論新型干法水泥生產的特點與要求
2009-11-23 00:00
0 引言
談到新型干法水泥生產的特點與要求，人們都會脫口而出:“高產優(yōu)質低消耗”，其實，這只是預分解工藝所表現出的先進水平，是它必將取代其它傳統(tǒng)水泥生產工藝的原因。但如果深究，為什么它能實現這個水平，又如何能不斷提高這個水平，就不是每個從事管理與生產的人員都能自覺地認識到的。因為這需要摸索出該工藝的根本特點與要求，并通過深刻理解其精髓，在生產實踐中有意識地發(fā)揮這個特點，滿足這種要求。當前不同新型干法水泥生產線的管理與操作水平存在較大差異的根源，正在于這種認識上的差異，而且這種差異還將更為深刻長久地影響著該類工藝線所創(chuàng)造效益的大小。因此，將新型干法水泥生產的特點與要求作為專題討論是非常必要的。
什么是新型干法水泥生產的特點與要求呢?筆者認為是“均質穩(wěn)定”。而水泥的生產過程中只有短暫的液相出現，更多的是固相反應。固態(tài)物料是最難實現均質穩(wěn)定的形態(tài)，它需要從基本建設階段直到生產階段，在原燃料管理、操作控制、質量檢驗、設備維護、儀表自動化等每個環(huán)節(jié)都要滿足均質穩(wěn)定的要求。本文將從這幾個方面展開論述。
1 均質穩(wěn)定是新型干法水泥生產的特點與要求
1.1均質穩(wěn)定的基本理解
這里提到的所謂“要求”是指必要性，即新型干法水泥生產必須具備什么條件才能獲取預期效益;這里提到的所謂“特點”是指可能性，即新型干法水泥工藝具有什么獨特的優(yōu)勢能使其發(fā)揮理想效益。答案就是“均質穩(wěn)定”四個字。這就是說，新型干法水泥的生產必須滿足“均質穩(wěn)定”的條件，才能獲取最佳效益;同時，在當今生產水泥的工藝中，也只有新型干法生產工藝才能為水泥生產提供“均質穩(wěn)定”的最佳條件。
“均質穩(wěn)定”中的“均質”是指在一個原料、半成品及產品批號中的任一部分取樣，對任何指標的測試結果，都能代表這一批號原料、半成品及產品質量的該項指標;“均質穩(wěn)定”中的“穩(wěn)定”是指不同批號原料、半成品及產品之間的質量是一致的。如果按照數理統(tǒng)計學的概念說，在同一批次物料中任意取樣的各項指標的標準偏差應該小于要求值;而不同批次物料的標準偏差中心值的波動應該在要求范圍之內?！熬|”是‘穩(wěn)定”的條件，“穩(wěn)定”是“均質”的保證。以熟料強度為例，如果熟料庫內任意取出的熟料樣品，檢驗的熟料強度結果之間的標準偏差小于士2 MPa，而每天生產出的熟料平均強度值都為(60士2)MPa。這樣的熟料就應當是理想的均質穩(wěn)定的熟料。用這種熟料生產水泥，在其它原料及工藝條件均質穩(wěn)定的前提下，其水泥的均質穩(wěn)定就非常容易實現。
上例說明，要想得到“均質穩(wěn)定”的目標和結果，必須在正確思想指導下付出相當大的努力，最好的方法就是在生產過程的每個環(huán)節(jié)中追求“均質穩(wěn)定”，尤其要從原燃料開始。這就是為什么在探討新型干法水泥生產的要求時，更要了解其特點。它是要求“均質穩(wěn)定”這個基本條件，而且也恰恰是它在為實現“均質穩(wěn)定”創(chuàng)造最佳條件。
1.2 新型干法水泥生產必須均質穩(wěn)定的原因
1.2.1社會對水泥產品質量要求所必須
凡是化工產品都有“均質穩(wěn)定”的要求，水泥也不例外，因此，在水泥的使用中，對水泥的均質穩(wěn)定既是基本要求，也是最高要求。之所以是基本，是因為任何一家水泥產品如不能做到均質穩(wěn)定，就不會有用戶敢使用;之所以是最高，是因為均質穩(wěn)定程度的提高并不是輕而易舉的事，尤其對于像水泥這種固態(tài)的粉狀產品，比液態(tài)或氣態(tài)的化工產品的均質要難得多。評價水泥質量不能只是強度、泌水性等物理指標的高低，更是這些指標的穩(wěn)定性。它決定了混凝土及砂漿性能的均質穩(wěn)定，并由此決定建筑物的整體耐久性。
有人說，新型干法生產技術誕生前的水泥不是一樣滿足了均質穩(wěn)定的使用要求嗎?并非如此，當時要想達到這個要求，完全是靠國家規(guī)定的多庫搭配制度予以滿足。一個年產二、三十萬噸的水泥廠，至少有十個以上的水泥庫，當時的生產規(guī)模小，事后搭配尚比較容易實現;用戶使用批量也小，均質穩(wěn)定的要求也不高。更何況，當時建廠條件要比現在正規(guī)得多，一個20萬t/a規(guī)模的水泥廠，都要擁有自己開采的石灰石等原料礦山。但是所有這一切，隨著現代建設的發(fā)展，不但水泥生產大型化，而且建筑物越來越大，因此，對水泥生產的管理與操作就需要更加重視均質穩(wěn)定的精細要求，傳統(tǒng)工藝無法適應，新型干法生產工藝正是面對這種要求，在不斷地發(fā)展和完善。
1.2.2實現新型干法水泥高產的需要
新型干法生產線的生產規(guī)模越大，設備能力對各種參數的波動承受能力會增大，即同樣的風、煤、料的絕對波動值，5000t/d生產線比2000t/d生產線要顯得穩(wěn)定得多。但決不意味對生產中每個環(huán)節(jié)的控制穩(wěn)定程度的要求就可降低，因為如果是相同的相對波動值，則大規(guī)模生產線的絕對波動值要大得多。
(1)要想在最大允許喂料量下運行，生料喂料量就不能波動，因為向上的波動就會出現竄生料、塌料的問題;而生料成分的向高波動，就需要更多的熱量，不但鍛燒溫度難以穩(wěn)定、窯皮難以保住，而巨還使喂料量難以維持恒定。
(2)隨著原燃料的不穩(wěn)定，喂料、喂煤、用風的任意一項不穩(wěn)定都會造成堵塞、塌料、結圈等工藝事故發(fā)生，直接影響生產穩(wěn)定。
(3)由于風、煤、料等參數的互相影響牽制，系統(tǒng)的不穩(wěn)定加劇了操作難度，增加了錯誤操作的可能性。比如，喂煤量波動造成的窯內溫度不穩(wěn)定，使喂料量必須隨之調整。如果用風量波動，即使喂煤量穩(wěn)定，煤的燃燒也不能正常。這些都會制約產量的提高。
1.2.3生產優(yōu)質熟料的需要
因為生料成分與煤粉的灰分都是化學反應的參加者，其中任何一者的變動都會直接使配料三率值改變因此，不論是生料成分的不穩(wěn)定，還是煤粉成分的不穩(wěn)定，都會對熟料鍛燒制度產生干擾，更無法保證熟料質量的均質穩(wěn)定。因此只有熟料的礦物組成保持穩(wěn)定，熟料標號才能穩(wěn)定在高水平上。
一些配料人員為了追求理想質量的配料方案，做過不少努力，但如果原燃料缺乏均質穩(wěn)定，這些努力都會徒勞，至少事倍功半。因此，明智的配料人員首先應該致力于原燃料的均質穩(wěn)定。
1.2.4降低能耗的需要
如果系統(tǒng)在不穩(wěn)定的狀態(tài)下運行，喂煤量、喂料量、通風量加減頻繁，最佳風、煤、料的配合就無法獲取，就會發(fā)生:
(1)過剩的風量消耗更多的熱量，不足的風量使燃料燃燒不完全，兩種情況都要消耗更多的燃料，而恰到好處的風量使用，在不穩(wěn)定的窯中是很難實現的。
(2)加煤過多，不會有完全燃燒;加煤過少，溫度就會降低。窯內溫度的變化，不論是由高溫變成低溫，還是低溫升為高溫，都要消耗更多的燃料。而且用煤量的改變直接要求燃燒器的一次用風量及風速與之相符，如果喂煤量不穩(wěn)定，這種相符很難達到。
(3)影響下料量波動的因素更多，這種波動不僅造成窯內溫度的變化，而且直接影響風、煤、料的配比，使煤耗增加。我國大多預分解窯熱耗過高的主要原因之一正在于此。
1.2.5長期安全運轉的需要
影響窯的運轉率的主要因素一是窯襯壽命的長短，二是設備運轉的可靠性。二者也相互影響。
(1)窯襯壽命的影響:在生料成分及煤粉成分不穩(wěn)定時，燒成系統(tǒng)溫度無法穩(wěn)定，必然導致窯皮頻繁長落，加劇消耗燒成帶及其前后的窯磚，使壽命大為縮短。
(2)設備安全運轉的影響:在系統(tǒng)溫度不穩(wěn)定時，無法保證窯體及托輪的正常上下竄動;如果發(fā)生窯內局部溫度過高紅窯，還會導致筒體變形; 而筒體變形更不利于窯襯的穩(wěn)定，加劇了運轉周期的縮短。
綜上所述，對于某一設備及原燃料相對固定的生產線而言，實現高產、優(yōu)質、低耗、安全運轉要求的最佳參數只會有一組，而該組參數只有在系統(tǒng)穩(wěn)定時才能通過不斷摸索而獲得。
1.3新型干法工藝實現“均質穩(wěn)定”的可能性
為了分析清楚其可能性，將分別敘述新型干法水泥生產中預分解窯的核心技術與其它輔助的先進技術對均質穩(wěn)定所發(fā)揮的積極作用。
1.3.1新型干法工藝的核心技術—預分解窯
預分解窯是新型干水泥工藝的核心技術，它主要是指:懸浮狀態(tài)的預熱器及分解爐，高窯速的回轉窯以及高效快速冷卻的篦冷機。
(1)分解爐。新型干法水泥生產工藝的核心技術是熟料鍛燒前采取懸浮狀態(tài)的預分解技術，其核心裝備是各種類型的分解爐，它使煤粉在懸浮狀態(tài)下燃燒釋放出熱量，而生料同樣在懸浮狀態(tài)下接受這些熱量而分解，它不僅能快速地為生料的鍛燒創(chuàng)造最好的石灰石分解狀態(tài)，而且是提供了最為理想的均質穩(wěn)定分解過程，化學反應過程能做到如此均質穩(wěn)定的程度是任何傳統(tǒng)的水泥生產方法所望塵莫及的。比如，立窯因生料與煤粉的緊密接觸，其熱耗也不高，但它無法使傳熱及分解在懸浮狀態(tài)下進行，因而它所生產的熟料質量很難實現均質穩(wěn)定，這種本質上的差異不僅是立窯質量提高的難題，也是其大型化的致命弱點。
(2)多級預熱器系統(tǒng)。采取懸浮狀態(tài)利用鍛燒的余熱預熱生料，而且是采取最多達六級的多級預熱方式，同樣不僅提高熱傳導效率，強化預熱效果，而巨也是均質穩(wěn)定的過程。這同樣是其它窯型無法與之比擬的。
(3)高速運轉的窯。懸浮狀態(tài)下高分解率的物料，為較大幅度提高窯的轉速創(chuàng)造了可能，而恰恰是這種高而穩(wěn)的窯速大大改善了熟料鍛燒階段均質穩(wěn)定的效果，從而使熟料的受熱均勻程度及礦物之間的反應均勻程度都有明顯地改善。相對于中空干法窯、濕法窯及立波爾窯，這就是預分解窯熟料質量有得天獨厚優(yōu)勢的原因。當然，要想從根本上改變鍛燒的均質穩(wěn)定條件，應當使熟料鍛燒過程也處于懸浮狀態(tài)，這種試圖進一步提高質量、降低熱耗的研究從未停止過，但畢竟這種技術的難度要大得多，目前世界上還沒有生產成功應用的先例。
(3)篦冷機。熟料用空氣急冷是保證熟料質量的必要手段，受熟料加熱的高溫空氣則對煤粉的燃燒速度及火焰的質量有著決定的影響，篦冷機的不斷更新?lián)Q代就是為了改善這種效果。篦板的類型、有效控制冷卻空氣量是開發(fā)蓖冷機的核心內容。
1.3.2輔助技術裝置
與懸浮狀態(tài)下預熱、分解、高窯速及快速冷卻相配的其它設備，被視為新型干法技術不可缺少的輔助設施，也無不為均質穩(wěn)定做出了貢獻。比如原燃料的均化堆場、裝置，在線的質量檢驗設施，多風道燃燒器、自動化儀表等。它們的應用為保證最終產品的均質穩(wěn)定做出了貢獻。但是這些設備并不為預分解窯所獨有，當前的JT立窯技術正是建立在這些設備的基礎上。
(1)原燃料的均化堆場。均化設施的原理是:讓同一時間進場的物料不同時間出場，而不同時間進場的物料同一時間出場。用于均化石灰石、輔料、原煤在內的各種類型的均化堆場、裝置是生產線上第一道均質穩(wěn)定的設施，它們無非是讓天然的非均質礦石以均質的成分進人生產線。
(2)γ在線分析儀。最近數年應用愈加廣泛的，γ在線分析儀，是保證配料穩(wěn)定的理想控制設備，它改變了取樣、分析(人工或X熒光分析儀)、調整配料的傳統(tǒng)程序，通過在線即時分析進行調整控制，避免了傳統(tǒng)控制時間滯后較長、致使配料成分波動較大的弊病。與粉磨出的不均勻生料靠事后均化相比，這種效果要更為主動和有效。
(3)生料均化庫。為了進一步克服配料成分波動及生料系統(tǒng)控制的波動，提高人窯生料成分的穩(wěn)定性，水泥專家們在開發(fā)生料均化庫上也曾花費大量精力。它的原理與均化堆場完全一致，但設施完全不同，管理與操作方法也各有特點。γ在線分析儀的投人使用可以減輕生料庫的均化壓力，甚至可以適當減少庫容量，以降低基建投資。
(4)多風道燃燒器。如果煤粉的燃燒能使火焰穩(wěn)定，均勻地傳遞熱量，這對于鍛燒均質穩(wěn)定的熟料非常有益。三風道與四風道燃燒器的開發(fā)就是實現這個要求最好的裝備。它不僅根據需要可以調節(jié)火焰的形狀，更重要的是能用最少的一次風使煤粉快速燃燒，能在回轉窯的高溫帶放出熱能，這是非常重要的。尤其當使用含揮發(fā)分低的煤質時，這種能力就變得必須具備和更加寶貴。
(5)自動化儀表。儀表準確地反映系統(tǒng)狀態(tài)，當測定值偏離給定要求時，根據設計的自控回路將實際值自動調整到給定值，這個過程遠比人為操作要精細、可靠、及時得多，使操作參數都能穩(wěn)定在理想水平上。因此，只將自動化理解為可以節(jié)約勞動力，提高勞動效率，是一種片面認識應該明確，只有自動化，才能使系統(tǒng)的均質穩(wěn)定程度提高到新的水平，這才是自動化重大而深遠的意義。
只有充分認識到新型干法L藝所具備的這些促進均質穩(wěn)定的技術優(yōu)勢，才有可能在設計與生產中主動發(fā)揮它，而不是采用錯誤的作法隨意改變這種特點，大大淡化它的優(yōu)勢，降低它的效益。比如，某介紹所謂“低溫投料法”的文章，宣傳降低投料時的分解爐溫度有利于防止預熱器或分解爐的堵塞。我們且不說世上數百條生產線高溫投料并未造成堵塞的事實，僅就其低溫投料的結果就已經削弱了分解爐懸浮狀態(tài)下的分解功能，加重了窯內鍛燒負荷，從投料開始就忽視了預分解窯所具有的均質穩(wěn)定優(yōu)勢。
1.4 水泥生產實現均質穩(wěn)定要求的難度
誠然，在論證新型干法水泥生產均質穩(wěn)定的必要性及可能性的同時，必須清醒地認識到水泥生產中滿足均質穩(wěn)定條件的難度。
這種難度在于它所使用的原料來自天然形成的千奇百怪、錯綜復雜的礦產資源，實現均質談何容易。這既為礦山原料工作者提出了難題，也為其提供了展示才能的機遇，他們可以充分利用自然資源及工業(yè)廢料，將非均質的原燃料，均質地進人生產線。明智的建設者既要聘請高明的地質、礦山開采及工藝工程師，更要給予必要的投資支持。
這種難度在于水泥雖是化工產品，但在它的生產過程中只有短暫的液相出現，更多的是固相反應。眾所周知，固態(tài)物料是最難實現均質穩(wěn)定的形態(tài)，它需要從基本建設階段直到生產階段，在原燃料管理、操作控制、質量檢驗、設備維護、儀表自動化等每個環(huán)節(jié)都要滿足均質穩(wěn)定的要求。
相對于技術措施及現有的裝備水平的難度而言，更大的難度將來自于傳統(tǒng)管理的習慣思維。許多投資人沒有從必要性與可能性兩個方面充分認識新型干法水泥生產的特點與要求，不愿意或不舍得在原燃料的開采和控制上花費更多的精力和資金，認為“只要使用立磨及預分解窯等最先進的主機工藝裝備，就是先進技術的全部”。從目前國內大多數生產線的建設可以看出，這種舍本求末的思想還根深蒂固。
但是，不管滿足均質穩(wěn)定要求的工作千難萬難，它既是新型干法水泥企業(yè)真正通向最高效益的捷徑，又是企業(yè)管理與操作從此擺脫被動局面的鑰匙。我們?yōu)槭裁床粓远ú灰频爻@個方向努力呢?
2 認識新型干法水泥生產特點與要求的重要性
一些同行會持有這樣一種觀點，“均質穩(wěn)定”作為新型干法生產的特點與要求，早已獲得多數業(yè)內人士所承認，無須再浪費時間進行討論。持有這種看法的人，或許不了解當前國內新型干法企業(yè)的實際生產與管理情況，或許還不知道在當前國內的大環(huán)境中，有意識地掌握與貫徹新型干法水泥生產的特點與要求，更不是那么輕而易舉的事這正是造成我國新型干法水泥生產的平均水平低于世界先進水平的根本原因，也是進一步提高新型干法水泥企業(yè)效益的最大障礙。為此，對各式各樣不太正確的認識進行剖析是非常必要的。
2.1對均質穩(wěn)定要求存在的不同認識
2.1.1根本沒有過問此特點與要求
很多人從事新型干法水泥生產多年，已經很熟悉生產每個環(huán)節(jié)的操作與處理方法，但是如果問及新型干法水泥生產到底有什么特點與要求，卻很少想過，一旦問起，也各有所答。因此，他們在進行操作與處理時，往往不能很快地判斷其操作與處理方法的正確程度，常常滿足于自己以往的習慣作法，對處理以后的效果也無法評價，待到處理結果已經被動時，還不知道為什么。比如:有的生產線預熱器頻繁堵塞，盡管具體的堵塞原因較多，但根本原因還是由于生產過程的非均質穩(wěn)定所導致的。決策者沒有沿著影響均質穩(wěn)定的因素去查找設備或操作中的不當，而是一味盲目處理，采取更不能為均質穩(wěn)定所接受的方法。比如用雷管炸藥爆破法清堵，不僅有可能威脅到操作人的生命安全，而且為下一步生產的繼續(xù)穩(wěn)定運行埋下了隱患，因為爆破的過程中，一定會使預熱器的襯磚及澆注料松動損壞。
2.1.2不了解什么才是均質穩(wěn)定的狀態(tài)
一些人聽到“均質穩(wěn)定”這個特點時，也許會淡然一笑地認為誰不知道呢，可是對照國內所通用的管理方法與操作習慣時，才會發(fā)現生產實際中能遵循此特點、實現此要求的生產線并不多。這里不妨介紹一種判斷生產線是否實現此要求的簡單標準——中控操作員的操作頻次。在國內有外資投入建成的生產線上，其操作員的操作頻次是很低的，有的企業(yè)能做到窯、生料磨、煤磨三大系統(tǒng)僅需一名操作員操作，而且還很輕松。與此相比，國內大多數企業(yè)燒成系統(tǒng)之前的操作員都是二、三名，而且還忙得不亦樂乎。比較這兩種情況，可以明確地說，且不問操作員的操作水平高低，調整的結果對錯，后者系統(tǒng)的均質穩(wěn)定程度肯定大大低于前者，不論產質量指標，還是消耗指標都不會好于前者。不少企業(yè)從事管理與操作多年的人可能還不知道這個差距，甚至還對所謂“精心操作”有著片面理解，要求操作員以小變動預防大變動，即操作頻率要多。他們更不會考慮這種差距產生的原因，以及如何消除這種差距的方法。造成這種狀況的原因是明確的，既有操作員理念不符合均質穩(wěn)定要求的操作原因，更有企業(yè)未給操作創(chuàng)造均質穩(wěn)定條件的管理原因。
還可以推薦另一個標準，用以判斷系統(tǒng)的均質穩(wěn)定程度，這就是各種半成品的質量指標實現標準偏差的大小。我們現在大多數企業(yè)考核原燃料、半成品的質量仍習慣于用百分數，這種辦法不僅不能反映系統(tǒng)的均質穩(wěn)定程度，而且還不利于操作者均質穩(wěn)定思想的樹立。
2.1.3相對標準不會混淆均質穩(wěn)定的概念
有人會提出疑問:“均質穩(wěn)定從來都是相對的，波動卻是絕對的。我們又如何判斷某一生產狀態(tài)能否實現均質穩(wěn)定的要求呢”，這確實是一個好問題。除了上面介紹的兩種標準可以判斷系統(tǒng)是否實現均質穩(wěn)定的要求外，統(tǒng)計學已經對波動提出了異常波動與隨機波動的區(qū)分標準，按此標準，如果系統(tǒng)處于隨機波動，就是實現了均質穩(wěn)定。
“均質”就是在指定的范圍內任意取其五個樣品，當它們的某項指標的標準偏差小于規(guī)定值時，該范圍內的該項指標就是均質的。
“穩(wěn)定”就是指系統(tǒng)的某個特性參數在通過檢測后必須同時滿足以下三個條件，才能承認該參數是穩(wěn)定的，即屬于隨機波動:
(1)所有單點數據必須都介于合格的范圍內;
(2)不能有連續(xù)五個點的數據都在目標值的一側;
(3)不能有連續(xù)五個點的數據遞增或遞減。
這里需要說明的是:
(1)獲得單點數據的取樣均應為瞬時樣，而不應該用現在大多自動取樣器的累計樣。
(2)確定某個參數允許標準偏差的規(guī)定值及合格范圍，需要通過實踐證明能滿足穩(wěn)定生產的過程。
(3)取樣的頻次要根據系統(tǒng)具備的穩(wěn)定程度及該參數的特點而定。
2.2領導層認識新型干法水泥生產特點和要求的重要性
2.2.1決定企業(yè)發(fā)展方向所需要
(1)掌握企業(yè)的發(fā)展方向:企業(yè)領導層對新型干法水泥生產特點與要求的認識，決定了企業(yè)能正確處理大型化與精細化的關系，從而決定了企業(yè)在競爭市場中的命運。一旦發(fā)現企業(yè)在發(fā)展方向上已經背離了新型干法水泥生產的特點與要求，此時糾正雖然比從建廠開始就認識所花的代價要大得多，但這種自覺糾正的措施越早越主動，損失會越小。
(2)掌握企業(yè)的實際水平:作為企業(yè)的領導者，不一定要知道某項參數是否正確，也不一定要掌握某位操作者的操作是否合理，甚至不一定知道某項產品指標的合格率有多大，但一定要知道他所管理的生產線的均質穩(wěn)定程度有多高，以及如何提高均質穩(wěn)定程度的方法。這種管理思想不僅在基本建設中反映，更要在生產管理中反映。
2.2.2基本建設中選擇方案的反映
為了保證建設質量而又節(jié)約資金，如果領導者掌握了新型干法水泥生產的特點與要求，就相對容易地在若干可選方案中作出正確的拍板定案。相反，不了解這種要求與特點的領導，只能一味壓縮資金而不顧后果。有一位企業(yè)家，為了壓縮建設資金，將幾公里的石灰石輸送皮帶砍掉，代之以汽車運輸，這不僅增大了以后的生產成本，而且難以實現均質穩(wěn)定的要求。
現在企業(yè)兼并收購的行為越來越盛，那么，在兼并前的考察中，根據什么標準評定某生產線的收購價值?如果是懂得新型干法水泥生產特點與要求的買方，就會一眼看出這條生產線的價值，而不是僅僅看其主機的規(guī)格、現有生產能力及其原有賬面上的資產價值。換言之，均質穩(wěn)定程度高的生產線的價值應該數倍于不高的生產線。事實上，凡符合其特點者，接手后的生產會很順利，當然是物有所值，反之，就會成為包袱，這樣的教訓為數不少。
2.2.3生產中掌握企業(yè)管理特點的反映
掌握新型干法水泥生產特點和要求的領導，就會有以下管理理念:
他會要求物流人員合理制定進廠原燃料的標準，想方設法控制進廠原燃料的穩(wěn)定，而不是單純強調采購價格。
他就會要求操作過程中緊緊抓住以節(jié)能降耗為中心的穩(wěn)定生產，而不是在不斷地拼命高產而不顧消耗多少。
他就會要求質量控制要為生產均質穩(wěn)定服務的效益，而不能只滿足例行檢驗的形式化。
他就會要求設備管理人員采取一系列行之有效、以巡檢為主的維護_[作，而不是習慣于設備故障的搶修。
他就會充分重視儀表自動化的配備準確，注重相關信息，既不是只追求形式地信息化而無效益，也不會認為自動化是徒勞無益，于是棄而遠之。
他就會很快地識別什么才是使新型干法水泥生產企業(yè)獲得效益的人才，不再是只認為機械與電氣專業(yè)人員是保證運行不可缺少的，更知道應該對工藝及自動化專業(yè)人員提出明確要求——讓生產系統(tǒng)在穩(wěn)定條件下獲取最佳參數，并向這個方向培養(yǎng)與考核他們，而不是盲目聽任所謂有經驗又聽話的人不斷地在走彎路。
2.3技術人員認識新型干法水泥生產特點和要求的重要性
所有管理人員與操作人員的理念都應當統(tǒng)一到正確認識新型干法水泥生產的特點與要求上來，這才是提高人員素質的首要任務。
2.3.1傳統(tǒng)的選人標準與辦法并不適用
每個建設新型干法水泥生產線的企業(yè)，不論是企業(yè)負責人，還是人事部門，傳統(tǒng)選擇用人的標準是:一看其工作經歷，在什么企業(yè)干過，擔任過什么職務;二是看有無相關專業(yè)的學歷;三是聽話肯干。這就是所謂求賢若渴的企業(yè)的人才的全部條件。
然而，正如上面所分析的一樣，如果對新型干法水泥生產的特點與要求沒有掌握，只是按照上面的三個條件選人，他們的最大特點是“人云亦云”，其管理與操作狀況就很難避開現有國內新型干法水泥生產線存在的通病，運轉水平只能在目前狀態(tài)下徘徊。
有的企業(yè)負責人已認識到靠上述條件選人并不高明，深感招聘人員只看高學歷、高職稱、高職位、甚至高榮譽，并不一定能使企業(yè)獲得效益，于是明確提出:“只有能解決實際問題的人，才是人才”。此標準正確但不全面。因為所謂解決實際問題指的是系統(tǒng)遇到故障時，他有辦法很快排除，也就是說，系統(tǒng)不能正常生產了，才能顯現出誰是人才。這樣的人才多是在帶病運轉的系統(tǒng)中錘煉出來的。比如，某臺設備多次出故障，反復修理的人就會掌握更有效的維修方法;又比如，窯內經常結圈，窯操作員就可能摸索出可行的處理方法。但他們解決的效果是否最好，還要另當別論。
如果技術人員與操作員有了正確的新型干法水泥生產的管理理念，將系統(tǒng)處于均質穩(wěn)定的狀態(tài)作為自身努力的目標，從根本上杜絕事故的發(fā)生，使企業(yè)再也不需要為排除故障而煩惱，難道這樣的人才不是更寶貴嗎?事實_L，很多企業(yè)因為最高領導的管理理念不是這樣，企業(yè)就不可能這樣選拔人才，更不能這樣培養(yǎng)人才，要求人才。
2.3.2從事新型干法水泥生產的人才應該具備的基本意識
(1)高效益的新型干法水泥生產線一定是高度均質穩(wěn)定地運轉，而這種均質穩(wěn)定狀態(tài)的實現，不能只依靠少數人努力。企業(yè)每位管理與技術人員都應該為此目標有明確的步驟與方法。
(2)有競爭力的新型干法水泥生產線一定在不斷追求降低消耗，特別是降低能耗，因此，管理者都應抓住降低能耗的各項措施緊緊不放，即均質穩(wěn)定條件下的最佳參數選擇，而不是總以提高總產量作為第一目標，換言之，提高臺產要以降低能耗為前提。
(3)聰明的管理者一定清楚能使每位員工都充分發(fā)揮積極性的重要性，只有這樣才能使企業(yè)具有競爭力。當今的新型干法生產線中，雖然勞動生產率比傳統(tǒng)的生產線提高許多，但能充分發(fā)揮每個人積極性的企業(yè)并不多。致使消耗水平無從降低，設備故障頻出，這正是不少企業(yè)管理工作中的“大軟肋”。
這些內容并不新鮮，也不神秘，但企業(yè)管理者在現實中并非都能意識到，尤其是做到。在企業(yè)大政方針的制定中可以看出，并不是所有的管理者有明確的認識，更不是堅定不移地在追尋:在聘用技術人員的過程中，不論是聘用方，還是受聘方，都可以用上述觀點對照，不需要空洞地說一些均質穩(wěn)定的道理，而是要提出均質穩(wěn)定的具體的落實措施，他就可能為新型干法水泥生產企業(yè)帶來有生命力的理念，從而創(chuàng)造出顯著效益。
2.4管理層認識新型干法生產特點與要求的重要性
物流部門要重視進廠原燃料及備品配件的質量控制，這種控制必須注意均質與穩(wěn)定，在與供貨商簽訂合同時，質量標準必須反映這個要求。不能只以價格作為衡量采購水平的標準，不能只會以議標方式確定供貨商，而是熟悉業(yè)務，善于用性價比去判斷貨真價實。
人事部門要使所有員工必須具備這種觀念與意識，用這個標準去識別人員的素質及能力，制訂提高這種認識的培訓計劃，還要合理制訂切合本企業(yè)實際的勞動組織機構及相應的職責與考核制度，供領導者決策。
生產部門要重視設備維護，特別重視對計量儀表的正常準確運行，保證必要的原燃料儲存與調度，均衡生產，減少停車維修量，提高設備運轉率。
選拔管理人員應該有以上的基本要求。當然，目前能掌握新型干法水泥生產特點與要求的管理及操作人員并不多，尤其是當前新型干法水泥發(fā)展如此迅速，無論是人才的素質，還是數量都遠遠不能相稱。因此，培訓及教育的工作顯得更為迫切。然而，在當前開展的培訓工作中，能有上述針對性培訓內容者并不充分，盡管很多建設項目中都列支了培訓費，但更多是流于形式，沒有切中新型干法水泥生產特點與要求的要害，這正是需要盡快糾正的內容。
2.5操作層認識新型干法水泥生產特點與要求的重要性
中控員的操作要重視掌握穩(wěn)定操作的要領，而不是以不出事為原則的保守操作。
質檢人員要不斷適時地向操作人員提供系統(tǒng)是否穩(wěn)定的信息，重視為控制均質穩(wěn)定的生產服務。
現場巡檢人員要善于發(fā)現設備隱患并提高及早處理隱患的能力，潤滑人員要為正確潤滑、防止事故發(fā)生盡最大努力。
綜合上述，無數的實例可以證明，凡是認識到新型干法水泥生產特點與要求的決策與做法，都是使新型于法水泥企業(yè)獲益的制勝法寶;反之，那些不重視新型干法水泥生產特點與要求的做法，都會使企業(yè)吃虧。
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