我公司預(yù)熱器內(nèi)筒掛片脫落的處理方法

  1.生產(chǎn)工藝設(shè)備及流程簡(jiǎn)介
  
主要工藝設(shè)備 (見(jiàn)表1), 主要工藝流程見(jiàn)圖1。

表1 主要工藝設(shè)備

序號(hào)

設(shè)備名稱

規(guī)格型號(hào)及技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)廠家

1

回轉(zhuǎn)窯

Φ4.8×72m,5000t/d,630Kw,斜度3.5﹪(正弦)

中信重型機(jī)械公司

2

預(yù)熱器

C1-4-Φ4.5m,C2-2-Φ6.4m,C3-2-Φ6.6m,C4-2-Φ6.6m,C5-2-Φ6.8m

天津仕名公司提供數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)制作

3

分解爐

TSD型,Φ7.7/2-Φ4.9m

同2

4

篦冷機(jī)

TC—12108,5500t/d,有效篦板面積128.6m2,進(jìn)料溫度1371℃,出料溫度65℃+環(huán)境溫度

天津仕名公司

5

高溫風(fēng)機(jī)

W6-2×3PNO.32.5F,93萬(wàn)m3/h,7KPa,3100kw

重慶通風(fēng)機(jī)廠

6

窯頭排風(fēng)機(jī)

Y4-2×73-14NO.23.2F,65萬(wàn)m3/h,1.65KPa,500KW

南京金通靈風(fēng)機(jī)公司

7

窯尾排風(fēng)機(jī)

Y4-2×73-14NO.29F,96萬(wàn)m3/h,3.8kpa,1400kw

同6

8

煤磨

Φ3.8×7+2.5m,38t/h,1250 kw

徐州仕名公司

9

窯頭燃燒器

TC型四風(fēng)道燃燒器,10.8t/h~17t/h

同4

10

窯尾燃燒器

TC型三風(fēng)道燃燒器,7.9t/h~11t/h(單列值)

同4

11

原料立磨

RM57/28/555型,380~420t/h,4200Kw

德國(guó)Polysius

12

循環(huán)風(fēng)機(jī)

Y6-2×40-14No31F,90萬(wàn)m3/h,12KPa,4000Kw

同5

圖1 主要工藝流程

  2. 預(yù)熱器內(nèi)筒及掛片簡(jiǎn)介
  
我公司預(yù)熱器C4、C5內(nèi)筒(直徑Φ4060mm、高度H=2495mm)為組合掛片式耐熱鋼內(nèi)筒(見(jiàn)圖2),每塊內(nèi)筒掛片設(shè)置了上端環(huán)形吊掛鉤和下端環(huán)形吊掛鉤槽,將內(nèi)筒沿高度分為7段、沿圓周分為27塊。自掛片座,由上而下沿其圓周密集吊掛排列構(gòu)成窯尾預(yù)熱器內(nèi)筒,并可以從人孔門(mén)進(jìn)行拆卸、更換和安裝。因此,更換操作靈活、簡(jiǎn)便,且內(nèi)筒壽命高(由于各企業(yè)的工藝操作水平和原燃材料的來(lái)源和成分不同而不盡相同,C4內(nèi)筒一般能使用2~3年;C5內(nèi)筒一般能使用1~2年),降低了內(nèi)筒損耗和維修費(fèi)。

圖2 組合掛片式耐熱鋼內(nèi)筒

  具體組成包括內(nèi)筒掛片座(方錐套筒),內(nèi)筒吊掛片、掛片卡板,固定掛片座的螺栓(Φ24×285 mm)。內(nèi)筒掛片座包括螺栓孔、環(huán)形鉤槽,鉤槽內(nèi)設(shè)徑向筋板;內(nèi)筒吊掛片,包括上端吊鉤和下端的吊鉤槽,其鉤槽內(nèi)設(shè)徑向筋板,掛片卡板為環(huán)形雙凹槽的凸板。各段吊掛的襯板片的單體掛片的形狀,結(jié)構(gòu)和尺寸相同,內(nèi)筒尾部的掛板高度較??;內(nèi)筒掛片座與預(yù)熱器內(nèi)筒基座用螺栓固定連接,然后,分段自上而下的沿內(nèi)筒圓周密集吊掛單體掛片,第一段掛片上端的吊鉤置于內(nèi)筒掛片座的環(huán)形鉤槽內(nèi)筒,且沿其環(huán)形圓周密集吊掛每個(gè)單體掛片,構(gòu)成第一段圓形內(nèi)筒掛片;再將第二段單體掛片上端吊鉤置于第一段掛片下端的鉤槽內(nèi),沿內(nèi)筒襯板圓周密集吊掛排列第二段掛片,構(gòu)成第二段圓形內(nèi)筒掛片,第一和第二段的掛片以上下交叉的密集排列方式進(jìn)行排列,依次類推。最下一段由連接條壓住。

  3. 脫落情況及判斷方法
  3.1 C5內(nèi)筒掛片脫落
  2007年3月9 日14點(diǎn)17分預(yù)熱器南列C5內(nèi)筒掛片脫落50多片。脫落時(shí)中控室操作參數(shù)顯示C5旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓由-1788Pa降低到-1465Pa,打空氣炮后負(fù)壓有所上升但稍后又變小。14點(diǎn)40分降低到-735Pa,對(duì)錐體進(jìn)行人工反吹也不見(jiàn)負(fù)壓上升。現(xiàn)場(chǎng)觀察C5下料管翻板重錘動(dòng)作靈活,能感覺(jué)到有料下來(lái),預(yù)熱器各級(jí)溫度正常。用6米長(zhǎng)的6分鍍鋅鋼管接上橡膠管通入壓縮空氣后對(duì)錐體搗料口進(jìn)行吹搗,明顯感覺(jué)到錐體內(nèi)有很多不規(guī)則的鋼板(搗到結(jié)皮上能感覺(jué)到鋼管前方有些軟;而搗到脫落的內(nèi)筒掛片上能感覺(jué)到鋼管前方有些硬),確認(rèn)C5內(nèi)筒掛片已脫落。15點(diǎn)35分止料處理(20點(diǎn)00分處理好升溫投料)。

  3.2  C4內(nèi)筒掛片脫落
 ?、?007年11月21日3點(diǎn)30分預(yù)熱器南列C4內(nèi)筒掛片脫落130多片。脫落時(shí)中控室操作參數(shù)顯示C4旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓在幾分鐘內(nèi)波動(dòng)頻繁,波動(dòng)量由-2500Pa~ -3200 Pa降低到-300Pa甚至正壓。打空氣炮并進(jìn)行錐體環(huán)形反吹,負(fù)壓仍然較小,止料處理(10點(diǎn)50分處理好升溫投料)。

 ?、?007年12月26日16點(diǎn)06分至20點(diǎn)06分,預(yù)熱器南列C4內(nèi)筒掛片脫落。脫落時(shí)中控室操作參數(shù)顯示C4旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓大幅度地波動(dòng)頻繁,(波動(dòng)量在-3200Pa~ -173 Pa之間)。通過(guò)采取相應(yīng)得措施,沒(méi)有止料,維持了正常的生產(chǎn)。

  脫落后殘留的內(nèi)筒見(jiàn)圖3,脫落后的內(nèi)筒掛片、內(nèi)筒掛片座、固定螺栓見(jiàn)圖4。

  4.處理方法
  4.1止料處理
  旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓大幅度地波動(dòng)頻繁甚至正壓,下一級(jí)熱工設(shè)備出口的氣體溫度急劇升高,說(shuō)明該旋風(fēng)筒的下料管口已經(jīng)被異物或結(jié)皮堵住,物料不能正常通過(guò)。必須止料處理,否則旋風(fēng)筒錐體內(nèi)會(huì)積料很多甚至堵滿,處理的難度非常大。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)判斷,確認(rèn)內(nèi)筒掛片是否脫落。我公司C5 、C4兩次掛片脫落,由于發(fā)現(xiàn)及時(shí)、止料及時(shí),旋風(fēng)筒錐體內(nèi)沒(méi)有積料。內(nèi)筒掛片脫落的具體止料處理方法是:

 ?、胖沽虾笸8邷仫L(fēng)機(jī)、尾排風(fēng)機(jī)、逐漸減小并停止窯頭喂煤、停窯,保留窯頭排風(fēng)機(jī)運(yùn)行,保證現(xiàn)場(chǎng)保持足夠大的負(fù)壓以確保人員的安全。

 ?、茖⒁幚淼男L(fēng)筒錐體空氣炮的進(jìn)氣閥門(mén)關(guān)閉并打空氣炮,排出空氣炮內(nèi)的高壓氣體后打開(kāi)空氣炮的出口安全閥門(mén)以防止開(kāi)門(mén)后誤打空氣炮而傷人(以前我公司曾發(fā)生過(guò)一次在處理預(yù)熱器堵塞時(shí)誤打空氣炮的安全未遂事故)。

 ?、翘幚鞢5 或C4掛片脫落時(shí),要將對(duì)應(yīng)的上一級(jí)C3或C2下料管的翻板閥重錘壓下并用鐵絲捆牢,防止處理時(shí)發(fā)生塌料燙傷操作人員。

圖3 脫落后殘留的內(nèi)筒

圖4 脫落后的內(nèi)筒掛片、內(nèi)筒掛片座、固定螺栓

 ?、仍阱F體下方的平臺(tái)上部割開(kāi)一個(gè)小人孔門(mén)。人孔門(mén)的尺寸為600mm×400mm,具體位置要以方便撈出脫落的掛片為好。割開(kāi)人孔門(mén)后,取出硅酸鈣板和耐火磚,再用帶鉤的鋼管或鋼筋棍勾住掛片向外掏、用鉗子夾住取出來(lái)。這個(gè)環(huán)節(jié)要特別小心,防止燒傷和燙傷的發(fā)生。

 ?、蓳茠炱倪^(guò)程中,窯如需保溫則應(yīng)在噴煤前通知預(yù)熱器上的操作人員注意安全;同時(shí)保持足夠大的負(fù)壓。

  4.2不止料處理
  旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓波動(dòng)大,但有一定的負(fù)壓值,下一級(jí)熱工設(shè)備的出口氣體溫度沒(méi)有明顯的升高時(shí),可以采用不止料的方法處理。具體方法是:工人到現(xiàn)場(chǎng)用大錘敲打錐體下料管并晃動(dòng)下料管翻板閥,必要時(shí)用6米長(zhǎng)的6分鍍鋅鋼管接上橡膠管通入壓縮空氣后對(duì)錐體搗料口進(jìn)行吹搗,確保下料順暢。若C4內(nèi)筒掛片脫落,則應(yīng)將C4下料管的分料閥打開(kāi)到進(jìn)預(yù)燃爐的一方(因其距離較短),以確保在最短的時(shí)間內(nèi)排出掛片并防止了掛片在下料管形成堵塞。等到檢修時(shí)間再拆下殘留的內(nèi)筒并更換。

  5.效果
  通過(guò)采取上述方法,及時(shí)判斷內(nèi)筒掛片脫落的情況,決定止料或不止料處理,避免了預(yù)熱器的堵塞,并在最短的時(shí)間內(nèi)撈出或排出掛片而后恢復(fù)正常生產(chǎn);同時(shí)確保了現(xiàn)場(chǎng)人員的安全。希望我們?cè)趯?shí)踐中積累的上述經(jīng)驗(yàn),能給同行一些借鑒。

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