水泥半終粉磨關(guān)鍵技術(shù)大幅提高產(chǎn)質(zhì)量

  0  前 言

  2012年我國水泥產(chǎn)量已達(dá)20.6億噸。水泥粉磨工藝及其裝備技術(shù)直接影響著水泥工業(yè)的振興和發(fā)展，在能源日趨緊張、競爭日益加劇的今天，水泥行業(yè)同仁不斷探索創(chuàng)新，采用新理念、新工藝、新技術(shù)，全面提高粉磨系統(tǒng)工藝裝備技術(shù)水平，進(jìn)一步向優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗方向發(fā)展，實現(xiàn)更大力度的節(jié)能、利廢，已迫在眉睫。

  水泥輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)經(jīng)過國內(nèi)多年來的實踐，技術(shù)日趨成熟，節(jié)能降耗初見成效。然在“多破少磨”理念指導(dǎo)下所采取的“大輥壓機(jī)配小管磨”的粉磨工藝，始終未達(dá)到預(yù)期的最佳效果。

圖1

  2012年6月，天山股份-庫車分公司在5000t/d 生產(chǎn)線的輥壓球磨“雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”中，將輥壓系統(tǒng)采用半終粉磨工藝（見系統(tǒng)工藝圖1），取得了重大突破：Ф4.2×13m水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量達(dá)350t/h（物料配比：熟料75%、煤矸石18.5%、石膏6.5%，無助磨劑，無粉煤灰，成品比表≥360m2/kg），一年多穩(wěn)定運(yùn)行，水泥質(zhì)量得到了客戶的充分認(rèn)可，噸水泥粉磨電耗20度左右，此系統(tǒng)相關(guān)工藝技術(shù)正在天山股份及國內(nèi)同類新型干法生產(chǎn)線（中聯(lián)水泥等）在建或技術(shù)改造項目中全面推廣。

  就天山股份-庫車分公司在5000t/d 項目而言，遺憾之處在后續(xù)閉路管磨機(jī)系統(tǒng)選用的是o-sepa選粉機(jī)N-4500，相對于內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)，其選粉效率與選粉精度較低，在一定程度上影響了水泥粉磨電耗的進(jìn)一步降低。揚(yáng)州義合水泥有限公司Ф3.5×13m管磨機(jī)采用輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（生產(chǎn)Po42.5，45um篩余2.5%左右，成品比表面積≥360m2/kg），雖然未采用半終粉磨工藝，僅后續(xù)閉路管磨機(jī)系統(tǒng)選用內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)，噸水泥粉磨電耗也能達(dá)到22度左右便是例證。

  顯然，就系統(tǒng)工藝圖1而言，如果前后均采用內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)（見系統(tǒng)工藝圖2），則完全可以實現(xiàn)Po42.5水泥半終粉磨噸電耗可降至20度以下。

圖2

  水泥半終粉磨工藝與裝備技術(shù)在各界同仁的共同努力下，主要技術(shù)指標(biāo)已進(jìn)入世界領(lǐng)先行列。水泥半終粉磨的實質(zhì)是：選出大部分高效預(yù)粉磨系統(tǒng)所產(chǎn)生的微粉（30um以下，主要是20um以下）直接進(jìn)入成品，一方面穩(wěn)定了輥壓機(jī)料床，極大減輕了輥壓機(jī)的振動，提高了預(yù)粉磨的效率；另一方面，大幅度減少了管磨機(jī)內(nèi)的“軟墊”與“過粉磨”現(xiàn)象，提高了管磨機(jī)的破碎與研磨效率，成品質(zhì)量提高的同時，產(chǎn)量大幅度提高，效益顯著。

  1  水泥半終粉磨工藝發(fā)展趨勢

  1.1 主機(jī)及其配套設(shè)備大型化

  水泥半終粉磨工藝主要應(yīng)用Φ3.8m以上的管磨機(jī)系統(tǒng)，且大多數(shù)應(yīng)用在Φ4.2m管磨機(jī)系統(tǒng)（最小應(yīng)用于Φ3.2m管磨機(jī)系統(tǒng)）。

  在“多破少磨”理念的指導(dǎo)下，對應(yīng)管磨機(jī)所配套的預(yù)粉磨設(shè)備，均比傳統(tǒng)配套規(guī)格大，目標(biāo)產(chǎn)量提高約50%。以Φ4.2m管磨機(jī)系統(tǒng)為例，水泥粉磨系統(tǒng)為主機(jī)采用Φ1800×1200（至少Φ1600×1400 ）輥壓機(jī)+Φ4.2×13m球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。

  主機(jī)及其配套設(shè)備大型化則生產(chǎn)成本、管理成本均較低，銷售與采購成本稍高，適應(yīng)市場能力稍差。對水泥半終粉磨工藝而言，設(shè)備大型化則系統(tǒng)綜合效益更為顯著。如今，水泥工藝路線設(shè)計一方面以綜合效益最大化為目標(biāo)，謀求系統(tǒng)總運(yùn)轉(zhuǎn)率與瞬時效益最大化的平衡點；另一方面加大水泥粉磨系統(tǒng)規(guī)格以提高其生產(chǎn)能力，且增加熟料的儲備能力。不少水泥企業(yè)因此抓住水泥價格較高的銷售機(jī)遇，放量生產(chǎn)；而在水泥價格較低的時期，利用用電的“峰谷政策”，粉磨系統(tǒng)實行“谷開峰?！?，主動適應(yīng)了水泥市場需求變化與價格波動，收益頗豐。

  1.2  對水泥的質(zhì)量要求

  由傳統(tǒng)的80um篩余、追求比表面積，向追求顆粒級配組成與顆粒形貌的科學(xué)性，實現(xiàn)效益最大化方向轉(zhuǎn)變水泥粉磨細(xì)度不僅關(guān)系到水泥粉磨的能耗，更為重要的是對水泥性能有著很大的影響。為了促進(jìn)水泥水化，要提高水泥細(xì)度，可增大與水的接觸面積，但粉磨過細(xì)會導(dǎo)致能耗大幅度增加，且需水量增加。盡管粉磨過細(xì)的水泥水化速度較快，有利于強(qiáng)度的發(fā)展，但水灰比大往往使強(qiáng)度下降。如粉磨過細(xì)，小于1μm的水硬性顆粉在不到1天時間內(nèi)完全水化，對齡期強(qiáng)度的增長沒有作用。根據(jù)國內(nèi)外應(yīng)用結(jié)果分析，僅從混凝土的角度來說，水泥細(xì)度應(yīng)控制在比表面積為300～360m2/kg較適宜。水泥顆粒組成與水泥性能有直接的關(guān)系：在水泥產(chǎn)品中，0～3um的顆粒（微粉）決定1d強(qiáng)度；3～25um（細(xì)粉）影響28d強(qiáng)度，但3d后可與0～3um顆粒達(dá)到相同強(qiáng)度；25～50um（粗粉）對28d強(qiáng)度影響不大，而90d后可同0～3um顆粒的強(qiáng)度達(dá)到相同值；三者合計稱為總體細(xì)度。在水泥產(chǎn)品中，一般公認(rèn)：3～32?m顆粒對強(qiáng)度增進(jìn)率起主導(dǎo)作用，其總量不能低于65%；10～24um顆粒對水泥性能尤其重要，小于3um顆粒不能超過10%；大于64um的粗顆?；钚院苄?，最好沒有。水泥顆粒的形狀近于球形時，其單位重量的比表面積最小，這不僅使形成一定厚度的水膜所需要的水量最少，而且能減少顆粒相互間的磨擦，產(chǎn)生能提高流動性的滾珠效果。經(jīng)日本有關(guān)專家研究證明：當(dāng)水泥顆粒圓形度（球形為100%）從原來67%提高到85%以后，流動性的提高減少了用水量，所以混凝土的強(qiáng)度和耐久性都提高了。高的比表面積與顆粒圓形度、合理的顆粒結(jié)構(gòu)與組成有利于大幅度提高混合材的摻加量，實現(xiàn)高利廢、高效益。

  為了兼顧實現(xiàn)優(yōu)化顆粒組成與經(jīng)濟(jì)效益最大化，必須準(zhǔn)確把握 “多破少磨”的平衡點，即同時保證粉磨系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的能力平衡與粉磨系統(tǒng)狀態(tài)的穩(wěn)定。建議采用過程質(zhì)量控制與目標(biāo)管理相結(jié)合的方法：

  （1）輥壓機(jī)及V型選粉機(jī)物料控制要求：V型選粉機(jī)出口物料≤30um一般達(dá)30%以上，最好40%以上；≤80um一般達(dá)60%以上，最好70%以上；≤200um一般達(dá)95%以上；

  （2）精細(xì)選粉機(jī)成品質(zhì)量控制要求：30um零篩余；

  嚴(yán)格執(zhí)行上述過程質(zhì)量控制指標(biāo)要求，是半終粉磨系統(tǒng)成品質(zhì)量、產(chǎn)量、綜合效益大幅度提高的關(guān)鍵。

  2  輥壓機(jī)與V型選粉機(jī)系統(tǒng)

  2.1 實現(xiàn)高效率“料層擠壓”

  輥壓機(jī)的“邊際效應(yīng)” 眾所周知，大規(guī)格輥壓機(jī)漏邊料的相對比例，比小規(guī)格輥壓機(jī)明顯偏小。選擇合理的輥縫間隙與工作壓力，確保料床的穩(wěn)定性，從而實現(xiàn)高效率“料層擠壓” 。

  2．2 V型選粉機(jī)的規(guī)格參數(shù)要達(dá)到最基本要求

  目前不少水泥企業(yè)尚未充分認(rèn)識到V型選粉機(jī)規(guī)格參數(shù)達(dá)到最基本要求的重要性。只有這樣，才能發(fā)揮V型選粉機(jī)應(yīng)有的功效。   預(yù)粉磨效果越好，則V型選粉機(jī)分級效果也越好。V型選粉機(jī)對較粗物料分級效果不太理想，且磨損嚴(yán)重。

  2．3 預(yù)粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力平衡

  V型選粉機(jī)、輥壓機(jī)、精細(xì)選粉機(jī)等（包括相關(guān)輸送、除塵等）系統(tǒng)生產(chǎn)能力的平衡和諧是關(guān)鍵。需要說明的是，（輥壓機(jī)、立磨）預(yù)粉磨系統(tǒng)存在某個產(chǎn)量指標(biāo)下其擠壓效果最佳，低于這個產(chǎn)量或高于這個產(chǎn)量，效果會明顯下降（微粉含量下降，循環(huán)負(fù)荷變大，設(shè)備振動大，且有惡性循環(huán)趨勢）。

  3  選粉機(jī)系統(tǒng)

  3．1 V選與精細(xì)選粉機(jī)的連接方式

  必須從顆粒流體力學(xué)的角度來設(shè)計，再通過實踐來驗證其效果。確保流體阻力小。對于旋轉(zhuǎn)型流體，一方面要降低局部阻力，因勢利導(dǎo)；另一方面要降低沿程阻力，路徑盡可能短。當(dāng)兩者矛盾時，一般是局部阻力大于沿程阻力，即管道設(shè)計順風(fēng)向較為有利。實踐證明圖3的V選與精細(xì)選粉機(jī)切向連接方式則是最佳連接方式。[Page]

  Sepax渦流選粉機(jī)切向連接方式實測指標(biāo)為：系統(tǒng)阻力低至800～1000Pa，選粉效率高達(dá)90%以上，選粉精度K值達(dá)0.9，為系統(tǒng)產(chǎn)量高，單位電耗低提供了有效保證。

  但如果V選與動態(tài)選粉機(jī)采用上下直接（如圖4），沿程加長，阻力加大，且進(jìn)入后再旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的局部阻力大幅度增加。目前一般所能達(dá)到的指標(biāo)為：選粉效率僅能達(dá)70%左右；選粉精度K值達(dá)0.7；系統(tǒng)阻力達(dá)到1500-2000Pa，系統(tǒng)能耗高，單產(chǎn)電耗高。

  3.2 兩臺選粉機(jī)成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)不同

  前置的精細(xì)選粉機(jī)成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為30μm零篩余；后續(xù)閉路粉磨系統(tǒng)所用內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)為45μm篩余2.5%左右。這主要是考慮前置的精細(xì)選粉機(jī)所選成品為輥壓機(jī)直接形成，顆粒圓形度較差，但其粒徑較小，進(jìn)入后續(xù)管磨系統(tǒng)，會大大增加管磨機(jī)內(nèi)的“軟墊”，破碎研磨效率銳減；而后續(xù)的內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)所選成品顆粒圓形度較高，故其粒徑可放寬至45μm篩余2.5%左右。實踐探索，在此成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)下，整體效益較好。

  3.3 國產(chǎn)內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)與o-sepa選粉機(jī)比較

  國產(chǎn)內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機(jī)與o-sepa選粉機(jī)相比，采用內(nèi)循環(huán)旋風(fēng)筒收集成品，無須配套大規(guī)格收塵器（其配套風(fēng)機(jī)功率動輒數(shù)百千瓦），系統(tǒng)能耗大幅度降低。國內(nèi)多家水泥企業(yè)實踐證明，由于其獨特的原理、結(jié)構(gòu)，選粉效率、選粉精度等主要經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)明顯優(yōu)于o-sepa選粉機(jī)，且已達(dá)到國際領(lǐng)先水平（循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪維修周期在兩年以上便是例證）。

  4 后續(xù)閉路粉磨系統(tǒng)面臨新挑戰(zhàn)

  十多年前大多數(shù)水泥企業(yè)入磨粒度一般為小于25mm，管磨機(jī)產(chǎn)量維持較低水平。近年來絕大多數(shù)水泥企業(yè)通過降低入磨粒度，增加預(yù)破碎（或預(yù)粉磨）及其配套工藝，已經(jīng)大幅度提高了管磨機(jī)粉磨效率。面對半終粉磨工藝帶來的新情況，管磨機(jī)閉路粉磨系統(tǒng)進(jìn)料粒度降至0.2mm篩余小于5%，確實史無前例，面臨挑戰(zhàn)。

  水泥粉磨工藝手冊等資料中，管磨機(jī)粉磨系統(tǒng)相關(guān)工藝參數(shù)，管磨機(jī)等設(shè)備的結(jié)構(gòu)參數(shù)、工作參數(shù)均無法滿足如此進(jìn)料粒度對高效率粉磨的期待。管磨機(jī)筒體分倉尺寸、襯板及隔倉板結(jié)構(gòu)、進(jìn)出料螺旋等均無法滿足現(xiàn)行工藝需要；傳統(tǒng)管磨機(jī)破碎理論、轉(zhuǎn)速理論、研磨體裝載量理論、研磨體級配理論等均不能適應(yīng)目前粉磨工藝技術(shù)的發(fā)展要求。水泥企業(yè)普遍出現(xiàn)了前倉篩余曲線下降很少，后倉經(jīng)?！帮柲ァ钡默F(xiàn)象。需從理論與實踐兩個方面不斷進(jìn)行探索與創(chuàng)新。

  4．1 管磨機(jī)內(nèi)三元（物料、研磨體、空氣）運(yùn)動規(guī)律

  傳統(tǒng)理論主要研究磨內(nèi)研磨體運(yùn)動規(guī)律，忽視了管磨機(jī)內(nèi)物料運(yùn)動規(guī)律以及研磨體與物料之間相互影響規(guī)律的研究與分析。

  （1）管磨機(jī)截面篩析現(xiàn)象：一方面是物料的篩析現(xiàn)象，即沿磨內(nèi)半徑方向基本上是粗粉到細(xì)粉的分布，這一點比較容易被大家接受。另一方面是研磨體的篩析現(xiàn)象：在管磨機(jī)運(yùn)動參數(shù)適宜的狀態(tài)下可以看到粉磨區(qū)的篩析現(xiàn)象，即沿磨內(nèi)半徑方向基本上是大研磨體到小研磨體的分布。

  （2）磨內(nèi)物料軸向流動觀點：固態(tài)顆粒流、流態(tài)顆粒流、導(dǎo)向顆粒流、強(qiáng)制顆粒流等綜合構(gòu)成磨內(nèi)物料軸向流動。磨內(nèi)物料軸向分級與軸向流動主要靠系統(tǒng)及其參數(shù)優(yōu)化與磨內(nèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化來實現(xiàn)。當(dāng)然還要考慮研磨體的磨內(nèi)軸向微運(yùn)動規(guī)律，即研磨體的磨內(nèi)軸向分級及其穩(wěn)定程度，要防止磨內(nèi)研磨體的軸向反分級。

  （3）磨內(nèi)研磨規(guī)律：即在磨內(nèi)研磨體密實區(qū)域內(nèi)，管磨機(jī)單位運(yùn)動周期內(nèi)某處研磨體的表面積ds與所在位置壓強(qiáng)p的乘積積分表征磨內(nèi)研磨能力的大小。而所在位置壓強(qiáng)p近似等于其在密實區(qū)域的垂直高度h與料及研磨體混和物的比重γ的乘積，Q=kn∫hγds 其中k為研磨能力系數(shù)；n為管磨機(jī)轉(zhuǎn)速。實踐中可以發(fā)現(xiàn)：

  ①在一定范圍內(nèi)，管磨機(jī)轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越高；超過一定范圍，產(chǎn)量又降下來。這是因為轉(zhuǎn)速高到一定程度，某處密實區(qū)域的垂直高度h就要明顯下降，導(dǎo)致產(chǎn)量下降。而且管磨機(jī)的慣性偏心距加大導(dǎo)致電機(jī)功耗加大。如此進(jìn)料粒度，管磨機(jī)最佳轉(zhuǎn)速面料再認(rèn)識的問題，轉(zhuǎn)速有時微小變化，都會帶來產(chǎn)量的較大變化。

  ②在一定范圍內(nèi)，填充率越高，產(chǎn)量越高；超過一定范圍，產(chǎn)量又降下來。這是因為填充率高到一定程度，密實區(qū)域的分層粉磨運(yùn)動效率就要明顯下降，導(dǎo)致產(chǎn)量下降。而且管磨機(jī)的慣性偏心距加大導(dǎo)致電機(jī)功耗加大。

  ③管磨機(jī)有效內(nèi)徑越大，產(chǎn)量越高。這是因為有效內(nèi)徑越大，某處密實區(qū)域的垂直高度h就越大。

  ④小的研磨體有利于加大其接觸表面積，提高粉磨效率，但小的研磨體容易使隔倉板、篦板堵塞，也存在最佳值的問題。

  ⑤早期設(shè)計隔倉板只是為了隔離大小鋼球和阻攔研磨體不被排出，而今則已開始注重控制料流速，平衡首、尾倉的破碎、粉磨能力，保證合適的料球比，進(jìn)而增大了研磨體動能的有效利用。通盤考慮隔倉板和卸料裝置（出料篦板）的磨損速度與過料能力、通風(fēng)能力的變化規(guī)律來設(shè)計，則效果明顯。

  ⑥襯板和活化環(huán)

  襯板的耐磨性在效益中占有重要的地位,厚度較小則效益明顯。襯板的作用是由過去單純的防護(hù)裝置發(fā)展到按不同倉被破碎、粉磨物料的需要來調(diào)節(jié)研磨體的動態(tài)分布和運(yùn)動軌跡。

  傳統(tǒng)觀念：管磨機(jī)的首倉主要是塊狀物料，需用具有較大落差的大研磨體擊碎物料，而尾倉是粗粉細(xì)渣物料，是用小研磨體互相滾蹲來研磨物料。對于而活化環(huán)又為微介質(zhì)創(chuàng)造了三維運(yùn)動條件，強(qiáng)化了研磨作用。因此首倉通常采用具有阿基米德對數(shù)螺線提升角提升船形（階梯）襯板，其提升角的大小要由磨體轉(zhuǎn)速和研磨體填充率來決定。而尾倉則應(yīng)采用具有分級兼提升的雙曲面襯板，其分級斜度和提升角由磨體轉(zhuǎn)速和研磨體級配而定。管磨的尾倉常加活化環(huán)。襯板的改進(jìn)和活化環(huán)的使用能使管磨機(jī)的產(chǎn)量明顯提高，電耗下降，比表面積加大。如此進(jìn)料粒度則襯板結(jié)構(gòu)需重新考慮整個管磨機(jī)主要考慮研磨，破碎要求已經(jīng)微乎其微了。

  ⑦改善磨內(nèi)結(jié)構(gòu)。管磨機(jī)的粉磨效率與研磨體的裝載量、填充系數(shù)及其級配密切相關(guān)，傳統(tǒng)設(shè)計中的研磨體裝載量偏少，所配的傳動電機(jī)富余較大，可以適當(dāng)增加研磨體的裝載量使電流略低于配電機(jī)的電流允許范圍的上限值，這樣即保證了安全運(yùn)轉(zhuǎn)，又提高了管磨機(jī)產(chǎn)量。采用預(yù)粉磨的圈流生產(chǎn)管磨機(jī)，一般適當(dāng)縮短首倉長度，加長二倉長度，但要適度。首倉長度本來就短的管磨機(jī)就可以不調(diào)整。

  (4)磨內(nèi)通風(fēng)普遍存在嚴(yán)重不均現(xiàn)象，導(dǎo)致跑粗料。中部風(fēng)速是邊部風(fēng)速的數(shù)十倍，且隨著規(guī)格越大，此現(xiàn)象越嚴(yán)重。閉路粉磨有效緩解但不完全解決這個問題。仍有待進(jìn)一步探索與研究。

  4．2 對于半終粉磨，仍需堅持管磨機(jī)進(jìn)料原則：勻、干、穩(wěn)、冷

  （1）進(jìn)料均勻原則： 一個方面是進(jìn)料粒度要均勻；另一個方面是易磨性、易破性要均勻。管磨機(jī)進(jìn)料粒度均勻有利于管磨機(jī)首倉配球，實現(xiàn)較高的粉磨效率。易磨性差別較大的分別粉磨然后再混合已經(jīng)形成共識（建議有條件的水泥企業(yè)礦渣、粉煤灰、水泥熟料分別粉磨再科學(xué)配比混合，效益顯著）。

  （2）控制水分原則：實踐表明，管磨機(jī)進(jìn)料綜合水分一般小于1% ，但同時又大于0.5%；礦渣進(jìn)料綜合水分小于1.5%。綜合水分的控制指標(biāo)隨易磨性的變化而變化，越難磨則綜合水分的控制指標(biāo)要相應(yīng)提高。

  （3）進(jìn)料穩(wěn)定原則：目前不少水泥企業(yè)出于對系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率的追求，盡可能減少系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量，將傳統(tǒng)的磨前小倉與圓盤喂料機(jī)全部去掉，而來料卻又難以穩(wěn)定，管磨機(jī)實際變成間隙進(jìn)料，一會兒有料，一會兒沒有料，管磨機(jī)內(nèi)研磨體與研磨體、研磨體與襯板的直接接觸就無法避免，難以保證研磨體與物料的充分接觸，總體粉磨效率較低，且襯板與研磨體等的磨耗較高。

  另外，管磨機(jī)所進(jìn)物料的物理特性（綜合水分、細(xì)度、顆粒均勻性、溫度等）相對穩(wěn)定同樣重要，不可掉以輕心。管磨機(jī)對應(yīng)的粉磨系統(tǒng)只可能對某一物理特性穩(wěn)定且進(jìn)磨均勻的物料實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗。否則，對應(yīng)粉磨系統(tǒng)的粉磨效率一定不會達(dá)到高水平。

  （4）進(jìn)料控制溫度原則：在水泥粉磨過程中，管磨機(jī)所進(jìn)物料溫度對管磨機(jī)粉磨效率影響較大。當(dāng)墊層達(dá)20毫米時，粉磨能力下降近50%（這一現(xiàn)象圈流粉磨系統(tǒng)中可以得到一定程度改善），顯然臺時產(chǎn)量下降很多（約30%），單位電耗也大幅增長。國內(nèi)外一些大型水泥管磨機(jī)，從磨頭端加水管噴頭（1%～2%）來降低管磨機(jī)內(nèi)物料溫度，減少細(xì)粉粘聚，大約提高管磨機(jī)臺時約10%～15%，水泥“假凝”現(xiàn)象消除，但在“飽磨”與管磨機(jī)開停頻繁時，噴嘴易堵。最理想的方法還是控制住進(jìn)入管磨機(jī)的物料溫度。

  降低熟料溫度辦法有：采用先進(jìn)的熟料冷卻機(jī)，使其在較短時間內(nèi)急冷，且可提高供回轉(zhuǎn)窯用的二次風(fēng)溫。其次是對熟料采用噴水或濕的混合材混合后堆放一段時間，再入庫存放。第三，增加熟料庫容量（或堆棚），使其有足夠時間冷卻，改善熟料易磨性能。

  4．3 仍然堅持應(yīng)用高效助磨劑

  在粉磨過程中加入少量的助磨劑，可消除細(xì)粉粘附聚集現(xiàn)象，對半終粉磨工藝較為重要（因其進(jìn)料粒度實在太細(xì)）。在水泥粉磨過程中加入助磨劑后，它吸附在顆粒表面，引起顆粒表面特性的許多變化。當(dāng)助磨劑存在時，隨著物質(zhì)表面吸附量的增加，耐磨力下降，在完全吸附時，耐磨能力最小。研磨是個表面現(xiàn)象，表面硬度的減小，無疑有助于這個過程的進(jìn)行，故加入助磨劑后能大幅提高管磨機(jī)的粉磨效率，增加水泥中細(xì)粉含量，水泥的ISO強(qiáng)度相應(yīng)得到提高。同時，可提高混合材摻加量8%左右，效益顯著。但是，在使用過程中必須注意：不是分散劑要適應(yīng)粉磨系統(tǒng)，而是粉磨系統(tǒng)去適應(yīng)分散劑。使用分散劑后物料在磨內(nèi)的停留時間縮短，磨內(nèi)流速加快，因此必須相應(yīng)改變研磨體的級配和循環(huán)負(fù)荷來適應(yīng)流速變化。

  5  結(jié)束語

  精心操作和管理維護(hù)是高效穩(wěn)產(chǎn)的必要條件，為此應(yīng)制訂相應(yīng)的規(guī)范和制度。例如補(bǔ)料、調(diào)整循環(huán)負(fù)荷、控制磨溫和設(shè)備的巡檢、維護(hù)等，以保證計劃產(chǎn)量期間的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。生產(chǎn)過程中調(diào)整喂料時應(yīng)均衡地、逐漸地進(jìn)行，切忌忽大忽小，并根據(jù)物料的變化，如物料粒度、水分、易磨性、庫存料的多少等等，及時調(diào)整操作，絕不能待管磨機(jī)狀況發(fā)生顯著變化時才采取應(yīng)急的措施，這對管磨機(jī)產(chǎn)量成品質(zhì)量是極為不利的。全方位綜合優(yōu)化組合上述相關(guān)措施，相對于傳統(tǒng)觀念Φ4.2×13M閉路管磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，產(chǎn)量從230-250t/h增產(chǎn)350%以上，熟料配比下降2%，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量稍有下降，水泥質(zhì)量將會得到一定改善，極易受到混凝土客戶的喜愛。 天山庫車、鄧州中聯(lián)半終粉磨系統(tǒng)均取得了很好的效果。 同時，水泥企業(yè)的綜合效益受多方面因素的影響，粉磨工藝是其中相對重要的技術(shù)因素。資源、市場、行業(yè)背景、資金、企業(yè)文化、人員素質(zhì)、管理水平等不僅直接影響水泥企業(yè)的綜合效益，也影響粉磨工藝新技術(shù)的推廣應(yīng)用，進(jìn)而間接影響水泥企業(yè)綜合效益的提高。本文姑且拋磚引玉，愿其能為第二代水泥新型干法技術(shù)的進(jìn)一步完善盡微薄之力。