PC構件的蒸養(yǎng)方式及特點

　　一、傳統混凝土構件的蒸養(yǎng)方式及特點

　　傳統混凝土預制構件的養(yǎng)護有自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、熱拌混凝土熱模養(yǎng)護、太陽能養(yǎng)護、遠紅外線養(yǎng)護等方式，常用自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護兩種方式。

　　自然養(yǎng)護成本低，簡單易行，但養(yǎng)護時間長、模板周轉率低，占用場地大。

　　蒸汽養(yǎng)護可縮短養(yǎng)護時間，模板周轉率相應提高、占用場地大大減少。

　　蒸汽養(yǎng)護是將構件放置在有飽和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養(yǎng)護室內，在較高的溫度和濕度的環(huán)境下進行養(yǎng)護，以加速混凝土的硬化，使之在較短的時間內達到規(guī)定的強度標準值

　　蒸汽養(yǎng)護效果與蒸汽養(yǎng)護制度有關，它包括養(yǎng)護前靜置時間、升溫和降溫速度、養(yǎng)護溫度、恒溫養(yǎng)護時間、相對濕度等。蒸汽養(yǎng)護的過程可分為靜停、升溫、恒溫、降溫等四個階段：

　　1、靜停階段：混凝土構件成形后，在室溫下停放養(yǎng)護叫做靜停，以防止構件表面產生裂縫和疏松現象。

　　2、升溫階段是構件的吸熱階段，升溫速度不宜過快，以免構件表面和內部溫差太大而產生裂紋。

　　3、恒溫階段是升溫后溫度保持不變的時間，此時混凝土強度增長最快，這個階段應保持90%以上的相對濕度，最高溫度不大于60度。

　　4、降溫階段是構件的散熱過程，降溫速度不宜過快，每小時不得超過10度，出池后，構件表面與外界溫差不得大于20度

　　蒸汽養(yǎng)護方法有三種：立窯、坑窯和隧道窯。立窯和隧道窯能連續(xù)生產，坑窯為間歇生產。

　　通過上述分析，不難看出，自然養(yǎng)護時間長，不利于大批量生產；蒸汽養(yǎng)護中的立窯和隧道窯雖然能連續(xù)生產，但占地面積較大，也不利于大批量生產。

　　二、PC構件的蒸養(yǎng)方式及特點

　　針對傳統構件的蒸養(yǎng)特點，PC構件工廠為了大批量生產，減少占地面積，同時更要保證構件的強度，借鑒國外的先進技術，目前國內采用低溫集中蒸養(yǎng)的方式，其特點如下：

　　1、恒溫蒸養(yǎng)，溫度不超過60度；

　　2、輻射式蒸養(yǎng)，熱介質通過散熱器加熱空氣，之后傳遞給構件，并使之加熱；

　　3、多層倉位存儲，每個窯可同時蒸養(yǎng)多個構件，取決于蒸養(yǎng)窯的大??；

　　4、構件連同模臺由碼垛機控制進倉和出倉；

　　5、窯內設計有加濕系統，根據構件要求，可調整空氣的濕度；

　　低溫集中蒸養(yǎng)的優(yōu)點是：

　　1、可大批量生產，進倉和出倉與生產線節(jié)拍同步；

　　2、節(jié)省能源，窯內始終保持為恒溫，熱能的利用率高；

　　3、碼垛機采用自動控制，進倉出倉方便；

　　4、熱量損失小，只是開門時間產生熱損；