置優(yōu)化,有兩點要引起注意:
一是填充率問題。在大磨機設(shè)計時,由于注意到磨機通風(fēng)要加強的問題,所以把進料裝置以及隔倉板、出磨篦板的中心圓設(shè)計的比較大,但忽視了研磨體的填充率問題。如填充率上不去,達不到要求的裝載量,系統(tǒng)產(chǎn)量肯定要受影響曾遇到投產(chǎn)以后發(fā)現(xiàn)裝載量上不去的問題,作為水泥企業(yè)業(yè)主來講在采購時要特別關(guān)注這一點。從道理上講,研磨體適當多裝一點,對提高產(chǎn)量、降低能耗有好處。
二是襯板問題。大家從球磨機粉磨原理上知道:大球磨大料、小球磨小料,極端地講,把磨機分成無限等分,每一倉只用一種規(guī)格的球是最理想的,但不可能也不現(xiàn)實,分倉也是根據(jù)磨機特點讓球和料更好地適應(yīng)。大型磨機一般分兩倉,二倉一般用分級襯板,這種分級襯板設(shè)計是非常有講究的,選型也很講究,可能同一種襯板,在某一個企業(yè)很好,在另外一個企業(yè)可能會出現(xiàn)反分級,如果出現(xiàn)反分級,粉磨效率會急劇下降,效果甚至還不如普通的波紋襯板。一旦產(chǎn)生反分級,現(xiàn)場很難處理,對粉磨效率影響較大。分級襯板是一種很好的節(jié)能襯板,分級襯板的種類很多,有錐形分級襯板、組合分級襯板、溝槽分級襯板,有一段式的、兩段式的、三段式的。配置時,一定要適合物料情況,物料情況不一樣,可能配置的球也不一樣。[Page]
4.集成優(yōu)化球磨機粉磨系統(tǒng)
將閉路粉磨新技術(shù)和開路粉磨節(jié)能技術(shù)-磨內(nèi)篩分技術(shù)有機地結(jié)合起來,強化磨內(nèi)的粉磨效率,把磨內(nèi)篩分和磨外分級結(jié)合起來,進一步提高系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟指標。當然簡單地把磨機按開流磨技術(shù)來改造是不可能達到較好的效果,必須進行必要的改進和調(diào)整,使之適合閉路磨的特點和要求,否則會適得其反。
5.新型擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)
在水泥粉磨系統(tǒng)中采用擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)已成為廣泛的共識以及首選方案。隨著輥壓機大型化開發(fā)成熟,新型水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)越來越傾向于采用大輥壓機小磨機的更節(jié)能的模式,強化節(jié)能 設(shè)備輥壓機的能力,弱化高能耗球磨機的做功比例。通過輥壓機和球磨機裝機功率之比可以看到,我們希望磨機的功率變小,輥壓機的功率變大,變成倒掛,節(jié)能就更有優(yōu)勢。
6.分別粉磨技術(shù)
分別粉磨有很多優(yōu)點,可以提高粉磨效率、降低水泥成本、增加水泥混合材摻量、提高水泥產(chǎn)量等,比較適合立窯水泥廠多臺磨機改造粉磨站和比較小的旋窯水泥廠。另外,工業(yè)廢渣比較豐富的地區(qū),以消納粉煤灰、爐渣、鋼渣、礦渣為主的綜合利用項目,也是比較適合。對大型水泥粉磨系統(tǒng)來說,分別粉磨確實應(yīng)用不多,因為更多的考慮到勞動生產(chǎn)效率。從某種意義上說,立磨更適合分別粉磨,一臺球磨機可以今天磨礦渣明天磨熟料可以嗎?我說可以,但你花不起這個本錢,因為磨不同物料的鋼球級配是不一樣的,不可能磨一天換一次鋼球或者清一次倉,那么立磨不一樣,一個磨盤、幾個磨輥不等,它基本不需要改變什么,只需在料層、研磨壓力的控制上做一些調(diào)整,或在分離器的轉(zhuǎn)速上也做調(diào)整,這種調(diào)整很容易做到。
7、磨內(nèi)噴水及助磨劑技術(shù)
磨內(nèi)噴水技術(shù)很早就有了,但早期噴頭易出現(xiàn)“馬蜂窩”,不出半個月就開始滴水,不是起正效應(yīng)而是反效應(yīng)了,所以這項技術(shù)中間停頓了幾年。近幾年大型水泥磨應(yīng)用越來越多,這項技術(shù)慢慢的又被提及了,我們這幾年進行了研究和攻關(guān),解決了包括結(jié)團、控制等問題。磨內(nèi)噴水可以有效地降低粉磨溫度20℃~30℃,提高水泥質(zhì)量。直徑3.8、4.2的磨機,開路磨到夏天很難長期連續(xù)運行,在線的粉磨系統(tǒng)就更麻煩了,離線的粉磨站還好些,即使采用輥壓機,磨機做功少了,磨高標號水泥時磨內(nèi)溫度難以控制,出磨水泥溫度達到120℃以上甚至到130℃,這時就會導(dǎo)致水泥質(zhì)量出現(xiàn)問題。我們已在國內(nèi)外的一些項目,主要是大型開路礦渣磨以及大型水泥磨上進行了應(yīng)用,有了很大的突破。
國家新標準中規(guī)定水泥中助磨劑的加入量為0.5%對助磨劑的要求也越來越嚴格了。坦率地講,國內(nèi)助磨劑企業(yè)良莠不齊,作為水泥企業(yè)更要認清,一定要做適應(yīng)性試驗。陳紹龍教授講到,不應(yīng)該叫“助磨劑”應(yīng)該叫“助劑”,我覺得這個提法很好,助磨劑在水泥廠企業(yè)使用中一定要考慮適應(yīng)性問題,要考慮一些鹽類助磨劑對混凝土性能的影響。
三、展望
水泥粉磨技術(shù)的研究今后除注重節(jié)能之外,還要注意水泥質(zhì)量改善技術(shù)。除了采用新型粉磨工藝技術(shù)和裝備優(yōu)化水泥質(zhì)量外,水泥質(zhì)量的控制指標要更加重視。發(fā)達國家水泥企業(yè)已普遍重視對水泥粉磨粒度分布的控制。建議使用45μm篩余和比表面積兩個參數(shù)同時控制。水泥的粉磨不僅要控制產(chǎn)品的顆粒分布,更要注重顆粒形態(tài)的改善,才能達到真正實現(xiàn)高性能水泥的目標。
對水泥粉節(jié)能技術(shù)前景的展望:
1、立磨制備水泥,立磨磨水泥在國內(nèi)已有水泥設(shè)計院和大的水泥公司在做工業(yè)試驗,在國外已有應(yīng)用。在國內(nèi)還有一些工作要做,相信在不長的時間內(nèi)會有重大突破。
2、輥壓機終粉磨,當然這個工作也在做,現(xiàn)在制約我們的還是顆粒的分布和顆粒的形態(tài),當然還有耐磨材料方面,如果這方面有重大突破的,前景是非常好的。
3、其他技術(shù)(如臥輥磨等),臥輥磨、筒輥磨也在研究,國內(nèi)也有兩臺FCB公司的在用,但開發(fā)應(yīng)用沒有想象的那么快,我認為還是有工作可做,高性能粉磨系統(tǒng),最終我們考慮的是水泥質(zhì)量,水泥性能。
4、高性能選粉機,選粉機除了提高選粉效率之外,還要考慮對水泥性能是不是有好處,對顆粒分布的優(yōu)化有沒有特點,這是今后研究的重點。
5、水泥粉磨專家系統(tǒng)的開發(fā)。
?、偎喾勰ハ到y(tǒng)中原材料的快速分析及水泥成品的快速分析;
?、谒喾勰スに噮?shù)對水泥成品性能的函數(shù)關(guān)系確定;
?、鬯喾勰ハ到y(tǒng)工藝參數(shù)的調(diào)整方法與實施方法;
?、芨鶕?jù)原材料性能和最優(yōu)成本原理來調(diào)整粉磨系統(tǒng)參數(shù)。
水泥粉磨“無球化”時代的到來,應(yīng)該說是不遠,只要在座的同仁一起努力,應(yīng)該來說不遠的將來,我們將迎來“無球化”粉磨時代的到來,那時水泥粉磨能耗會大幅度的下降。
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