普通磨機(jī)改成軸承型球磨機(jī)的技術(shù)闡述

  一、引言
  
磨機(jī)廣泛用于礦山、建材、化工、電力等行業(yè),根據(jù)調(diào)研,當(dāng)前國(guó)內(nèi)使用的不少球磨機(jī)存在著耗油量高、耗電量大、事故多、產(chǎn)量低等缺點(diǎn),尤其是滑動(dòng)軸承接觸面積大、潤(rùn)滑不良、阻力大、易燒瓦、維修困難等諸多不利因素的影響很大。針對(duì)上述問(wèn)題,有水泥企業(yè)采用普通磨機(jī)改成軸承型磨機(jī),取得了較理想的效果。

  1、節(jié)電方面。傳統(tǒng)磨機(jī)由于滑動(dòng)摩擦阻力大,起動(dòng)力矩和運(yùn)行阻力很大,需要配套的電動(dòng)機(jī)功率相應(yīng)較大?,F(xiàn)在采用滾動(dòng)軸承后,其軸承摩擦阻力由0.04降低至0.0025,近16倍。磨機(jī)在起動(dòng)時(shí)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)阻力減小,耗電量降低10~20%,同時(shí)配套電機(jī)功率也減小10~20%左右。Φ0.9m~Φ1.5m規(guī)格的磨機(jī)年節(jié)電費(fèi)在幾萬(wàn)元到十萬(wàn)元,Φ1.83m~Φ3.2m磨機(jī)年節(jié)電費(fèi)都在幾十萬(wàn)元,Φ3.6m以上磨機(jī)年節(jié)電費(fèi)百萬(wàn)元以上。

  2、節(jié)油方面。普通小型號(hào)球磨機(jī)的潤(rùn)滑采用滴油形式不回收,年耗油量由幾百公斤至幾噸,大型磨機(jī)采有稀油潤(rùn)滑站,潤(rùn)滑油定期更換,一年需幾噸油耗,現(xiàn)采用滾動(dòng)軸承后,采用優(yōu)質(zhì)干油潤(rùn)滑,年耗油為幾十公斤或幾百公斤就可以。去掉了稀油站,使設(shè)備造價(jià)低,維修、使用方便,操作工人不用時(shí)刻守在磨機(jī)旁,怕出事故,影響生產(chǎn)。

  3、軸承使用壽命。使用滑動(dòng)軸承的磨機(jī),筒體端蓋解體一次就需要重新刮研一次。在停油、停水時(shí)就得停機(jī),如不及時(shí)停機(jī)就會(huì)燒瓦,輕者刮研,重者就會(huì)換瓦。一次瓦多則使用5年左右,少則使用2年。改為使用滾動(dòng)軸承后,由于軸承大,承載能力時(shí)實(shí)際載荷的15倍以上,運(yùn)行使用年限在8~16年左右。用戶(hù)只要一個(gè)星期注入一次甘油,一年更換一次新油的情況下放心使用就可以了。

  4、提高產(chǎn)量,增加企業(yè)效益。軸承型球磨機(jī)由于使用功率降低,各傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械磨損和電源線路、電器配件的實(shí)用負(fù)荷都相應(yīng)減小,使用年限增加30%以上。相應(yīng)對(duì)磨機(jī)筒體內(nèi)襯板、篦板、研磨體的級(jí)配、筒體轉(zhuǎn)數(shù)等方面進(jìn)行大量改進(jìn),能夠提高產(chǎn)品細(xì)度,提高產(chǎn)量7%以上。

  二、改造措施及效應(yīng)
  
軸承型球磨機(jī)在節(jié)電、節(jié)油、增加產(chǎn)量、改善環(huán)境衛(wèi)生方面取得良好成果,改造一臺(tái)舊式球磨機(jī)當(dāng)年就能收回改造費(fèi)用,以后逐年都能收回可觀效益,具體做法如下:

  1、任何型號(hào)舊式球磨機(jī)都可以進(jìn)行改造,改造費(fèi)用時(shí)原球磨機(jī)造價(jià)的四分之一,利用當(dāng)年節(jié)電、節(jié)油、節(jié)水、增產(chǎn)所獲得的經(jīng)濟(jì)效益當(dāng)年收回改造成本。

  2、改造方法:利用原磨機(jī)中空軸,配用精密調(diào)整外套后裝配滾動(dòng)軸承3日內(nèi)完成。原配套電機(jī)可不變,改造方自己可配套功率因數(shù)調(diào)整裝置。傳動(dòng)方式、磨機(jī)基礎(chǔ)尺寸、磨機(jī)中心高度,都不變的前提下進(jìn)行改造。

  3、改造后電機(jī)電流下降10%~20%。改造后的磨機(jī)生產(chǎn)每噸水泥耗電量下降5~6度(KW•H)。

  4、改滑動(dòng)軸承為滾動(dòng)軸承,不但承載能力大,使用壽命長(zhǎng),同時(shí)較滑動(dòng)軸承壽命提高3~5倍,滾動(dòng)軸承使用壽命達(dá)8~13年。

  5、采用新型高級(jí)優(yōu)質(zhì)甘油潤(rùn)滑,減掉稀油站設(shè)施,節(jié)油量80~90%。

  6、由于原磨機(jī)電動(dòng)機(jī)功率限制,筒體內(nèi)研磨體的充填量根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)明顯不足。經(jīng)改造后電機(jī)的輸出功率有很大的富余,完全可以增加15%——20%的研磨體裝入量,改進(jìn)球磨機(jī)前后倉(cāng)容積,改善襯板和出料篦板結(jié)構(gòu)形狀可提高產(chǎn)品細(xì)度,并提高產(chǎn)量15%—20%。為此能夠達(dá)到即節(jié)省電耗,又能提高產(chǎn)量的雙重效益。

  7、減少因滑動(dòng)軸承溫升過(guò)高的停機(jī)和因主軸承燒瓦引起的停產(chǎn),影響產(chǎn)量。由于電動(dòng)機(jī)的輸出功率的減少,所有配電設(shè)施、減速機(jī)、大小齒輪的使用壽命都會(huì)延長(zhǎng)。

  8、特別對(duì)原磨機(jī)回轉(zhuǎn)體同心度不好且經(jīng)常出現(xiàn)燒瓦、停產(chǎn)換瓦現(xiàn)象的用戶(hù)給以說(shuō)明,主軸承改造后所采用的滾動(dòng)軸承有自動(dòng)調(diào)心功能,同心度偏差在允許的范圍內(nèi)能夠保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  9、增加了研磨介質(zhì)填量,產(chǎn)量也有所提高。

  10、利用原有磨機(jī)傳動(dòng)裝機(jī)容量,原基礎(chǔ)不變將校比格磨機(jī)改成大規(guī)模磨機(jī),水泥廠能取樣更大的經(jīng)濟(jì)效益,例如將Φ1.83×7米磨,擴(kuò)經(jīng)改造成Φ2.2×7米磨,產(chǎn)量達(dá)到13噸/時(shí)水泥。

  11、沒(méi)有油漬污染現(xiàn)象,改善現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生環(huán)境。改造后的磨機(jī)綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著,小型球磨機(jī)年節(jié)省費(fèi)用幾萬(wàn)元,中型球磨機(jī)年節(jié)省費(fèi)用數(shù)十萬(wàn)元,大型球磨機(jī)磨機(jī)年節(jié)省費(fèi)用近百萬(wàn)元。

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