新型干法生產(chǎn)線的設(shè)備潤滑管理

　　1 設(shè)備的潤滑特點及潤滑油品的選用要求
　　水泥生產(chǎn)設(shè)備具有大型化、高載荷、液力傳動使用較多的特點。選用潤滑油品時應(yīng)視其速度、載荷、摩擦副形式、工作環(huán)境而定。

　　潤滑油品分潤滑脂、潤滑油和固體潤滑劑三類。就新型干法廠設(shè)備而言設(shè)備的機型較多，運轉(zhuǎn)速度和載荷各不相同．使用的潤滑油品的種類和標號也各不相同。潤滑油品的選用可按照設(shè)備說明書中規(guī)定的種類和標號結(jié)合生產(chǎn)實際情況進行。干油潤滑基本使用鋰基脂，只有特殊要求的地方使用特種潤滑脂；稀油潤滑以滿足齒輪傳動潤滑的齒輪油為主，其他潤滑點也盡量選擇齒輪油潤滑；對于回轉(zhuǎn)窯輪帶墊板等有較高潤滑要求的潤滑點，應(yīng)使用具有抗高溫、耐磨性質(zhì)的固體潤滑劑。這樣就減少工廠用油品種，既便于潤滑油品的管理又節(jié)約了成本。

　　就我公司而言：皮帶機滾筒軸承，提升機頭、尾輪軸承等裝置，載荷不大，運動速度不高選擇人工添加鋰基潤滑脂的方式直接對其進行潤滑?；剞D(zhuǎn)窯減速機、立磨減速機、水泥磨減速機等裝置載荷巨大、速度較高，潤滑方式上采用了集中潤滑、油浴潤滑等方式。潤滑油選用了中國石油和美孚公司生產(chǎn)的極壓工業(yè)齒輪油。圓形堆取料機、矩形堆取料機、立磨拉緊桿、輥壓機碾壓裝置等都用到了液壓機械，對液壓機械來說，液壓油既是傳遞動力的介質(zhì)又是液壓機械金屬部分的潤滑劑，根據(jù)現(xiàn)場工況，選用了HM級液壓油。

　　2 潤滑油品的選購與保管
　　選購潤滑油時。要注意潤滑油的物理、化學性能指標，如潤滑油的黏度、抗腐蝕性、防銹性、閃點、含水量、含雜率以及酸值等。根據(jù)設(shè)備實際性能、運轉(zhuǎn)條件和潤滑油生產(chǎn)廠商的說明，在考慮綜合經(jīng)濟效益，且能達到潤滑要求，有利于管理的原則下，盡可能地減少潤滑油的種類和標號，以降低購置保管費用。但進口設(shè)備的關(guān)鍵重要部位盡量使用進口潤滑油，以提高潤滑性能，降低能源消耗，延長設(shè)備的使用壽命，其他部位可使用國產(chǎn)潤滑油，以降低運轉(zhuǎn)成本。

　　潤滑油品的儲存和保管對潤滑油品的性能也有重要影響。
　　應(yīng)從以下幾點入手：

　　(1)建立專門的庫房存放潤滑油品。
　　(2)庫房要保持干燥、并嚴防水分混入油中，以防油品乳化變質(zhì)。
　　(3)庫房要保持清潔，容器口蓋嚴密。
　　(4)在儲運時倒裝或收發(fā)油品時．應(yīng)保持容器和加注容器清潔。
　　(5)潤滑油進廠后．尤其是重要設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備用潤滑油品．須復檢其主要理化指標。
　　(6)潤滑油品在存放保管時，必須把不同種類和不同牌號油、脂分開，并應(yīng)有明顯的標志。

　　3 設(shè)備潤滑的日常管理
　　3.1 應(yīng)建立切實可行的潤滑管理的組織機構(gòu)，配備各級潤滑管理人員，制定合理的潤滑管理制度，各級人員都應(yīng)有明確的職責

 　　(1)工廠級專職潤滑管理人員的職責
　　組織好工廠潤滑油品的供、儲、用的管理全過程；應(yīng)開展?jié)櫥芾矸矫娴恼{(diào)查，積累潤滑技術(shù)文件資料；解決從制定油料和擦拭材料的需用量計劃、油品質(zhì)量檢驗、代用和摻配直到保管發(fā)放中遇到的問題，滿足生產(chǎn)車間設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的需要：探討及制訂機型單機耗油標準和換油周期，按實際定額用油、換油。防止浪費，同時采取節(jié)油治漏措施：制訂油品報廢標準，加強廢油回收再生利用：組織培訓班，經(jīng)常幫助專業(yè)管理及化驗人員、巡檢工、維修工提高潤滑管理專業(yè)知識，掌握潤滑規(guī)程，正確地潤滑保養(yǎng)設(shè)備；編制油品化驗計劃，對未到換油周期的潤滑油脂按規(guī)定抽樣化驗，根據(jù)分析化驗結(jié)果研究制定合理的設(shè)備清洗換油周期和添油周期：編制和制作設(shè)備潤滑圖表卡片，表中必須明確“潤滑五定”管理內(nèi)容，標記簡單醒目，以顏色及號碼代表油名，以圖形代表加油周期，色彩鮮明，圖表必須裝在設(shè)備最明顯的地方。

　　(2)車間級潤滑管理人員的職責
　　車間級潤滑管理人員設(shè)備主管負責本制造部的設(shè)備潤滑管理工作，貫徹執(zhí)行廠部制定設(shè)備潤滑管理的規(guī)章制度和方法；調(diào)查實施管理的設(shè)備，從設(shè)計到生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的潤滑及漏油狀況；了解清洗、濾油、添油的需要，以及機械設(shè)備的使用和清洗；組織人員用清洗濾油機對所有儲油箱進行定期清洗換油，保持油箱中潤滑油清潔、油量及潤滑系統(tǒng)供油通暢；保證本部門的巡檢工有合適的加油工具和加油設(shè)備，潤滑裝置齊全：及時解決設(shè)備潤滑系統(tǒng)存在的問題，補充、更換缺損的潤滑元件．改進潤滑裝置和注油方法，協(xié)助工廠級潤滑管理人員試用新型油品進行油品換代，提高潤滑效果及其可靠性。

　　(3)巡檢工的職責
　　熟練掌握設(shè)備的潤滑部位，用油種類，數(shù)量，并按設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程、潤滑標準書、設(shè)備潤滑圖表和《潤滑油品添加機更換規(guī)定》要求及時加油、注油；保持油標、壓力表、溫度計清潔透明，如有損壞，及時溝通修理更換：經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑點的油位及潤滑情況。潤滑油量不足要及時補充，杜絕因缺油而發(fā)生的設(shè)備事故，保證設(shè)備正常運行；做好設(shè)備潤滑部位的清潔工作，使其更好的散熱。要經(jīng)常保持油路暢通；如遇潤滑裝置有損壞，不齊全或油路不通，加不進油等，要及時向車間報告，以免發(fā)生事故；在車間的安排下，定期對設(shè)備進行清洗加油；做好廢油回收工作。凡檢修換油或放油一定用油盆或油桶接好，不要灑在樓板上，污染環(huán)境．腐蝕基礎(chǔ)，回收的廢油不要與新油放在一起。

　　3.2 嚴格執(zhí)行潤滑油過濾制度
　　因為進廠合格的潤滑油在應(yīng)用到設(shè)備潤滑部位前，一般都要經(jīng)過幾次容器的倒換和位置移動，每倒換一次容器或移動位置都應(yīng)進行一次過濾，以杜絕雜質(zhì)的二次污染。

　　3.3 切實做好潤滑油品的狀態(tài)監(jiān)測
　　采用現(xiàn)場抽樣化驗的方法做好設(shè)備潤滑油品的狀態(tài)監(jiān)測，及時掌握油品的使用情況，徹底改變按周期換油的做法，真正做到節(jié)能降耗。

　　3.4 液壓和大型潤滑設(shè)備的治漏
　　對液壓和大型潤滑設(shè)備漏油的治理也是液壓和大型潤滑設(shè)備能夠正常運行的一個很重要的組成部分，具體內(nèi)容如下：對漏油設(shè)備要作詳細調(diào)查，對漏油部位和原因進行登記，并及時做出相應(yīng)的處理方案，及時處理．以防止漏油事故的進一步擴大或因漏油而引發(fā)其它的事故發(fā)生；如發(fā)現(xiàn)有經(jīng)常漏油的地方，就應(yīng)該進行深入細致的調(diào)查，找出原因，對不合理的地方或方式進行改正，以減少漏油事故的發(fā)生；同時根據(jù)漏油的嚴重程度，編制液壓、潤滑設(shè)備的治漏計劃表．并作出具體實施治漏方案和施工圖。

　　3.5 設(shè)備潤滑故障管理
　　在全面掌握設(shè)備潤滑狀況的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備潤滑故障發(fā)生規(guī)律，通過儀器對設(shè)備潤滑信息的采集和分析，全面透徹了解設(shè)備潤滑故障產(chǎn)生原因，使設(shè)備潤滑故障得到及時有效的控制，并在恰當時間采取合理措施，最終得到正確處理，確保設(shè)備安全運行。

　　3.6 主動維護
　　液壓和潤滑系統(tǒng)的維護由過去簡單的故障拆修，發(fā)展到故障預(yù)測，即在發(fā)生故障苗頭時，預(yù)先進行維修，清除故障隱患，避免惡性事故的發(fā)生。

　　3.7 對人員的培訓
　　對應(yīng)用的新設(shè)備、新產(chǎn)品及時編制各項規(guī)章制度及培訓材料，及時對操作工、潤滑工、維修工進行培訓，使其能夠更快更好的投入運行。同時，對原來所編制的教材進行不斷的更新和修改，使其更適應(yīng)現(xiàn)場設(shè)備。并對操作工、潤滑工維修工進行定期和不定期培訓、考試，提高操作工、潤滑工、維修工技術(shù)水平，創(chuàng)造一個學習技術(shù)的良好環(huán)境，為設(shè)備更好的順利運行提供有利的技術(shù)支持和維修技術(shù)水平。

　　3.8 環(huán)境的保護
　　制定嚴格的廢油回收定額，不得隨意丟棄或燒掉，以減少對環(huán)境的污染，同時也節(jié)約了能源，而且還充分利用了資源。設(shè)備清洗換油時所應(yīng)用清洗劑均為水質(zhì)清洗劑、且清洗油用過后回收，經(jīng)沉淀過濾后重復使用，不但減少了對環(huán)境的污染，而且節(jié)約了能源。

　　總之，水泥廠設(shè)備潤滑管理是一項復雜的系統(tǒng)工程．如何把潤滑管理從油的種類、采購、保管、使用、加換油等方面做好，還需不斷探索研究，為用好、管好設(shè)備積累經(jīng)驗，使設(shè)備潤滑管理工作更加完善。