低氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造：兼顧環(huán)境保護(hù)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展， 同步實(shí)現(xiàn)脫硝、提產(chǎn)雙重效果

      1.2019年政府工作報(bào)告提到“加強(qiáng)污染防治和生態(tài)建設(shè)，大力推動(dòng)綠色發(fā)展”。綠色是構(gòu)建現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系的必然要求，也是解決污染問(wèn)題的根本之策，一場(chǎng)國(guó)家“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”已經(jīng)到來(lái)，國(guó)內(nèi)各個(gè)水泥企業(yè)迎來(lái)大考。

      2.今年以來(lái)，國(guó)內(nèi)多省市相繼出臺(tái)水泥行業(yè)超低排放實(shí)施計(jì)劃，包括河北、江蘇、河南等地區(qū)，多數(shù)區(qū)域要求將水泥工業(yè)污染物氮氧化物排放量降至100mg/m3以內(nèi)，但是目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線脫硝都是依賴SNCR技術(shù)，將水泥工業(yè)污染物氮氧化物排放量控制在400mg/m3以內(nèi)，依賴SNCR技術(shù)降低氮氧化物難度極大，不能實(shí)現(xiàn)超低排放。

      3.在進(jìn)行超低排放改造的同時(shí)，大部分區(qū)域水泥企業(yè)還必須堅(jiān)決落實(shí)錯(cuò)峰生產(chǎn)政策，嚴(yán)重影響水泥企業(yè)產(chǎn)能發(fā)揮。

      4.地方去產(chǎn)能政策來(lái)勢(shì)兇猛，加快落后產(chǎn)能、無(wú)效產(chǎn)能的淘汰局勢(shì)已定。

      在國(guó)家打贏“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”、環(huán)保督察、協(xié)同停窯、去產(chǎn)能等等一系列環(huán)保舉措不斷深化，超低排放成為行業(yè)大趨勢(shì)的背景下，水泥價(jià)格一路走高，注重環(huán)保還是發(fā)展經(jīng)濟(jì)，一度成為水泥企業(yè)顧此失彼的兩難選擇。“真為客戶帶來(lái)價(jià)值、真重視產(chǎn)品質(zhì)量、真為客戶著想”是我們經(jīng)營(yíng)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念，解決客戶難題，是我們匯金作為環(huán)保企業(yè)應(yīng)擔(dān)的責(zé)任。作為高新技術(shù)企業(yè)，河南匯金智能裝備有限公司技術(shù)專家團(tuán)隊(duì)深入調(diào)研、自主研發(fā)出低氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)改造加提產(chǎn)技術(shù)。此項(xiàng)技術(shù)解決了水泥企業(yè)環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展二者不能兼顧的難題，不僅為水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)脫硝效果，還具備同步提產(chǎn)的強(qiáng)勁效果。

      低氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造是采用分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)和窯頭窯尾用煤量?jī)?yōu)化控制技術(shù)，使煤粉在分解爐內(nèi)全部分解，形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等還原劑，將窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NOX強(qiáng)力還原成N2。從而大幅度減少窯尾煙氣的NOX含量，達(dá)到脫硝的目的，在不增加成本、增強(qiáng)水泥煅燒性能的前提下，可在少用氨水、尿素、催化劑等條件下，大幅度降低NOX排放濃度和氨水用量。

      我司通過(guò)近百條生產(chǎn)線的脫硝改造，技術(shù)團(tuán)隊(duì)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)化細(xì)節(jié)，再結(jié)合窯內(nèi)煤風(fēng)料的合理使用，在滿足客戶環(huán)保要求的前提下，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了不同程度的提產(chǎn)效果，得到了客戶的一致認(rèn)可。

低氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造示意圖

      案例1、江蘇某南方水泥有限公司

      客戶5000T/D熟料生產(chǎn)線低氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造：

      脫硝技改前，NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)為90mg/Nm3，氨水用量為1.0-1.2T/h，投料量為370-380T/h。

      脫硝技改后，NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)為90mg/Nm3，氨水用量為0.55-0.65T/h，投料量為380-390T/h。

      此次脫硝技改，在保持NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)不變的前提下，降低氨水用量0.45-0.55T/h，還提高產(chǎn)量150T/D。具體低氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造前后詳細(xì)數(shù)據(jù)對(duì)比如下：

案例2、四川某水泥有限公司

      客戶5000T/D熟料生產(chǎn)線低氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造。脫硝技改后：

      NOX實(shí)際控制標(biāo)準(zhǔn)由200mg/Nm3降低至100mg/Nm3，氨水用量由600L/h降低至500L/h，產(chǎn)量由6130T/D提升至6330T/D……

      低氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造的系列成果，只是匯金智能裝備前進(jìn)征程中的一個(gè)縮影。雖“碩果累累”，但“勝而不驕”，是匯金智能裝備長(zhǎng)久以來(lái)的態(tài)度。現(xiàn)以高起點(diǎn)，再鑄新成就！匯金智能裝備未來(lái)將繼續(xù)以客戶需求為研發(fā)方向，躬耕前行，為水泥行業(yè)帶來(lái)更多的環(huán)保技術(shù)和產(chǎn)品。

      希望在我們和各水泥企業(yè)的共同努力下，明天會(huì)迎來(lái)更多的藍(lán)天白云、綠水青山。