LM56.2+2S礦渣立磨的操作與維護
從節(jié)能的角度出發(fā)，把易磨性不同的物料單獨粉磨，然后進行混合而配制水泥，已成為粉磨工藝的發(fā)展方向。為充分利用礦渣資源，變廢為寶、改善環(huán)境，山西長治鋼鐵（集團）瑞昌水泥有限公司于2002年引進德國Loesche公司生產(chǎn)的LM56.2+2S礦渣立磨，對長鋼高爐礦渣進行分別粉磨，制成比表面積為450~480㎡/㎏的超細礦渣粉，再利用RP120×80+φ3.8×13m+O—Sepa(N-2000)熟料粉磨系統(tǒng)制成比表面積為350－380㎡/㎏熟料粉，再按一定比例進入BMH攪拌機，生產(chǎn)不同標號的水泥。本文就該礦渣立磨的操作與維護經(jīng)驗進行介紹。
1 穩(wěn)定料床
維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，擋料圈是立磨關(guān)鍵部件，它的作用是維持一定的磨床料層，擋料圈的磨損程度影響著磨機穩(wěn)定運行。合適的厚度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系，中控操作員應(yīng)在平時的操作過程中掌握得一清二楚。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層變?。惠亯簻p少，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，料層變厚。磨內(nèi)風速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚，降低風速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。在不斷的生產(chǎn)實踐中我們總結(jié)出輥式磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度控制在50～60mm為宜。
中控操作員在操作的過程中應(yīng)根據(jù)料層、回料量、振動值等參數(shù)來判別擋料圈的磨損。磨機正常運行狀態(tài)下，喂料量為140t/h，振動值3.0㎜/s，回粉量小于10t。一次，當磨機運行4000小時后，其回粉量在60—80t/h左右，立磨振動值達9㎜/s時，將立磨喂料量逐步降低到100t/h，仍不能正常運轉(zhuǎn)。立即停磨并進磨檢查和測量，發(fā)現(xiàn)擋料圈磨損嚴重，物料粒子在移向磨盤邊緣過程中所受阻力變小，導致被磨物料在磨盤上的停留時間縮短，回粉量大幅度增多。為此，對已被磨損的擋料圈實施了堆焊修補措施，同時對磨機的兩個主輥、選粉機葉片進行維護后開啟立磨，生產(chǎn)情況良好，磨機進、出料處于平衡狀態(tài)。對擋料圈的堆焊，既提高擋料圈使用壽命又讓我們對擋料圈作用認識更加透徹，即：對擋料圈堆焊后，擋料圈與輥套端面間隙變小，使物料粒子在移向磨盤邊緣過程中所受阻力較高，不僅避免了物料的旁路現(xiàn)象，還確保了被磨物料在磨盤上的停留時間。
2 控制研磨壓力
研磨壓力是控制成品細度的主要參數(shù)之一。由于磨輥本身的重量一定，在生產(chǎn)中主要是通過改變液壓系統(tǒng)的研磨壓力的大小，以滿足粉磨物料的需要。隨著研磨壓力的增加，物料的粒徑變小，系統(tǒng)產(chǎn)量增加。但當達到某一臨界值后繼續(xù)加大研磨壓力，主電機的電流繼續(xù)增大，單位產(chǎn)品的電耗增大，磨機的振動可能增大。同時磨輥、磨盤的磨損也加大，其使用壽命降低；反之，磨機料層逐漸變厚，主電機電流增加，磨機壓差增大，回粉量增加。我公司在調(diào)試期間，當喂料量90t/h時，研磨操作壓力設(shè)定為6.5MPa，隨著日后臺時產(chǎn)量逐步調(diào)整到140t/h時，逐步將操作壓力提高到7.5MPa，磨機處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，且成品比表面積能達450-480m2/kg控制要求。
3 通風量的控制
輥式磨主要依靠氣流帶動物料循環(huán)。通風量是保證磨機進、出料平衡的關(guān)鍵。風量過大時，磨盤上的物料過多的被帶出，使磨機料層處于下限，磨盤壓差減小，主電機電流降低，振動值增大。若風量不足時，磨細的成品不能及時被帶出，使磨盤壓差增大，主電機電流增大，磨機料層變厚，回粉明顯增多，磨機有可能因為缺少必要的“軟墊”引起振動，導致磨停。在日常的生產(chǎn)中，中控操作員要根據(jù)正常的參數(shù)變化判斷風機及其閥門的運行狀況，根據(jù)風量的變化判斷風機閥門是否處于暢通狀態(tài)，并能及時與崗位工取得聯(lián)系，使他們能隨時掌握磨機的生產(chǎn)動態(tài)，保證磨機的穩(wěn)定運行。
4 保證一定的出磨溫度
輥式磨是粉磨兼烘干的設(shè)備，出磨氣體溫度是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于1.0%，若出磨氣體溫度太低，說明烘干能力不足，成品水分大，不但對大布袋收塵器有影響，而且可能導致礦渣磨不細，系統(tǒng)的粉磨效率降低，。當出磨氣體溫度過高時，物料被迅速烘干，但會使磨輥、磨盤減速機軸承溫度升高，縮短設(shè)備的使用壽命。通過在生產(chǎn)中的不斷琢磨與改進，逐步總結(jié)出：立磨的出口氣體溫度控制 在95~105℃為宜。
此外，出磨氣體溫度變化大，喂料量不易控制。由于礦渣水分有一定波動，因而造成耗熱量的不均衡，其直觀表現(xiàn)為立磨出口溫度的急劇變化。尤其是礦渣水分大于8%時，出口溫度急降至90℃以下，這時若不能及時調(diào)整各項參數(shù)，會因溫度低而引起配料聯(lián)鎖跳停。因此穩(wěn)定礦渣水分是關(guān)鍵，我們采取的措施有：一是堆存充足的礦渣，控制水份≤8%；二是調(diào)整熱風爐爐溫及各配風閥的開度，將出磨溫度控制在100℃~105℃。后者既解決了礦渣水份導致的溫度變化大的問題，還解決調(diào)整的速度和調(diào)整的效果問題；同時由于供熱充足、烘干充分，氣料比增加而大幅度提高了臺時產(chǎn)量。需注意的是：停配料后，溫度上升快不利于除塵濾袋的安全使用，須及時降溫。
5 立磨的氣體沖刷磨損