影響水泥助磨劑效果的原因與分析

  水泥企業(yè)如果能夠合理地使用水泥助磨劑,不僅能在一定程度上提高水泥磨的臺時產(chǎn)量、降低電耗,而且還能綜合利用混合材、降低熟料消耗,從而可以實現(xiàn)提高經(jīng)濟效益的愿望。但是水泥企業(yè)在試用和使用水泥助磨劑產(chǎn)品的過程中往往會遇到一些因素對其效果的影響,直接地影響到水泥助磨劑的推廣與普及。為了便于水泥企業(yè)能更好地使用水泥助磨劑產(chǎn)品,下面我們就針對影響其效果的一些常見因素作簡要分析。

  一.         水泥助磨劑產(chǎn)品的性能

  水泥助磨劑產(chǎn)品的自身性能對其效果的影響起著主導(dǎo)作用。 不同助磨劑企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品,在其性能上存在很大差異。下面表1是某水泥廠試驗由四家助磨劑企業(yè)提供的A、B、C、D四種液體助磨劑產(chǎn)品性能相關(guān)試驗情況(每個試驗取連續(xù)3個小時的綜合樣,整個過程持續(xù)15個小時)。

表1  不同助磨劑產(chǎn)品的性能試驗相關(guān)情況

編號

摻量(%)

水 泥 配 比  (%)

比表(㎡/㎏)

抗折強度(MPa)

抗壓強度(MPa)

臺產(chǎn)(t/h)

熟料

混合材

石膏

3d

28d

3d

28d

空白

82

13

5

350

4.6

7.3

22.4

45.5

72

A

0.03

78

17

5

365

4.4

7.1

21.0

43.9

72

B

0.10

78

17

5

347

4.2

6.8

19.3

42.2

72

C

0.08

78

17

5

373

4.9

7.9

25.8

49.6

72

D

0.10

78

17

5

360

4.5

7.3

23.0

45.7

72

  以上試驗數(shù)據(jù)表明:

  (1)     A劑的助磨效果較理想,但增強效果不理想。

  (2)     B劑的助磨效果和增強效果均很不理想,可以說毫無使用價值。

  (3)     C劑的助磨效果和增強效果均理想,具有較高的使用價值。

  (4)     D劑的助磨效果和增強效果均一般。

  (5)     助磨劑性能優(yōu)勢:C>D>A>B

  由此可見,助磨劑企業(yè)要想自己的產(chǎn)品能得到用戶的認可,就必須努力地提高自身產(chǎn)品的性能。提高水泥助磨劑產(chǎn)品的性能必須以雄厚的技術(shù)力量為基礎(chǔ),以增強研發(fā)實力為支柱,以先進的技術(shù)手段和健全的質(zhì)量管理體系作為支持,以優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)質(zhì)量作為支撐。

  我國助磨劑企業(yè)眾多,有不少的企業(yè)目前仍處于無技術(shù)力量和研發(fā)實力、無檢測手段和質(zhì)量管理制度、無檢測人員和研發(fā)人員的“三無”狀態(tài),他們生產(chǎn)產(chǎn)品只憑教條,銷售產(chǎn)品只憑關(guān)系,這些廠家生產(chǎn)的助磨劑產(chǎn)品在市場上是很難找到立足之地。然而,值得我們欣慰的是也有一些助磨劑企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品性能可靠,深受廣大水泥企業(yè)的認可和好評。

  二.         水泥企業(yè)的因素

  水泥企業(yè)內(nèi)部的一些客觀因素,包括入磨物料的平均粒度、水分和溫度等,它們不僅影響著水泥的產(chǎn)、質(zhì)量的提高,而且也直接影響到水泥助磨劑的使用效果,有關(guān)情況詳見 表2、表3、表4。

  表2   甲水泥廠在不同入磨物料平均粒度下試用助磨劑的效果

項     目

平均粒度  ( m m)

比表面積(㎡/㎏)

3d抗壓強度(MPa)

28d抗壓強度(MPa)

磨機臺產(chǎn)(t/h)

1

15

356

21.3

45.1

52

加 劑

15

352

24.8

50.2

56

2

25

351

20.9

45.6

48

加 劑

25

355

23.2

48.0

50

  通過表2試驗數(shù)據(jù)分析,在入磨物料平均粒度為15mm的情況下,水泥中摻助磨劑比不摻劑的3d抗壓強度、28d抗壓強度和磨機臺時產(chǎn)量提高了16.4%、11.3%、7.7%;在入磨物料平均粒度為25mm的情況下,它們只分別提高為11.0%、5.3%、4.2%。

  在入磨物料平均粒度增大的情況下,助磨劑的效果下降,這是因為物料的平均粒度偏大,助磨劑磨內(nèi)覆蓋在物料顆粒的總表面積相對減少了,主要是其浸濕作用沒能得到充分發(fā)揮出來。

  表3  乙廠在不同入磨物料水分下試驗助磨劑的效果

項     目

水   分 (%)

比表面積(㎡/㎏)

3d抗壓強度(MPa)

28d抗壓強度(MPa)

磨機臺產(chǎn)(t/h)

1

0.3

330

15.7

36.0

72

加 劑

0.3

333

19.2

40.7

77

2

1.5

331

15.2

35.3

66

加 劑

1.5

334

16.7

37.0

68

  通過表3分析,在物料水分為0.3%時,水泥中加入助磨劑其3d抗壓強度、28d抗壓強度和磨機的臺時產(chǎn)量比不加劑時分別提高了22.3%、13.1%、6.9%;而在物料水分增大到1.5%時,它們分別只提高9.9%、4.8%、3.0%。

  在入磨物料水分增大的情況下,助磨的效果明顯下降。這是因為一方面由于物料水分增大,物料不易粉磨,而助磨劑分子的濃度下降,其分散作用和浸濕作用都受到了嚴重影響;另一方面物料在粉磨中極易出現(xiàn)“包球、糊段”現(xiàn)象,而因一般助磨劑的摻量較小,是無法從根本上消除這種現(xiàn)象。

  表一4  丙廠在不同入磨物料溫度下試驗助磨劑的效果

項     目

物料溫度 (℃)

比表面積(㎡/㎏)

3d抗壓強度(MPa)

28d抗壓強度(MPa)

磨機臺產(chǎn)(t/h)

1

71.5

367

23.1

47.4

110

加 劑

71.2

374

26.4

51.7

116

2

86.0

362

22.0

45.3

105

加 劑

86.4

366

24.5

48.2

108

  通過表4分析,物料溫度(通常用出磨物料的溫度來衡量入磨物料溫度)在71℃的情況下加劑比加劑前水泥的3d抗壓強度、28d抗壓強度和水泥的臺時產(chǎn)量分別提高了14.3%、9.1%、5.5%;而物料溫度在86℃時,則它們分別只提高了11.4%、6.4%、2.9%。

  在物料溫度升高的情況下,助磨劑的效果在一定程度上會有所下降。這是因為在磨內(nèi)較高的溫度環(huán)境下,有少部分的助磨劑分子可能揮發(fā)掉了而直接被磨機的抽風機排除磨外;另一方面溫度偏高會導(dǎo)致“靜電作用”增強,助磨劑消除這種作用的能力稍顯不足。

  通過以上分析表明,影響水泥助磨劑效果原因的除了助磨劑自身產(chǎn)品的性能外,還有水泥企業(yè)的入磨物料的粒度、水分和溫度等因素。一方面助磨劑企業(yè)要努力提升助磨劑產(chǎn)品的性能,不斷滿足廣大水泥用戶的需求;另一方面水泥企業(yè)也要竭力地降低入磨物料的粒度、水分和溫度,為使用好水泥助磨劑產(chǎn)品創(chuàng)造有利條件。只有這樣,水泥助磨劑產(chǎn)品才能得以推廣和普及,而水泥企業(yè)才能獲得更好的經(jīng)濟效益。

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2024-12-24 00:04:45