回轉(zhuǎn)窯長度對窯內(nèi)傳熱的影響

      水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)傳熱過程和窯型關(guān)系是一個復雜的問題。不論采用何種方法進行熱工計算，特別是使用熱工模擬的方法，如果不了解窯內(nèi)熱工因素和窯型的關(guān)系，都不容易計算的準確。

 

      探討一下窯長變化后窯內(nèi)熱工因素的變化。該回轉(zhuǎn)窯是由直徑2.3、3.4、2.3×50m的燒成帶擴大的濕法窯改造而成。窯前端3.5m是一Solo型直聯(lián)的冷卻機，實際有效長度只有52.5m。窯尾采用自然通風。經(jīng)過改建將窯尾接長10m，使有效窯長增為62.5m，并將自然通風改為機械通風。

 

      該窯由前水泥研究院和廠方合作做過一次測定和熱工計算。隨后經(jīng)過生產(chǎn)上的努力，在鏈條懸掛上作了改進，使窯的熱耗有了降低，但是沒有根本的變化。經(jīng)過接長窯體得改建以后，窯的熱工制度有了明顯的改進，廠方又做了熱工測定?，F(xiàn)將此三部分數(shù)據(jù)列舉。經(jīng)過改建后，窯尾廢氣溫度、熱耗、料耗、飛灰損失都有明顯下降，而產(chǎn)量只有很小的改變。從相應的熱平衡數(shù)據(jù)進一步來對比。經(jīng)過改建后變化最大的是廢氣帶出帶出熱量，只相當于原來的38.3%, 比廢氣溫度降低的幅度還大（廢氣溫度相當于原來的38.3%，比廢氣溫度降低的幅度還大，廢氣溫度相當于原來的50.5%），這是由于熱耗下降以后，廢氣量也明顯的下降，由4.01m3/kg（標準狀態(tài)）下降到3.23m3/kg（標準狀態(tài)）。另一個大幅度下降的量是窯灰?guī)ё叩臒崃浚?