水泥企業(yè)“零購電”如何實現？——全靠它！

隨著我國工業(yè)能源消耗比重不斷加大，以及循環(huán)經濟、低碳經濟的不斷發(fā)展，工業(yè)領域的節(jié)能減排、提高能源利用率成為重中之重。在此背景下，余熱發(fā)電作為節(jié)能減排的有效途徑，市場規(guī)模也在不斷增長。

以水泥行業(yè)為例，一條日產5000噸水泥熟料生產線每天可利用余熱發(fā)電21-24萬度，可解決約60%的熟料生產自用電，產品綜合能耗可下降約18%，每年節(jié)約標準煤約2.5萬噸，減排二氧化碳約6萬噸。

水泥余熱發(fā)電經濟效益和社會效益如此可觀，因此如何提高水泥余熱回收利用率成為了當前水泥行業(yè)節(jié)能環(huán)保的重要發(fā)展方向。但面對著水泥行業(yè)產能嚴重過剩，新增生產線大幅下降的現狀，余熱發(fā)電設備行業(yè)未來究竟何去何從？擁有著成熟技術的四川川潤動力設備有限公司（以下簡稱“川潤動力”）用實力給出了解答。

川潤動力副總經理賀博（右）接受中國水泥網采訪

據川潤動力副總經理賀博介紹，一方面，隨著環(huán)保停產、錯峰停產的全面深入，在有限開工時間內生產出更多產量的水泥已是業(yè)內通識，這對余熱設備的可靠性和使用效率等都提出了更高要求。另一方面，隨著環(huán)保要求的提高，以及水泥窯協同處置固危廢的蓬勃發(fā)展，余熱煙氣將對水泥窯筒體及余熱鍋爐設備造成影響，采用新技術延長設備的使用壽命亦是迫在眉睫。“更重要的是，盡管目前余熱發(fā)電技術達到水泥企業(yè)零購電目標難度較大，但零購電一定是未來趨勢。”賀博強調。

正因如此，對原有系統結構不合理、運行年限較長的余熱鍋爐進行綜合改造，以提升余熱利用水平，降低系統運維成本是提高水泥企業(yè)余熱利用效率的不二選擇。

而川潤動力不斷優(yōu)化改良產品中存在的不足，創(chuàng)造了相較其它從事于余熱利用的鍋爐企業(yè)主要技術優(yōu)勢：

1、獨有的高效低溫余熱鍋爐換熱結構：采用高效H型翅片、螺旋翅片管和直鰭片管相組合的換熱管束總體結構，在有限的空間內，精細的爐內煙氣流場布置，提升低溫余熱鍋爐的整體換熱效率和使用壽命。

2、安全的密封結構設計：在易損位置采用柔性密封結構（如：自潤滑填料密封與二次焊接雙重復合柔性密封結構的獨特密封結構設計），提高低溫余熱鍋爐運行的可靠性和安全性。

3、便于維護的整體布置方案：針對水泥余熱煙氣的特性，在鍋爐方案布置時，合理分級布置受熱面，預留檢修點位，降低設備后期維護成本。

4、高品質的生產工藝：嫁接電站鍋爐受熱面生產制造工藝，保證產品生產質量，提升設備使用壽命。

另外，在當前人工智能正在成為全球各行業(yè)工業(yè)智能化發(fā)展方向的大背景下，通過打造智能化回收和發(fā)電系統將成為提高水泥余熱回收利用的重要方式。

賀博對此表示認可并指出，高度智能化的智慧余熱發(fā)電系統，將是未來水泥行業(yè)的標配，她將實現鍋爐的一鍵啟停，實時跟蹤主體生產線的運行狀況，自動調節(jié)余熱發(fā)電系統運行參數進行匹配，達到最高的熱利用效率，同時監(jiān)測余熱發(fā)電主體設備的運行狀況，通過大數據智能進行分析，智能判斷余熱發(fā)電設備已經出現的問題，并預測即將出現的問題，及時制定相關檢修計劃，從而大幅度提高余熱發(fā)電系統的可靠性和發(fā)電效率；但在此之前，水泥生產線和余熱發(fā)電設備的生產大數據建立是必須解決的難題，川潤動力正在著手進行余熱鍋爐主體設備的大數據建立，為后續(xù)真正建立智慧的余熱發(fā)電系統提供基礎數據支撐。

憑借著川潤動力的不斷創(chuàng)新和深耕細作，用先進的余熱利用技術、高質量的產品、五星售后服務，為各水泥企業(yè)提供了更優(yōu)質和更穩(wěn)定的余熱利用設備。目前川潤動力與中建材、西南水泥、臺泥、華新、冀東、山水、天瑞、佛光、峨勝等一大批優(yōu)秀的水泥企業(yè)都建立了堅固的合作關系。

發(fā)展二十余載，川潤動力與安全能效、節(jié)能環(huán)保結下了不解之緣，面對新的形勢，川潤動力將緊扣國家能源戰(zhàn)略，從集中大工業(yè)化向分布式、智能化、扁平式、個性化的方式轉變，從產品制造向產品全生命周期服務改進，緊跟國家環(huán)保政策的發(fā)展而不斷轉型升級。

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