生料立磨檢修后產(chǎn)量低的原因及措施

  我公司于2010年4月進(jìn)行年度大修,POLYSIUSRMR57/28-555贏式生料磨檢修后產(chǎn)最明顯低于檢修前,經(jīng)過分析查找原因,采取相應(yīng)措施后,產(chǎn)量基本恢復(fù)。

  1 立磨檢修后的異?,F(xiàn)象
  立磨檢修主要項(xiàng)目:入磨溜子換新、磨輥輥套換新、磨盤擋料圈和減速機(jī)潤滑油換新;耐磨陶瓷磨盤襯板換用曾使用一年而擱置的備件。

  檢修后的異?,F(xiàn)象:料層厚、產(chǎn)量低(見表l)。

  2  原因分析

表1 生料立磨檢修前、后及采取措拖后的運(yùn)行參數(shù)

項(xiàng)目

臺時(shí)
(t/h)

外循環(huán)風(fēng)機(jī)電流(A)

振動值(mm/s)

噴水量
(m3/h)

輥壓
(Bar)

料層
(mm)

檢修前

435

70

0.55

11

130

55

檢修后

390

60

0.45

10

130

85

措施后

430

68

0.60

11

130

65

項(xiàng)目

入磨皮帶驅(qū)動電機(jī)電流
(A)

選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)

選粉機(jī)驅(qū)動電機(jī)電流(A)

入磨風(fēng)溫
(℃)

出磨風(fēng)溫
(℃)

檢修前

75

688

123

218

78

檢修后

71

733

138

218

78

措施后

75

713

128

218

78

項(xiàng)目

磨機(jī)入口壓力(Pa)

磨機(jī)出口壓力(Pa)

壓差
(Pa)

布袋收塵入口壓力(Pa)

布袋收塵出口壓力(Pa)

入庫電流
(A)

檢修前

435

70

7312

720

2500

168

檢修后

390

60

7127

805

2680

145

措施后

430

68

7440

760

2600

163

    (1)新磨輥輥套和使用l年后耐磨陶瓷磨盤襯板輥道不能完全吻合,輥道寬,弧度??;輥套窄,弧度大(見圖l)。使用一段時(shí)間,新磨輥輥套磨損后會逐漸好轉(zhuǎn)。

  (2)磨盤擋料圈140mm,較高,POLYSIUS公司設(shè)置磨盤擋料圈4個(gè)規(guī)格:60mm、80 mm、110mm、140mm,根據(jù)磨輥輥套和磨盤襯板的磨損情況,分別安裝140mm→110mm→80mm→60mm,而施工人員忽略了耐磨陶瓷磨盤襯板使用1年的磨損,按照新?lián)Q磨輥輥套和磨盤襯板要求,安裝了140mm高的擋料圈。

  (3)平料板距離輥道180mm,較高,而平料板的高度也是相對磨盤襯板的磨損程度確定的,和磨盤擋料圈一樣,忽略了耐磨陶瓷磨盤襯板使用1年的磨損。

  (4)入磨溜子距離磨盤位置較高,提升機(jī)側(cè)平均輥壓138Bar,電機(jī)側(cè)平均輥壓122Bar,由兩側(cè)磨輥平均輥壓可知,磨盤r布料不均勻,入磨物料沒有落入磨盤中央,入磨溜子距離磨盤位置設(shè)置較高。

  (5)近段時(shí)間,進(jìn)廠石灰石含土較多,生料MgO含量2.6%左右。原料太碎,影響了入磨物料的顆粒級配。立磨是多級粉碎,循環(huán)粉磨,入磨物料的粒度一般大致為磨輥直徑的5%。合理的粒度級配也是提高磨機(jī)產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。

  3 措施
  (1)利用點(diǎn)檢機(jī)會割去磨盤擋料圈30mm高度,使之為110mm規(guī)格。

  (2)利用點(diǎn)檢機(jī)會將平料板距離磨盤輥道高度調(diào)整為150mm,開磨后情況好轉(zhuǎn)。

  (3)入磨溜子距離磨盤位置降低1孔,入磨物料落入磨盤中央,兩側(cè)磨輥平均輥壓接近130Bar。

  (4)改變進(jìn)廠石灰再質(zhì)量,減少含土量,控制生料MgO含量在1.0%左右,改善入磨物料粒度。

  4 效果
  通過采取以上措施,料層厚度由80mm降至60mm,磨機(jī)產(chǎn)量明顯提高,入庫提升機(jī)電流由145A增加到160A。再經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行,隨著新輥套的進(jìn)一步磨損,與磨盤襯板更好地吻合,磨機(jī)產(chǎn)量還會提高。

編輯:

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

本文內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn),不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話:0571-85871513,郵箱:news@ccement.com。

最新評論

網(wǎng)友留言僅供其表達(dá)個(gè)人看法,并不表明水泥網(wǎng)立場

暫無評論

發(fā)表評論

相關(guān)資訊

春江水泥:水泥粉磨的新動態(tài):行業(yè)趨勢與技術(shù)革新

2024-12-20

春江水泥:水泥粉磨的那些事:你不可不知的注意事項(xiàng)

2024-12-20

中央企業(yè)先進(jìn)集體 | 中材海外:一支勇挑重?fù)?dān)的海外“先鋒官” 年輕“夢之隊(duì)”

2024-12-10
2024-12-23 08:45:23