輥式磨選粉問題及改進(jìn)措施

      輥式磨的一個(gè)重要功能是它的選粉功能,由于要提高粉磨效率,并且磨盤上又不允許有大量的細(xì)粉,因此必須采用大循環(huán)比例的圈流系統(tǒng),加上烘干的需要,輥式磨采用高速度,大風(fēng)量從磨盤周邊的噴環(huán)吹入熱風(fēng),并把離開磨盤的物料帶上去,其數(shù)量為產(chǎn)量的15-30倍。這些物料隨氣流上升,其中的大部分在到達(dá)選粉機(jī)之前已經(jīng)回落到磨盤上再進(jìn)行碾磨,產(chǎn)量的2-3倍則進(jìn)入選粉機(jī)進(jìn)行選粉,粗粉回到盤上,成品隨氣流出磨。風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速最高可高達(dá)90m/s。
 
      由于大量物料要進(jìn)行選粉,因此就需要大風(fēng)量、大風(fēng)壓,其結(jié)果是系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的功耗比較大。一般情況下風(fēng)機(jī)的功耗和粉磨的功耗相當(dāng),甚至還會(huì)超過粉磨的功耗。粉磨中輥式磨比球磨的優(yōu)勢(shì)就被通風(fēng)的功耗抵消了一部分。
 
      中卸烘干磨(球磨)采用了帶組合式高效選粉機(jī)的圈流系統(tǒng),輥式磨采用了帶提升機(jī)的粗料回流系統(tǒng),對(duì)比中可以看到磨機(jī)裝機(jī)功率球磨要比輥式磨高1650KW,而循環(huán)風(fēng)機(jī)裝機(jī)功率輥式磨比球磨要高出600Kw,總的裝機(jī)功率輥式磨比球磨低1135Kw,相當(dāng)于每噸生料最多可降低6KW。
   
      同時(shí),由于不同形式的輥式磨,它們不僅結(jié)構(gòu)上有差異,而且采用的噴環(huán)和磨機(jī)內(nèi)部風(fēng)速也不相同,因此它們之間通風(fēng)阻力和通風(fēng)量也不同,最終表現(xiàn)在它們的通風(fēng)功率上也就有了差異。
 
      輥式磨的問題及改進(jìn):最早將輥式磨用于礦渣粉磨的是日本的OK磨,隨后各大輥式磨制造商都推出自己的產(chǎn)品。近幾年輥式磨在水泥和礦渣的粉磨方面均得到了廣泛應(yīng)用并取得了很好的成績(jī)。尤其是粉磨礦渣,其系統(tǒng)粉磨電耗僅46KW.h/t, 大約比球磨機(jī)系統(tǒng)低20kw.h/t,而且不需要設(shè)置烘干礦渣的裝置,優(yōu)勢(shì)明顯。
   
      輥式磨的薄弱環(huán)節(jié)就在其氣流的流動(dòng)和選粉方面。為此各家公司也一直在這些方面努力改進(jìn)。改進(jìn)方法首先是在選粉機(jī)上,把過去的靜態(tài)或者小葉片等低效選粉機(jī)改成高效選粉機(jī)來提高磨機(jī)的能力,減少回粉量。減少回粉量對(duì)降低磨機(jī)的振動(dòng)也有好處,新型高效選粉機(jī)有一個(gè)像罐籠一樣的轉(zhuǎn)子,其周圍定有一圈導(dǎo)向葉片,帶有物料的氣流經(jīng)過導(dǎo)向葉片以切向進(jìn)入轉(zhuǎn)子,通過調(diào)速來調(diào)整產(chǎn)品粒度。由于轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向葉片的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),氣流形成強(qiáng)力旋流使物料在此區(qū)內(nèi)得到分選,在轉(zhuǎn)子的上方還有一個(gè)撒料盤,粗粉經(jīng)過提升機(jī)提升后進(jìn)入撒料盤,把物料撒到四周進(jìn)入上升氣流再進(jìn)入選粉機(jī)。
 
      為降低循環(huán)風(fēng)機(jī)的功耗,首先要減少通風(fēng)量和風(fēng)壓,通過降低噴嘴處的風(fēng)速可以達(dá)到降低通風(fēng)阻力和通風(fēng)量的目的,同時(shí)向上的帶料能力也會(huì)降低,從噴嘴處排出的粗料就多,然后依靠提升機(jī)把粗料提升重新回到磨體內(nèi),也就是依靠機(jī)械提升代替氣力提升以達(dá)到降低風(fēng)機(jī)功耗的目的。
 
 
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