風(fēng)機的軸承故障原因與處理方法
據(jù)不完全統(tǒng)計，水泥廠的風(fēng)機發(fā)生振動異常的故障率最高時達58.6水泥機械％，由于振動將造成風(fēng)機運行不平衡。其中，軸承緊定套配合調(diào)整失當(dāng)，會導(dǎo)致軸承異常溫升與振動。
如某水泥廠在設(shè)備維修期間更水泥機械換了風(fēng)機輪葉。輪葉兩側(cè)用緊定套與軸承座軸承固定配合。重新試車就水泥機械發(fā)生自由端軸承高溫，振動值偏高的故障。
拆開軸承座上蓋，手動慢速回轉(zhuǎn)風(fēng)機，發(fā)現(xiàn)處于轉(zhuǎn)軸某一特定位置的軸承滾子，在非負荷區(qū)亦有滾動情況，由此可確定軸承運轉(zhuǎn)間隙變動偏高且安裝間隙可能水泥機械不足。經(jīng)測量得知，軸承內(nèi)部間隙僅為0.04mm、轉(zhuǎn)軸偏心達0.18mm。
由于左右軸承跨距大，要避免轉(zhuǎn)軸撓曲或軸承安裝角度的誤差較難，因此，大型風(fēng)機采用可自動對心調(diào)整的球面滾子軸承。但當(dāng)軸水泥機械承內(nèi)部間隙不足時，軸承內(nèi)部滾動件因受運動空間的限制，其自動水泥機械對心的機能受影響，振動值反而會升高。軸承內(nèi)部間隙隨配合緊度之增大而減小，無法形成潤滑油膜，當(dāng)軸承運轉(zhuǎn)間隙因溫升而降為零時，若軸承水泥機械運行產(chǎn)生的熱量仍大于逸散的熱量時，軸承溫度即會快速爬升。這時水泥機械，如不即時停機，軸承終將燒損。軸承內(nèi)環(huán)與軸之配合過緊是本例中軸承運轉(zhuǎn)異常高溫的原因。
處理時，退下緊定套，重新調(diào)整軸與內(nèi)環(huán)的配合緊度，更換軸承之后的間隙取0.10mm。重新安裝完畢重新啟動風(fēng)機，軸承振水泥機械動值及運轉(zhuǎn)溫度均恢復(fù)正常。
軸承內(nèi)部間隙太小或機件設(shè)計制造精度不佳均是軸承運轉(zhuǎn)溫度偏高水泥機械的主因，為方便風(fēng)機設(shè)備的安裝、拆修和維護，一般在設(shè)計水泥機械上多采用緊定套軸承錐孔內(nèi)環(huán)配合之軸承座軸承。然而也易因安裝程序上的疏忽而發(fā)生問題，尤其是適當(dāng)間隙的調(diào)整。軸承內(nèi)部間隙太小、運轉(zhuǎn)溫度急速升高；水泥機械軸承內(nèi)環(huán)錐孔與緊定套配合太松，軸承易因配合面發(fā)生松動而于短期內(nèi)故障燒損。
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