汽輪發(fā)電機基座清水混凝土施工工藝

　　瑞明發(fā)電廠2#機工程，由廣東省電力集團公司屬下企業(yè)聯(lián)合投資興建，設計為1臺裝機容量1×125MW的燃煤機組，汽輪發(fā)電機基座結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土空間框架。在▽4.98m層設有發(fā)電機出線小室及空氣冷卻室，在▽8.97m層設有汽輪發(fā)電機支承及運轉(zhuǎn)平臺。

　　汽輪發(fā)電機基座屬于火力發(fā)電廠工藝系統(tǒng)轉(zhuǎn)換的關鍵部位，承受長期高頻振動荷載，是火力發(fā)電廠的核心結構工程，施工難度大。為了提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)廣東電力系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)樣板工程，決定上部結構施工采用清水混凝土施工工藝。

　　1 清水混凝土的標準
　　清水混凝土即結構表面沒有修飾的混凝土。目前，廣泛應用于市政工程、鐵路工程、水利工程等，但在電力系統(tǒng)中，近年來才陸續(xù)有這方面的報道。清水混凝土的具體標準：①梁柱板表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；②軸線體型尺寸準確；③大截面、變截面結構、線條規(guī)則，棱角分明；④梁柱接頭通順，無明顯槎痕；⑤混凝土內(nèi)實外光，消除了蜂窩麻面及氣泡；⑥預埋件、預埋螺栓套管表面平整，尺寸準確；⑦對拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律。

　　2 排架系統(tǒng)
　　排架系統(tǒng)分梁板頂架和外腳手架，梁板頂架全部采用扣件式鋼管架和定型門式架組合搭設而成，其組合布置方式，根據(jù)施工荷載，嚴格按《建筑施工手冊》計算而得。嚴格按施工方案要求搭設，保證排架系統(tǒng)不變形不移位；而外腳手架則可按構造要求搭設，供堆放周轉(zhuǎn)材料和通道之用。

　　3 模板工藝
　　根據(jù)清水混凝土的標準，來選擇制作模板。

　　3.1 模板的選用
　　根據(jù)現(xiàn)場的實踐經(jīng)驗和調(diào)查研究分析，決定采用厚度18mm高強覆塑木夾板作為模板面板。

　　3.2 模板的制作
　　根據(jù)設計圖紙的結構體型尺寸進行排版繪圖，以減少模板縫數(shù)量，拼縫線條規(guī)則與簡化，充分利用材料的原則。模板的加工集中在加工廠內(nèi)進行，以保證制作精度，在每塊模板的外側(cè)釘50mm×100mm的方木作橫肋，間距一律采用300mm，以增強木模板的剛度。

　　3.3 柱梁板模板的加固
　　柱梁的體型尺寸較大，根據(jù)理論計算和實踐經(jīng)驗，柱模板豎向圍檁，全部采用φ48mm的普通鋼管，中間部分并列3條φ48mm的普通鋼管，兩端用2條φ48mm的普通鋼管并列，橫肋之間空隙用木尖塞緊，以防模板變形，選用φ16的對拉螺栓，豎向間距全部采用600mm，柱中1條，柱外2條，用φ22mm的PVC管作為套管。拆模后，對拉螺栓可抽出來，可重復使用，而螺栓孔用同標號的砂漿抹平，達到一定強度后，用手提砂輪機磨平，砂紙磨光滑。

　　梁板底模板采用木夾板直接放在鋼模板上，以加強底模的剛度，防止木模板變形，梁側(cè)模板外側(cè)用50mm×100mm方木作橫肋，間距采用300mm，全部采用φ48mm的普通鋼管作豎向和橫向圍檁，φ16的對拉螺栓水平、豎向間距均采用1000mm，φ22mm的PVC管作為套管。

　　3.4 模板的安裝
　　防止柱梁模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼25mm×5mm的單面帶膠海棉條來封堵，板模板的接縫處則用膠帶紙來粘貼。運輸和安裝過程中，應注意保護好模板，安裝前，用海綿板將板面清除干凈，刷好脫模劑，方便拆模。

　　3.5 預埋件的制作安裝
　　預埋件的制作全部在加工廠按設計圖紙規(guī)格下料制作，表面須進行調(diào)平調(diào)直，用手提砂輪機磨平毛刺，用φ5mm的鉆頭鉆孔，根據(jù)埋件尺寸的大小，鉆孔一般為4～10個不等，用φ4mm的螺絲加固到模板上去，必須保證預埋件表面緊貼模板面，保證拆模后，預埋件與混凝土表面平整。

　　3.6 拆模
　　混凝土達到設計強度后，開始拆模，拆模過程中，必須注意保護模板，做到小心輕放，以防損傷模板的表面，造成浪費。拆下來的模板， 必須及時回收到加工廠內(nèi)，及時清理模板面上的雜物，按規(guī)格堆放整齊，供重復使用。

　　4 鋼筋制作安裝
　　鋼筋應嚴格按照設計圖紙下料，集中在加工廠內(nèi)加工制作，運輸至現(xiàn)場散件綁扎組合而成，鋼筋綁扎必須做到體型尺寸準確，鋼筋的連接一律采用單面搭接焊，按500mm×500mm左右放一塊與混凝土同標號的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度，滿足設計要求。

　　5 預埋螺栓套管的制作安裝
　　在汽輪發(fā)電機基座的運轉(zhuǎn)層施工中，預埋螺栓套管的精度控制最為關鍵。因此，必須對預埋螺栓的加固方案進行周密的設計，在運轉(zhuǎn)層大梁下面500mm的柱頭內(nèi)先預埋G5050C的埋件，作為加固預埋螺體套管的鋼構架之用，鋼構架用型鋼來制作，經(jīng)多次測量復核后，保證預埋螺栓套管的中心偏差≤3mm，垂直度偏差≤5mm時，才能澆筑混凝土。

　　6 混凝土施工
　　6.1 混凝土原材料的選擇
　　混凝土由廣州市政商品混凝土拌和站負責提供，混凝土攪拌車運輸至工地。因此，要求拌和站在配制汽輪發(fā)電機基座的混凝土中，必須采用已經(jīng)檢驗合格的同一生產(chǎn)廠家的水泥、減水劑和粉煤灰；已經(jīng)檢驗合格的同一生產(chǎn)地、同一規(guī)格的砂、碎石，以保證混凝土的外觀顏色一致。粉煤灰的摻量，嚴格控制在10%之內(nèi)，以保證混凝土的表面平整光滑，不產(chǎn)生浮灰的現(xiàn)象。

　　6.2 施工縫的設置
　　嚴格按設計圖紙要求設置施工縫，施工縫在模板安裝前，必須打毛直至露出碎石為止，用清水將碴清除干凈。先用水潤濕24小時，澆筑混凝土前用同標號的砂漿鋪設50mm～60mm厚，然后再澆筑混凝土，保證新舊混凝土接觸良好。6.3 混凝土的澆筑

　　采用插入式振動器來振搗混凝土，嚴格按400～500mm左右分層厚度來分層澆筑柱梁板混凝土，插入點應均勻布置，逐點移動，振點間距應≤1.5R，振動時間控制在15～20秒左右，應避免靠近模板、套管，以防變形移位。

　　6.4 混凝土的養(yǎng)護
　　養(yǎng)護工作是保證混凝土強度，保證清水混凝土施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?；炷翝仓?2小時后，應立即派專人澆水養(yǎng)護，每隔4小時灑水一次，養(yǎng)護時間不少于14天。拆模后，將混凝土表面的膠帶紙、浮漿等雜物及時清理干凈，對于局部的模板接縫、麻面等小缺陷，必須進行修補。修補用的水泥必須用拌制混凝土生產(chǎn)廠家的水泥，摻用107膠水，增加砂漿的粘結力，表面抹平，用砂紙磨光滑。

　　7 施工中應注意的問題
　　7.1 木夾板買回來后，應先清除其表面的灰塵，兩面及側(cè)面涂刷國產(chǎn)新機油兩道，以延長模板的使用壽命，個別變形翹曲表面平整度偏差不符合標準要求的，應改作其它次要部位的模板用。

　　7.2 運輸、加工、安裝和拆模過程中，應注意保護模板，防止損傷模板，增加重復使用的次數(shù)，降低使用成本。

　　7.3 混凝土的原材料，必須嚴格保持一致，配合比保持一致，以保證混凝土的外觀顏色一致，達到清水混凝土的效果。同時，應做好混凝土的保護工作，梁柱表面用塑料薄膜包好，防止上層施工對下層的污染。

　　7.4 做好混凝土的養(yǎng)護工作，采用清水灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，保證混凝土的強度，混凝土的表面覆蓋不能用容易脫色的材料來掩蓋，以防止污染混凝土的表面。

　　7.5 在運轉(zhuǎn)層的混凝土澆筑過程中，派專業(yè)測量人員跟班觀察預埋螺栓套管的變位情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施，以保證預埋螺栓套管的精度，符合標準要求。