回轉窯筒體振動的原因及處理

　　1 回轉窯筒體振動的原因及處理

　?。?） 回轉窯筒體振動的原因分析：

　　①回轉窯筒體受熱不均勻，彎曲變形過大，托輪脫空；

　　②回轉窯筒體大齒輪嚙合間隙過大或斷落；

　?、鄞簖X輪接口螺栓松動或斷落；

　?、艽簖X輪彈簧鋼板和聯(lián)接螺栓松動；

　?、輦鲃有↓X輪磨損嚴重，產(chǎn)生臺肩；

　?、迋鲃油咻S間隙過大或軸承螺栓松動；

　?、呋A地腳螺栓松動。

　?。?）回轉窯筒體振動的處理方法：

　　①正確調整托輪；

　?、谡{整大小齒輪的嚙合間隙；

　?、劬o固或更換螺栓；

　?、芨鼡Q鉚釘或緊固螺釘；

　?、葭P平臺肩或更換小齒輪；

　　⑥調整軸瓦間隙或緊固螺釘；

　　⑦緊固地腳螺栓。

　　2 回轉窯托輪表面嚴重磨損的原因及處理

　?。?）回轉窯托輪表面嚴重磨損的原因分析

　　回轉窯的托輪支承裝置由托輪、托輪軸及軸承組成。托輪安裝位置。托輪這樣安裝，可保證筒體穩(wěn)定性而不至于向兩側移動，也不會被托輪擠緊，托輪軸與回轉窯中心線平行，可保證輪帶與托輪表面均勻接觸。

　　托輪軸和冷窯軸線是平行的。但是，由于回轉窯運轉中筒體產(chǎn)生彎曲時，回轉窯每轉一圈，活裝輪帶的傾斜度相對于托輪發(fā)生變化，在這種情況下，就不可能保證輪帶與托輪之間的均勻接觸，輪帶與托輪表面上的壓力在局部區(qū)域大大增加，造成了表面磨損不均勻和變形，產(chǎn)生凹面，邊緣產(chǎn)生凸臺，軸承損壞頻繁。

　　造成托輪表面嚴重磨損的原因除上述原因外，還有以下幾點：

　?、贂円褂袦夭睿械牡貐^(qū)晝夜溫差很大，但沒有適宜的加油及加水制度，人為造成托輪與輪帶表面之間摩擦系數(shù)增大，從而加速了輪帶托輪的磨損。

　?、谕休喒ぷ鳝h(huán)境惡劣，如粉塵多等使得托輪磨損加劇，產(chǎn)生了凹面，且深度不等，軸承無法承受窯體上、下竄動而形成的巨大推力，進而頻繁損壞。

　　（2）回轉窯托輪表面嚴重磨損的處理方法

　　對于托輪磨損后出現(xiàn)的臺階、鏈度等，可制作簡單的車刀架，固定在現(xiàn)場，利用托輪車身的回轉動力，將托輪表面車削平整。

　　具體操作步驟如下：

　?、賹⒒剞D窯窯體調整在向上或向下竄動的固定位置，把托輪調整到吃刀位置，用上下托輪承受筒體竄動力。

　?、谟煤皲摪遄灾坪喴椎都?，使刀架走、退范圍符合要求，可根據(jù)托輪寬度自定。

　?、劾猛休喺{整螺桿的固定螺孔，將走刀架固定在托輪座上，將回轉窯窯體轉速調至適宜范圍（每轉100 ～ 200ｓ），使走刀架前后、左右走刀自如，用較適當?shù)倪M刀量將托輪凹面車平，將凸臺車削平整，使托輪達到原有精度要求。

　　3 回轉窯電動機電流增高原因

　　最近接到部分客戶反映情況，購買的 回轉窯 設備所用的電動機電流老是增高，不知道原因是什么？經(jīng)過售后部門的師傅了解和詢問得出影響回轉窯電動機電流增高的原因如下：

　?、倩剞D窯窯皮增厚、增長；

　?、诨剞D窯窯內結圈；

　?、弁休喭屏Ψ较虿灰恢拢嬖凇鞍恕弊中?；

　?、軅€別托輪歪斜過大；

　?、萃休嗇S承潤滑不良；

　?、尥搀w彎曲；

　　4 回轉窯停窯后為何還要用輔助馬達翻窯

　　回轉窯停窯后，為防止窯身彎曲，應進行翻窯。現(xiàn)代回轉窯，除設有主馬達外，還設有輔助傳動裝置，以便利窯的轉動，尤其臨時停、開車，效果更佳。輔助馬達翻窯有以下好處：

　　①減少不定時翻窯的麻煩，又可根據(jù)需要進行轉動，停車時不會因窯內負荷偏一側而發(fā)生倒轉的現(xiàn)象（主馬達翻窯在停車時常常發(fā)生窯倒轉），容易發(fā)生機械事故。

　?、诒阌阼偲龃u時控制磚的位置，避免磚位轉過頭的現(xiàn)象。

　?、叟R時停窯后，可避免因電機或機械一時有問題不能轉窯，造成物料粘在一起、負荷過大的現(xiàn)象發(fā)生。當機械一時某處吃力不均，負荷過大，回轉窯轉不起來，可用輔助馬達翻窯，使回轉窯慢轉一會，負荷減小，給主馬達轉窯提供有力的幫助。

　　④回轉窯彎曲后，主馬達轉不起時，可用輔助馬達翻窯。

　?、萦幂o助傳動翻窯，轉動慢，可防止生料涌進燒成帶，又可使回轉窯內物料保持松散不結塊，不粘在窯皮上，避免轉窯時把窯皮粘下來。

　　5 回轉窯筒體變形的原因

　　回轉窯在生產(chǎn)運行過程中，由于承受高溫、慢轉、重荷等，筒體橫截面每一瞬間都發(fā)生回轉變形，尤其中檔部位受力大，變形也最容易發(fā)生。只是由于多方面制約，筒體變形才不很明顯。但在下列幾種情形中，筒體變形難以避免：

　?。保┗剞D窯窯襯脫落即掉磚紅窯時，筒體溫度急劇升高，使回轉窯筒體產(chǎn)生局部凹陷變形，窯在掉磚部位出現(xiàn)向回轉窯窯內彎曲的“縮頸”現(xiàn)象。

　　２）運轉中的回轉窯因停電等原因而突然停轉，同時遭到暴雨或嚴寒襲擊，表面溫度急劇下降，使回轉窯筒體產(chǎn)生嚴重彎曲變形。

　　6 回轉窯筒體變形的處理方法

　?。?）冷態(tài)修復法

　　某廠的直徑5m×65m 回轉窯由于紅窯造成燒成帶筒體局部凹陷，在第一擋輪后面窯體5～5.4m 長范圍內有21處內凹陷，面積介于400mm×500mm～1200mm×1500mm之間，最大深度50mm，呈圓坑狀。

　　因該段筒體鋼板（Ａ３）厚度僅22mm，剛性小，宜采用冷態(tài)修復法矯正復原。

　?、俪C正變形的動力來源是300ｔ 油壓千斤頂1臺。千斤頂下面有弧形支座，上邊有尺寸合適的立柱（立柱用直徑120mm 圓鋼或直徑194mm無縫鋼管制成）；立柱上邊有矯正用圓弧形上肢（上胎面積400mm ×500mm，外半徑尺寸與窯回轉窯內徑相同），立柱兩側可加裝角鋼或鋼管制成的拉撐。

　?、诔C正變形的方法和步驟。

　　Ａ．將上胎置于變形部位，并將立柱、支座、千斤頂、拉撐加以固定。

　?。拢倏v千斤頂，使之用力向外頂。

　?。茫闷匠吆蛨A弧樣板測量矯正變形情況，合格后（即復原后）移向別處。

　?。模畬τ谧冃蚊娣e較大的部位，可由中間向四周依次進行操作，直至全部復原為止，至于矯正次數(shù)，可據(jù)現(xiàn)場情況確定。

　?。?）筒體彎曲修復法

　　回轉窯因供電中斷，突然受涼而發(fā)生彎曲變形后，可采用下述方法加以修復：

　?、僭谕搀w最下部畫出標記。

　　②將筒體翻轉180°后，緩慢升溫1ｈ。

　?、蹖⑼搀w再轉90°后，緩慢升溫30min；之后再轉90°，緩慢升溫30min；如此反復，共轉４次。

　　④將筒體停在原180°位置，此時繼續(xù)緩慢升溫，并以1r／15min的速度緩慢轉動窯體3h左右。

　?、萁Y束升溫，投料生產(chǎn)，投料量是正常量的60％～80％，運行中可見筒體變形逐漸減小，轉矩波形圖逐步趨于平穩(wěn)。

　　此種修復方法，由于未對回轉窯窯襯進行處理，因而可能會留下一些隱患。

　?。?）筒體變形挖補修復法

　　當筒體發(fā)生局部大面積變形時，可采用大面積多塊連續(xù)挖補的辦法修復筒體變形。具體方法和步驟如下：

　?、僮龊脺蕚涔ぷ?，包括：

　?。粒页龌剞D窯筒體變形部位，并丈量變形窯長。

　?。拢醋冃胃G長尺寸，制作一個測量架，架上以200mm 為一單元分為若干等份，并用油漆標上序號（也可事先準備2～3m長木尺）。

　　Ｃ．將回轉窯筒體外圍分成16等份，也用油漆標上序號（筒體嚴重變形處要有測點）。

　　Ｄ．將測量架沿窯長方向（平行于窯中心線）安裝在變形筒體部位，但不影響回轉窯轉動。

　?、诟愫脺y量，包括：

　?。粒畬⑼搀w圓周上標有序號的各點依次?？康綔y量架最近位置。

　?。拢疁y出架上各點至筒體的距離。

　　Ｃ．將測量結果記錄在表格中。

　?、鄞_定控制部位和挖補尺寸。

　　Ａ．把同一圓周上16點中數(shù)值最大的3個點和最小的3個點拋開，只取數(shù)值中間的10個點之和再除以10，計算出實測平均值。

　　Ｂ．將每段徑向上的點的測量值與該段實測平均值相減，得出一個數(shù)值，正值表明該點是筒體外徑凹下點，負值表明該點是筒體凸起點。

　?。茫畯较蜻B續(xù)幾個正值點（或負值點）的角度代數(shù)和就是筒體圓周方向的凹凸角度；軸向連續(xù)幾個正值點（或負值點）的間距代數(shù)和就是筒體凹凸長度。據(jù)此確定筒體各部位變形情況和需要挖補的尺寸。

　?。模趬K的形狀如。

　?。牛绻冃蚊娣e特大，可采取連續(xù)挖補的辦法，必要時允許丁字接頭的相互交替挖補，第1段焊好，挖補第2段，依此類推。

　　④制作鑲塊，挖補筒體變形嚴重部位。

　　Ａ．制作鑲塊。按挖塊形狀，在與筒體厚度材質相同的鋼板上放線，在距鑲塊尺寸線50mm外平行地畫出下料切割線。將切割好的鋼板放在卷板機上按筒體挖補部位原半徑大小卷成圓弧板，用在筒體上挖出的同一樣板在弧板上畫出鑲塊切割線，經(jīng)檢查確認與挖孔尺寸完全相符后再行切割，并用氧割或碳弧氣刨沿鑲塊四周開好焊接坡口，磨光待用。

　?。拢搀w挖孔。在挖補部位和尺寸確定后，要在挖塊邊緣沿徑向畫一根輔助線，用已制好的樣板在筒體上畫線。輔助線和挖塊線均要用樣沖打眼，并在切割線外與挖塊邊線平行地畫出坡口線。為不使筒體切割后變形，可在挖塊軸向兩端筒體內部焊裝米字架，米字架上要有1個支撐安設在挖塊中點的同一軸線上。切割前，要將把塊中心轉到筒體上方，并在米字架部位筒體外底部用道木墩架上50～100ｔ千斤頂（千斤頂向上預施一點力，防止挖口割開后筒體下?lián)希?。割口完畢后，要復查尺寸是否合格。合格后要開出內外坡口，并磨光待焊。

　　Ｃ．焊補鑲塊。將制好的鑲塊嵌入挖孔位置，用搭接板與原筒體挖孔四周對齊（內外錯開不大于3mm）。檢查鑲補質量可用本方法所述②有關步驟進行。當軸向、徑向誤差都達到技術要求后即可施焊。 焊接方法和技術要求是采用對稱分段焊法，每焊一層即用小錘敲擊，確保焊縫沒有夾渣、氣孔、咬邊等缺陷，焊條可選用506型或507型，并按要求進行預烘干。冬季施工如遇有丁字接頭，可在焊后著重對丁字接頭進行保暖緩冷處理，具體做法是制作方箱點焊于丁字接頭處，內置燃燒的木炭，滿足保溫要求，其他直線段焊縫采用石棉布包覆緩冷。