活化礦渣微粉的生產(chǎn)技術

 
2   粉磨設備的選擇

2.1  立式磨機
   
    立式磨機生產(chǎn)比表面積400㎡/kg左右礦渣微粉時，磨機產(chǎn)量高，電耗40kwh/h左右；生產(chǎn)比表面積500㎡/kg左右的礦渣微粉，磨機產(chǎn)量急劇下降，電耗較高。因此，立式磨機比較適合生產(chǎn)S75級礦渣微粉，不適合生產(chǎn)S95級、S105級

礦渣微粉。

2.2  管磨機（球磨機）
      閉路球磨粉磨系統(tǒng)，盡管把篩余細度控制的很小，較大的顆粒仍然極易被選入成品中，不利于提高礦粉的比表面積，影響礦粉活性發(fā)揮。
      國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)礦渣微粉均選用球磨機并采用開路球磨粉磨系統(tǒng)，產(chǎn)品比表面積可達到500㎡/kg以上，多數(shù)顆粒分布在2～40um之間，顆粒組成比較合理，潛在活性發(fā)揮好，對混凝土強度、性能發(fā)揮作用好。

3  普通礦渣微粉
   
      礦渣在粉磨過程中，比表面積增長十分緩慢，當?shù)V渣比表面積大于450㎡/kg時，由于研磨介質(zhì)產(chǎn)生靜電吸附造成顆粒聚集、糊球，產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，造成礦渣微粉比表面積降低，磨機產(chǎn)量大幅度降低，電耗大幅幅度增加。在正常的球磨機生產(chǎn)中，單獨粉磨礦渣的平均電耗是粉磨水泥的2～3倍。按邦德方法計算，粉磨功指數(shù)為23kwh/t的礦渣，產(chǎn)品比表面積達到450㎡/㎏時，常規(guī)配球的φ1.83m×7.0m開流磨產(chǎn)量僅為1.5t/h，而φ2.4m×13m開流磨產(chǎn)量尚不足7t/h（羅凡等，礦渣粉磨特性及其相關參數(shù)的探討《水泥》2002.01），粉磨電耗達到100 kwh/ t左右。粉磨電耗通常的大概計算方法是磨機電機功率/臺時，因為電機功率的15%系數(shù)與粉磨系統(tǒng)輔助設備電耗相差無幾。各規(guī)格開路礦粉磨機產(chǎn)量指標見表2

　　
　　　　　　表2  不同規(guī)格開路磨機純礦渣微粉在電耗100 kwh/t左右時的產(chǎn)量
 
   
      目前多數(shù)企業(yè)為了提高礦渣微粉產(chǎn)量降低電耗，在礦渣粉磨的同時加入10%左右的粉煤灰達到助磨作用，比表面積控制在380㎡/㎏～420㎡/㎏時，粉磨電耗達到75～85kwh/t，各規(guī)格開路礦粉磨機產(chǎn)量指標見表3

　　
　　表3 不同規(guī)格開路磨機摻有部分粉煤灰、石灰石的礦渣微粉在電耗80kwh/t左右時的產(chǎn)量

      礦渣微粉比表面積控制在400㎡/㎏左右并摻入較多粉煤灰的辦法雖然提高了產(chǎn)量，也降低了電耗，但卻降低礦渣微粉的活性，限制了礦渣微粉的摻加量，一般只能摻入水泥20%左右，而且改變了礦渣微粉的性質(zhì)，容易在使用時引起誤導，如拌制防腐蝕混凝土時會產(chǎn)生不良。

4   活化礦渣微粉

      試驗結果表明，礦渣的比表面積只有達到480㎡/㎏左右時，大多數(shù)顆粒分布在2～40um之間，其潛在的活性才能完全發(fā)揮出來，對混凝土強度的發(fā)揮起決定性作用。
      在粉磨礦渣時加入礦渣助磨活化劑激發(fā)礦渣微粉活性，并且消除過粉磨現(xiàn)象，礦渣微粉比表面積達到450㎡/kg ～550㎡/kg，粉磨系統(tǒng)電耗55kwh/t～70kwh/t,中性礦渣，7d活性指數(shù)即可達到95%～100%，生產(chǎn)出來的礦渣微粉稱之為活化礦渣微粉。堿性礦渣，純活化礦渣微粉3d抗壓強度可達到9～17Mpa之間、28d抗壓強度可達到35～39Mpa之間；利用這種質(zhì)量的活化礦渣微粉摻入25%左右熟料，3d抗壓強度可達到20Mpa以上、28d抗壓強度可達到45Mpa以上。

　　一般礦渣水泥常存在早期強度偏低問題，而活化礦渣微粉恰恰可以彌補摻入水泥后3d強度偏低的不足，摻入水泥40%左右活化礦渣微粉，不降低水泥原來的早期強度，所以活化礦渣微粉是一種活性高的膠凝材料混合料。

4.1  礦渣烘干
   
      礦渣呈空心粒狀，易含水。出廠的礦渣水分含量在25%左右，經(jīng)過運輸、儲存過程，水分仍然保持在8%～15%左右，立式磨機生產(chǎn)礦渣微粉可直接使用。利用球磨機生產(chǎn)礦渣微粉，礦渣入磨水分要求控制在0.5%～2.5%之間。礦渣烘干時避免高溫影響礦渣活性下降，因為礦渣在高溫狀態(tài)下經(jīng)過水淬急冷后依然保持了活性。逆流式烘干工藝，將經(jīng)過水淬急冷后的礦渣又重新經(jīng)過高溫還原，經(jīng)試驗證明，這種烘干工藝對礦渣活性的影響平均可下降12～15%。

4.2  應用礦渣助磨活化劑
   
      一般助磨劑是以分散物料、助磨為主，有的助磨劑也具有一定的激發(fā)強度作用；礦渣助磨活化劑是以激發(fā)礦渣活性為主同時具有助磨作用的化學激發(fā)劑，主要成分有三乙醇胺、二乙醇胺、丙二醇等，不含氯離子等有害成分，對混凝土不會產(chǎn)生不良影響。礦渣分別加入某廠BB2型助磨劑0.5%、HQ礦渣助磨活化劑0.1%，粉磨到比表面積507㎡/㎏時，活性指數(shù)對比如下，見表4

　　
　　　　　表4   礦渣微粉不摻入助磨劑及摻入不同助磨劑的活性指數(shù)對比 

4.3  磨內(nèi)結構及技術要求
   
      粉磨礦渣與粉磨水泥、生料在磨內(nèi)結構方面有很大區(qū)別，對于倉位、倉長設置及隔倉板形式也需要根據(jù)礦渣的粒度，易磨性等作適當選擇。一般是一倉選用溝槽階梯襯板比較多，利于破碎；二倉或三倉適當選用大波紋襯板，隨著磨內(nèi)礦渣細度的變化，襯板形式也應與之作相應變化，以滿足研磨體變小而接觸面積增大的特性，可適當選用小波紋襯板和平襯板相結合。但尾倉應增加活化襯板，來調(diào)整物料流速及料層厚度，以利于礦渣微粉比表面積的提高。內(nèi)篩分高細裝置、出磨篦板是達到技術指標的關鍵部件，由于要求比較嚴格，制造精度高，需要專業(yè)制造廠生產(chǎn)。
   
   　合理的研磨體級配是提高礦渣微粉比表面積、提高磨機產(chǎn)量重要的技術措施之一，礦渣硬脆不易磨，但入磨粒度比較穩(wěn)定，一般以中等的鋼球和微型鋼鍛為主。根據(jù)測得的礦渣易磨性能指數(shù)確定研磨體球徑大小和填充率，研磨體質(zhì)量要求損耗＜100g/t，破損率＜0.5%。

4.4  活化礦渣微粉技術電耗低
   
     由于對球磨機設備內(nèi)部的部件進行改造，加入礦渣助磨活化劑消除靜電現(xiàn)象等采取的一系列技術措施，僅以粉磨礦渣為原料，不加入粉煤灰，活化礦渣微粉比表面積達到450㎡/kg以上時。粉磨電耗達到50～60kwh/t，各規(guī)格開路礦粉磨機活化礦渣微粉產(chǎn)量指標見表5

　　
　　　　表5  不同規(guī)格開路磨機以純礦渣在電耗50～60kwh/t時活化礦渣微粉的產(chǎn)量

     經(jīng)過（國家）建筑材料工業(yè)技術情報研究所對《四平市宏橋水泥技術研究所》的 “礦渣活化微粉”項目的科技查新：并沒有查到利用開路球磨機生產(chǎn)礦渣微粉（在粉磨的過程中不摻入粉煤灰），比表面積達450㎡/㎏以上，電耗60kwh/t以內(nèi)的文獻報道。

5   相同設備不同技術的效益比較
   
　　以3.2m×13m開路球磨機（裝機1600kw）為例，生產(chǎn)比表面積450㎡/㎏礦渣微粉（不摻入粉煤灰），如每噸礦粉利稅100元，設備運轉(zhuǎn)率按照90%計算。產(chǎn)量效益—見下表

　
　　礦渣微粉噸成本構成與及生產(chǎn)成本的對比（電價0.55元/kwh）——見下表
 　　

　　
   
　　同比條件，活化礦渣微粉技術比較普通礦渣微粉技術年增產(chǎn)增效777.6萬元；每年降低生產(chǎn)成本439.2萬元（20.92元/噸×20.9952萬噸），二項多增加效益1216.8萬元/年，每噸降低成本58元（1216.8萬元/20.9952萬噸）。所以，利用本技術在全國任何一個地區(qū)生產(chǎn)活化礦渣微粉，都具有明顯的質(zhì)量優(yōu)勢及生產(chǎn)成本的競爭能力和抗風險能力。

6   結論
   
　　生產(chǎn)、應用活化礦渣微粉，不但降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，還節(jié)約大量的能源，減少環(huán)境污染?；罨V渣微粉是國家科研成果，國家扶持的資源與環(huán)境項目領域—發(fā)展清潔與循環(huán)經(jīng)濟的關鍵技術—工業(yè)固體廢物資源化處理技術。利國利民，應大力推廣、應用，轉(zhuǎn)化生產(chǎn)。

　　　　　　　　　　　　　　　　 (來源：中國水泥網(wǎng)  轉(zhuǎn)載請注明出處)