液體高效水泥助磨劑的試驗(yàn)及應(yīng)用情況
1.作用機(jī)理
液體高效水泥助磨劑是將多種低堿、無氯礦物及活性材料，經(jīng)特殊加工而制成的對(duì)水泥混合材活性起激發(fā)作用的聚合液體。該產(chǎn)品通過物理化學(xué)作用，能消除粉磨物料顆粒表面的靜電、防止附聚與糊球、增加水泥活性，在有效激發(fā)混合材活性的前提下，既能達(dá)到提高“高摻量混合材水泥”各齡期強(qiáng)度的要求，又能達(dá)到有效改善水泥安定性、縮短凝結(jié)時(shí)間、增加水泥磨機(jī)產(chǎn)量、節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。
2.小磨試驗(yàn)
?。?）試驗(yàn)物料：熟料，石煤渣，礦渣，石膏等。
（2）助磨劑摻量：0.08%、0.03%（液體高效水泥助磨劑）。
?。?）數(shù)據(jù)分析：①加入助磨劑后對(duì)水泥的堿含量及氯離子影響很小，完全可以使用；②加入助磨劑并增摻6%的混合材后，水泥各齡期平均抗折強(qiáng)度持平、平均抗壓強(qiáng)度提高0.65MPa 。
3.應(yīng)用推廣
?。?）在椎3.2×13m 開流水泥管磨系統(tǒng)應(yīng)用液體高效水泥助磨劑。結(jié)果：①按規(guī)定加入助磨劑1‰時(shí)，可以增摻10%的混合材；②產(chǎn)量提高10.65t/h，水泥比表面積提高23m2/kg ，增幅較快；③水泥各齡期平均抗折強(qiáng)度提高0.25MPa 、平均抗壓強(qiáng)度提高0.9MPa 。
（2）在椎1.83×7.0m 與椎2.2×7.5m串流水泥磨系統(tǒng)應(yīng)用液體高效水泥助磨劑。結(jié)果：①由于串流的兩臺(tái)小磨設(shè)備陳舊，其磨尾密閉性差，按規(guī)定加入1‰的助磨劑時(shí)，磨尾跑灰嚴(yán)重，不得不減至0.7‰以內(nèi)，效果不如椎3.2×13m開流水泥管磨系統(tǒng)那么明顯；②在加入助磨劑嚴(yán)重不足的情況下，能增加4%的混合材，提高10.20%的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，提高5.46%的比表面積，且水泥各齡期平均抗折、抗壓強(qiáng)度持平或稍有提高。
4.使用效果
液體高效水泥助磨劑適用于通用水泥和特種水泥的制備。在科學(xué)使用助磨劑且添加劑量準(zhǔn)確的條件下，因地、因廠、因磨、因材而變的液體高效水泥助磨劑可分別增長(zhǎng)水泥各齡期抗壓強(qiáng)度4～7MPa 、2～5MPa ；可分別增摻水泥混合材（即減配水泥熟料）8%～10%、4%～6%；與此同時(shí)，還可提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10%～22%。
現(xiàn)以1‰劑量液體高效水泥助磨劑為例，每噸水泥助磨劑可供1000噸水泥粉磨使用，可少配熟料90噸，相應(yīng)利用工業(yè)廢渣90噸；相應(yīng)節(jié)省可比熟料綜合標(biāo)煤耗10噸、可比熟料綜合標(biāo)電耗5850kWh；相應(yīng)減少石灰石資源消耗117噸、黏土資源消耗16噸；相應(yīng)減排水泥磨前工序各類粉塵0.45噸、石灰石二氧化碳產(chǎn)生量51噸、可比熟料綜合標(biāo)煤耗二氧化硫產(chǎn)生量0.13噸。
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